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公开(公告)号：CN101660178A
公开(公告)日：2010-03-03
申请号：CN200910072920.3
申请日：2009-09-18
Applicant: 哈尔滨工程大学
IPC: C25C3/36
Abstract: 本发明提供的是一种共电沉积变价锰直接制备镁锂锰合金的熔盐电解方法。阴极采用惰性电极Mo，阳极采用光谱纯石墨棒，Ag/AgCl为参比电极，电解质组成为MgCl 2 -LiCl-KCl-KF熔盐体系中加入Mn 2 O 3 ，在600℃温度下进行熔盐电解，并通过控制原料中MgCl 2 的浓度、Mn 2 O 3 的量以及电解参数来制备α、α+β和β相镁锂锰合金。本发明全部采用金属化合物为原料通过熔盐电解直接制备镁锂锰合金，因此该方法使生产流程大大缩短，工艺简单，可以降低合金的生产成本。并且还可以通过控制原料中MgCl 2 的浓度、Mn 2 O 3 的量以及电解参数制备得到α、α+β和β相的Mg-Li-Mn合金，可以满足工业领域对三种相组成镁锂锰合金的要求。
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公开(公告)号：CN117144421A
公开(公告)日：2023-12-01
申请号：CN202311066238.X
申请日：2023-08-23
Applicant: 哈尔滨工程大学 , 内蒙古稀土功能材料创新中心有限责任公司
IPC: C25C3/36
Abstract: 本发明提出了一种稀土氧化物直接制备铈铝合金的方法，属于稀土铝合金材料制备领域。解决现有稀土铝合金制备工艺存在步骤复杂、成本高且不能直接利用稀土氧化物资源的问题。它包括以下步骤：S1、将一定比例的无水氯化锂和氯化钾均匀混合后进行干燥预处理，然后在保护气体环境下加热到380～580℃温度，得到氯化锂和氯化钾的混合熔体；S2、向混合熔体中加入铈的氧化物和无水氯化铝后快速搅拌形成均匀熔体，密封静置1～3h；S3、以均匀熔体为电解液，以钼棒为工作电极，以光谱级石墨棒为对电极，以银/氯化银电极为参比电极，进行恒电位电解，电解后产物经清洗和干燥后得到铈铝合金。它主要用于制备铈铝合金。
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公开(公告)号：CN114259971B
公开(公告)日：2023-11-28
申请号：CN202111474196.4
申请日：2021-12-03
Applicant: 哈尔滨工程大学
Abstract: 本发明公开了一种碳酸盐氧化处理阳离子交换树脂的装置及其应用，属于氧化处理阳离子交换树脂技术领域。本发明在进料前采用氮气向进料管进气，流入反应釜，再经排气管路流入至碱液桶中。当碱液桶中气泡稳定后，将料桶打开，加入经过干燥处理后的树脂，将料桶抽真空后充氮气至微正压后，迅速打开进料阀门，完成树脂进料。且进料管上套装开有小孔的挡板，抑制因进气、进料过程大气泡的产生，防止出现釜压过高和大颗粒树脂直接上浮至熔盐表面与熔盐接触不充分的问题。本发明采用的进料装置以及方法，不仅能够减缓尾气产生速率和树脂膨胀情况解决堵料问题，还能够防止树脂在进料管中产生明火引发安全问题。
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公开(公告)号：CN116282176A
公开(公告)日：2023-06-23
申请号：CN202211102283.1
申请日：2022-09-09
Applicant: 哈尔滨工程大学
Abstract: 一种从含铀废水中直接回收高纯氧化铀的方法。本发明属于废水处理与贵金属资源化回收利用领域。本发明的目的是为了解决由于含铀废水中还含有多种复杂离子，而导致无法回收得到高纯氧化铀，继而无法直接用于核工业的技术问题。方法：步骤1：向含铀废水中加入碳酸盐将pH值调节至9‑10.5，将固液分离；步骤2：在‑1.5～‑1.8V恒电位下，对固液分离后液相电化学沉积3‑6h；步骤3：向固液分离后固相中加入碳酸盐溶液，固液分离后，继续对液相重复步骤2的操作，完成氧化铀的回收。氧化铀的回收率超过98％，所得氧化铀纯度高达99.9％，所得氧化铀用于核工业。
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公开(公告)号：CN115818703A
公开(公告)日：2023-03-21
申请号：CN202111085946.9
申请日：2021-09-16
Applicant: 哈尔滨工程大学
Abstract: 本发明公开了尖晶石结构钛酸锌纳米粉体的制备方法及固化剂和固化放射性废物Nd2O3和Ce2O3的方法；属于材料科学工程领域。本发明要解决操作温度高、合成材料形貌差、晶粒团聚、固化体装载率低及稳定性差等技术问题。本发明提出以Zn2TiO4、CaHPO4、SiO2和B2O3为基质原料，以Nd2O3和Ce2O3为模拟放射性废物，将一定比例的Zn2TiO4、CaHPO4、SiO2、B2O3和Nd2O3或Ce2O3混合，经预处理后在特定温度下保温一段时间，通过严格控制煅烧处理的温度和时间制成结构和物理化学性能良好的固化体。本发明利用含Zn2TiO4固化剂固化模拟放射性废物Nd2O3和Ce2O3形成的陶瓷固化体具有良好的物相结构和化学稳定性，其在放射性废物处理方面具有重要的实际应用价值。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN113387696A
