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公开(公告)号：CN101651037B
公开(公告)日：2011-06-22
申请号：CN200910072625.8
申请日：2009-07-31
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 纳米晶NdFeB高致密磁体的制备方法，它涉及一种纳米晶NdFeB磁体的制备方法。本发明解决了现有方法制备的粘结磁体存在磁性能低、相对密度小及机械强度低的问题。本发明方法如下：将NdFeB铸态合金破碎制成的粗粉在室温、氢气氛下进行高能球磨10～30h，获得纳米晶歧化态NdFeB合金粉末，再将歧化态NdFeB合金粉末压制成高致密磁体坯料，然后在真空度为10-5～10-2Pa、温度为700～850℃的条件下烧结30分钟～1小时，即得到晶粒尺寸为30～80nm的纳米晶NdFeB高致密磁体。采用本发明方法制备的纳米晶NdFeB高致密磁体的相对密度达到0.92以上，抗压强度达到212～273MPa，磁能积为176～249kJ/m3。
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公开(公告)号：CN101856675A
公开(公告)日：2010-10-13
申请号：CN201010199118.3
申请日：2010-06-12
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: TiAl金属间化合物材料的高温热挤压成形方法，它涉及一种TiAl金属间化合物材料的热挤压成形方法。本发明为解决传统热挤压技术对TiAl金属间化合物材料实施挤压时存在坯料向模具散热快、坯料温降大、变形抗力大、模具损伤严重、挤压成形困难的问题。方法：一、制作挤压包套和包套盖；二、将挤压包套置于挤压凹模的内腔中，二者一起预热，温度为200℃～600℃；三、将TiAl金属间化合物挤压坯料加热至1150℃～1300℃后取出迅速放入挤压包套中；四、盖上包套盖；五、合模后进行挤压，使TiAl金属间化合物挤压坯料在挤压包套与包套盖的完全包覆中被挤压成形。本发明用于TiAl金属间化合物材料的高温热挤压成形。
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公开(公告)号：CN101651037A
公开(公告)日：2010-02-17
申请号：CN200910072625.8
申请日：2009-07-31
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 纳米晶NdFeB高致密磁体的制备方法，它涉及一种纳米晶NdFeB磁体的制备方法。本发明解决了现有方法制备的粘结磁体存在磁性能低、相对密度小及机械强度低的问题。本发明方法如下：将NdFeB铸态合金破碎制成的粗粉在室温、氢气氛下进行高能球磨10～30h，获得纳米晶歧化态NdFeB合金粉末，再将歧化态NdFeB合金粉末压制成高致密磁体坯料，然后在真空度为10 -5 ～10 -2 Pa、温度为700～850℃的条件下烧结30分钟～1小时，即得到晶粒尺寸为30～80nm的纳米晶NdFeB高致密磁体。采用本发明方法制备的纳米晶NdFeB高致密磁体的相对密度达到0.92以上，抗压强度达到212～273MPa，磁能积为176～249k J/m 3 。
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公开(公告)号：CN103143709B
公开(公告)日：2014-10-29
申请号：CN201310099463.3
申请日：2013-03-26
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 基于Ti元素粉末和Al元素粉末制备TiAl金属间化合物零件的方法，它涉及一种制备TiAl金属间化合物零件的方法，属于金属零件精密锻造成形工艺技术领域。本发明的目的是通过采用基于Ti/Al元素粉末锻造与后续反应烧结的新工艺方法，解决传统等温锻造方法制备TiAl金属间化合物零件存在成形难度大、现有模具材料难以满足工艺要求、工艺成本高、能耗大的问题。方法：一、混粉；二、制备Ti/Al粉末预成型坯；三、Ti/Al粉末体低温精密模锻成型；四、Ti/Al粉末锻件反应烧结；五、高温复压矫形，即得到TiAl金属间化合物零件。本发明主要用于利用Ti元素粉末和Al元素粉末制备TiAl金属间化合物零件。
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公开(公告)号：CN101947617A
公开(公告)日：2011-01-19
申请号：CN201010266524.7
申请日：2010-08-30
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: TiAl金属间化合物类锻件的双室高温锻造成形装置及方法，它涉及一TiAl金属间化合物类锻件的成形方法及装置。本发明解决了传统锻造技术对TiAl金属间化合物材料进行锻造时存在坯料热量损失大、变形抗力大、锻造变形量小、锻造困难等问题。所述坯料加热室和模具加热室相邻设置且二者之间设置有活动隔板，通过上下拉动活动隔板可实现坯料加热室的炉膛与模具加热室的炉膛相互贯通、坯料加热室的炉膛与模具加热室的炉膛相互独立。分别在不同加热室中将TiAl坯料和模具加热至1230℃～1300℃和800℃～1000℃；打开活动隔板10将TiAl坯料沿着载料台推入模具加热室内并放入模具型腔中；合模锻造。本发明用于TiAl金属间化合物材料高温锻造成形。
