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公开(公告)号：CN107587038A
公开(公告)日：2018-01-16
申请号：CN201610537097.9
申请日：2016-07-08
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/16 , C22C38/08 , C22C38/18 , C22C38/12 , C22C38/14 , C22C33/04 , C21D8/00
Abstract: 本发明涉及炼钢领域，具体提供了一种耐大气腐蚀型钢钢水，以钢水的总重量为基准，钢水含有：0.01％-0.09％的C，0.15％-0.35％的Si，0.30％-0.60％的Mn，0.30％-0.40％的Cu，0.20％-0.30％的Ni，3.5％-5.0％的Cr，0.13％-0.15％的V，0.01％-0.015％的Nb，0.005％-0.030％的Ti，0.004％-0.008％的N，不大于0.030％的P和不大于0.020％的S。本发明提供了一种耐大气腐蚀型钢及其生产方法。采用本发明的钢水连铸可以改善铸坯的中心质量，避免出现中心裂纹和中心缩孔，由此可提高高强度高耐大气腐蚀型钢铸坯的质量，铸坯合格率可大幅度提高；并且最终得到的耐大气腐蚀型钢耐大气腐蚀能力好且具备更高的强度性能。
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公开(公告)号：CN103468857B
公开(公告)日：2016-03-02
申请号：CN201310383546.5
申请日：2013-08-29
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团西昌钢钒有限公司
Abstract: 本发明提供了一种转炉冶炼控制钢水中氮含量的方法。所述方法包括：在冶炼前期和后期进行顶吹氧气同时底吹氩气，并且在冶炼后期加入炉渣发泡剂，以将钢水的氮含量控制在15ppm以内；进入冶炼末期时停止顶吹氧气并配合底吹氮气，同时加入脱氧剂对炉渣和钢液进行脱氧处理，待钢液中的氧含量达到30ppm以下时，再利用顶部氧枪进行顶吹氮气同时底吹氮气，最终将转炉钢水的终氮含量控制在100～260ppm之间。本发明仅通过转炉冶炼过程增氮就能达到将终点钢水氮含量在100～260ppm之间，可满足不同含氮钢氮含量的控制要求，减少含氮钢生产时含氮包芯线的用量，成本低，具有很好的工业应用前景。
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公开(公告)号：CN104032095B
公开(公告)日：2016-02-24
申请号：CN201410277260.3
申请日：2014-06-19
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
IPC: C21C7/064
Abstract: 本发明公开了一种钢水脱磷剂和钢水脱磷的方法。所述钢水脱磷的方法包括在转炉出钢过程中，将熔融态的待脱磷钢水与钢水脱磷剂接触，并将接触产物转移至LF炉中进行脱磷，脱磷完成之后进行扒渣，其中，所述钢水脱磷剂含有石灰和铝矾土；且以所述钢水脱磷剂的总重量为基准，所述石灰的含量为80-98重量％，所述铝矾土的含量为2-20重量％；且LF炉中的吹氩强度至少为100Nm3/h·吨钢水。采用本发明提供的钢水脱磷剂在特定的吹氩强度下进行脱磷，能够显著降低钢水中的磷含量，使得钢水的脱磷率得以提高，极具工业应用前景。
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公开(公告)号：CN103642969B
公开(公告)日：2015-10-14
申请号：CN201310642286.9
申请日：2013-12-03
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明提供了一种含钒钛铁水冶炼电工钢过程回硫控制的方法。所述方法包括以下步骤：含钒钛铁水经提钒处理后得到温度为1320～1380℃的半钢；对半钢进行脱硫处理，脱硫完成后扒尽脱硫渣，并且扒渣结束后不向钢液面添加保温剂；对转炉进行洗炉操作，再兑入半钢冶炼，在冶炼过程中，选用硫含量≤0.05wt%的造渣剂进行吹炼造渣，在出钢过程中不脱氧，并控制转炉下渣量≤6Kg/吨钢，出钢结束后，向钢包渣面加入第一批改质剂；在LF炉中精炼钢水；对钢水进行真空循环脱气精炼，精炼结束后向钢包渣面加入第二批改质剂；连铸；其中，所述改质剂的成分按重量百分比计包括：SiO2≤7.0%、CaO：40.0～60.0%、Al2O3≤20.0～30.0%和MAl≤10.0%。本发明的方法能够有效地控制含钒钛铁水冶炼电工钢过程的回硫。