公开(公告)日：2021-09-14
申请号：CN202110723761.X
申请日：2021-06-29
Applicant: 哈尔滨工程大学
IPC: C04B35/462 , C04B35/626 , C01G23/00
Abstract: 本发明公开一种基于氯化物熔盐体系合成尖晶石结构钛酸锌的制备方法，其特征在于，以ZnO和TiO2为主体原料，以KCl或NaCl‑KCl为熔盐原料，将ZnO和TiO2与KCl或NaCl‑KCl按一定比例进行混合均匀，然后在恒定温度下维持一定时间，之后再通过冷却过滤烘干，制备成具有尖晶石结构的钛酸锌Zn2TiO4。本发明采用了成本低廉、无毒无害的原料，操作过程简单、对设备要求不高，在实验室规模即可完成制备。
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公开(公告)号：CN102644014A
公开(公告)日：2012-08-22
申请号：CN201210122539.5
申请日：2012-04-24
Applicant: 哈尔滨工程大学
Abstract: 本发明提供的是一种高镨含量的镁镨合金及其熔盐电解制备方法。在电解炉内，以LiCl-KCl-MgCl2-PrCl3为电解质体系，各电解质的质量配比为44～45％、44～45％、8～9％、1～4％，然后加热至630℃熔融，以金属钨或钼为工作电极，石墨为辅助电极，银/氯化银(1wt.％)为参比电极，电解温度630℃下，电位值控制在-1.85V附近，经180分钟的电解，在熔盐电解槽于工作电极附近沉积出含有质量分数为9.7～23.2％的镨和余量的镁的镁镨合金。本发明不用任何金属作为原料，而是全部采用金属氯化物为原料，通过控制电解质配比可以得到不同组成的高镨含量的镁镨合金，合金中镨的质量分数为9.7～23.2％。整套工艺简单，对设备和实验条件要求低，能耗和污染小。
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公开(公告)号：CN102002735A
公开(公告)日：2011-04-06
申请号：CN201010587387.7
申请日：2010-12-15
Applicant: 哈尔滨工程大学
IPC: C25C3/36
Abstract: 本发明提供的是一种直接电解制备镁锂锌锰合金的方法。阴极采用耐腐蚀性的惰性电极，阳极采用石墨，Ag/AgCl为参比电极，电解质体系为LiCl+KCl的质量比1∶1，电解温度控制为670℃，采用氩气保护，投入ZnCl2，MnCl2和MgCl2至熔融，在电流密度为6.2A cm-2下进行的共电沉积，通过调节ZnCl2，MnCl2和MgCl2的配比，得到α+Mg7Zn3，α+LiMgZn+LiMg2Zn3和α+β+Mg7Zn3相的镁锂锌锰合金。本发明提供了一种热耗低，生产流程简单，合金成分均匀，能通过向从LiC1-KCl电解质中添加氯化物直接得到工业领域所需的多元多相镁锂锌锰合金的方法。
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公开(公告)号：CN101307472A
公开(公告)日：2008-11-19
申请号：CN200810063940.X
申请日：2008-01-30
Applicant: 哈尔滨工程大学
IPC: C25C3/36
Abstract: 本发明提供的是一种熔盐电解共沉积制备应用镁锂合金的方法。阴极采用耐腐蚀的惰性阴极，如Mo、W、Fe，阳极采用石墨，Ag/AgCl为参比电极，电解质为KCl－LiCl－MgCl2熔盐体系，在670℃下进行离子共沉积，通过控制原料中MgCl2的浓度和电解参数，通过共电沉积方法制备α、β或α+β相应用镁锂合金。本发明的方法直接从原材料出发，一步得到应用Mg－Li合金，能产生巨大的经济和社会效益。而且通过控制原料中MgCl2的浓度和电解参数也可以制备出α和β相的镁锂合金。可以满足工业领域对三种相组成镁锂合金的要求。
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公开(公告)号：CN101285142A
公开(公告)日：2008-10-15
申请号：CN200810064625.9
申请日：2008-05-30
Applicant: 哈尔滨工程大学
Abstract: 本发明提供的是一种镁锂－钐合金及其熔盐电解制备方法。在电解炉内，以MgCl2+LiCl+KCl+KF为电解质体系，加入无水Sm2O3粉末加热至680℃熔融，或者加入无水SmCl3粉末加热至630℃熔融，以金属钼(Mo)为阴极，石墨为阳极，电解温度630～810℃下，采取下沉阴极法，阴极电流密度为6.4～16.0A/cm2，阳极电流密度0.5A/cm2，槽电压5.1～8.4V，经40～120分钟的电解，在熔盐电解槽中于阴极附近沉积出Mg－Li－Sm合金。本发明既不用金属镁和金属锂，也不用金属钐，而是全部采用金属化合物为原料通过熔盐电解的方法直接制备镁锂钐合金。因此该方法使生产流程大大缩短，且工艺简单，采用低温电解，可以降低能耗和生产成本。
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