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公开(公告)号：CN101658859A
公开(公告)日：2010-03-03
申请号：CN200910307937.2
申请日：2009-09-29
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 镁或镁合金箔材的轧制制作方法，它涉及一种箔材的制作方法。本发明解决了现有的铸轧技术无法实现镁箔材的制作的问题。方法：一、厚度为0.3mm的镁或镁合金薄板经三个道次轧制成0.1mm厚的薄板；二、退火；三、厚度为0.1mm的薄板置于室温条件下进行冷精轧，冷精轧制次数为四次，轧制厚度为0.03mm；即实现了镁或镁合金箔材的制作。本发明克服了镁箔材制作困难的问题，实现了镁箔材的制作。
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公开(公告)号：CN101653778A
公开(公告)日：2010-02-24
申请号：CN200910307924.5
申请日：2009-09-29
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 镁或镁合金薄板温轧制造方法，它涉及一种薄板的制造方法。本发明解决了现有镁和镁合金薄板热轧技术得到的镁和镁合金薄板成品率低的问题。方法：将镁或镁合金铸锭热轧制成厚度为4mm的板坯，然后再将板坯轧制四或五个道次，并逐渐降低轧制温度，即得到镁或镁合金薄板。本发明的方法成材率可达到70％以上，本发明的方法成材率高，可实现镁及镁合金薄板的连续生产。
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公开(公告)号：CN109534483A
公开(公告)日：2019-03-29
申请号：CN201811584625.1
申请日：2018-12-24
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: C02F1/78 , C02F1/76 , C02F101/38 , C02F101/34
Abstract: 本发明公开了一种用于应急处理饮用水突发性草甘膦污染的水处理方法，所述方法包括如下步骤：步骤一：向含有草甘膦的原水中加入臭氧；步骤二：向步骤一经臭氧处理过的草甘膦原水中投加次氯酸钠；步骤三：向步骤二经次氯酸钠联用臭氧处理过的草甘膦原水中投加氢氧化钙和聚合氯化铝，静置沉淀；步骤四、将经过步骤三处理后的水进行过滤，即可实现草甘膦从水中的有效去除。本发明的水处理方法结合臭氧和次氯酸钠协同氧化草甘膦，对原水中草甘膦的去除率可达到98.7%，可以有效应对原水中突发的草甘膦污染。本发明的水处理方法具有操作简单、作业效率高、工作可靠、推广前景广阔的优点，也可用于水厂的常规处理流程。
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公开(公告)号：CN101658691B
公开(公告)日：2013-03-13
申请号：CN200910305063.7
申请日：2009-07-31
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 高纯度镁合金可吸收血管支架塑性加工制造方法，它涉及一种血管内介入治疗领域所用的金属支架的加工制造方法。本发明解决了现有的可吸收血管支架存在的屈服强度低、塑性差、抗腐蚀性能差和易损伤细胞造成血管硬化的问题。本发明的主要步骤为：制备高纯度Mg-Al-Zn或Mg-Zn-Ca合金铸锭，经热挤压，温挤压，冷挤压细化晶粒，将三次挤压后合金坯料机械加工成管坯，对管坯进行多道次冷拉拔工艺处理，将薄壁管机械加工成支架，将支架放入流体抛光液中进行流体抛光去毛刺。本发明大幅度提高了抗腐蚀性能、屈服强度和塑性，而且满足了临床对血管支架消溶速度及时间要求，消除了血管硬化的问题，同时本发明高纯镁合金支架其成份还具有较高的安全性和可靠性。
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公开(公告)号：CN101653778B
公开(公告)日：2012-01-11
申请号：CN200910307924.5
申请日：2009-09-29
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 镁合金薄板温轧制造方法，它涉及一种薄板的制造方法。本发明解决了现有镁合金薄板热轧技术得到的镁合金薄板成品率低、板材开裂的问题。方法：将镁合金铸锭热轧制成厚度为4mm的板坯，然后再将板坯轧制四或五个道次，并逐渐降低轧制温度，即得到镁合金薄板。本发明的方法成材率可达到70％以上，本发明的方法成材率高，可实现镁合金薄板的连续生产。
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