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公开(公告)号：CN103011848B
公开(公告)日：2014-10-01
申请号：CN201110295300.3
申请日：2011-09-27
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 , 攀钢集团西昌钢钒有限公司
IPC: C04B35/66
Abstract: 本发明公开了一种自流补炉料及其制备方法和使用方法，其中，所述自流补炉料由镁砂、镁粉以及沥青粉组成，以所述自流补炉料的总重量为基准，所述镁砂和所述镁粉的总含量为70-85重量％，所述沥青粉的含量为15-30重量；其中，所述镁砂和镁粉的主要成分均为MgO，所述镁砂与所述镁粉的重量比为0.3-1.2∶1；所述镁砂的颗粒直径为大于5毫米至10毫米，所述镁粉的颗粒直径为≤1毫米，所述沥青粉的颗粒直径为≤1毫米。本发明提供的自流补炉料的流动性良好，倒入炉内后即可以均一铺展，且烧结性能良好，烧结时间较短，并能够很好地与溅渣工艺相匹配。此外，由本发明提供的自流补炉料形成的补炉层还具有较好的耐冲刷性能和耐侵蚀性能。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104032094A
公开(公告)日：2014-09-10
申请号：CN201410277244.4
申请日：2014-06-19
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
IPC: C21C7/064
Abstract: 本发明提供了一种脱硫渣改性剂和铁水脱硫的方法。所述脱硫渣改性剂含有刚玉渣和钠盐；以所述刚玉渣的总重量为基准，所述刚玉渣中含有65-70重量％的Al2O3、20-25重量％的MgO、2-5重量％的CaO和2-5重量％的V2O5。将本发明提供的脱硫渣改性剂用于铁水脱硫过程中，能够使得渣铁得以良好分离，从而显著降低扒渣铁损，极具工业应用前景。
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公开(公告)号：CN104017932A
公开(公告)日：2014-09-03
申请号：CN201410277535.3
申请日：2014-06-19
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
IPC: C21C5/36
Abstract: 本发明提供了一种转炉双渣炼钢的方法，其中，该方法包括以下步骤：(1)将待吹炼的半钢和第一批造渣材料加入到转炉中进行第一次吹炼，在转炉熔池温度为1560-1600℃且转炉中钢水碳含量为0.8-1.2重量％时进行倒炉倒渣，倒渣量为所述第一次吹炼生成炉渣总量的60-80重量％；(2)往步骤(1)得到的钢水中加入第二批造渣材料进行第二次吹炼。采用本发明提供的方法能够将半钢中的磷含量降至非常低的水平。
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公开(公告)号：CN103060511B
公开(公告)日：2014-07-09
申请号：CN201310011937.4
申请日：2013-01-14
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团西昌钢钒有限公司
IPC: C21C5/30
Abstract: 本发明公开了一种防止半钢炼钢转炉除尘泄爆的供氧方法及半钢冶炼方法。所述供氧方法包括以下三个阶段：第一阶段：转炉吹炼开始至90s时，控制供氧强度为1.5～2.0m3/(min·t钢)；第二阶段：转炉吹炼90～150s时，控制供氧强度为2.5～3.0m3/(min·t钢)；第三阶段：转炉吹炼150s以后，控制供氧强度为3.5～4.0m3/(min·t钢)。所述半钢冶炼方法采用如上所述的供氧方法来作为半钢冶炼过程中的供氧制度。本发明能够有效地控制半钢炼钢转炉干法除尘系统泄爆次数，并且冶炼操作时不用人工来回调节供氧强度，具有操作简单，易于实现等优点。
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公开(公告)号：CN103642988A
公开(公告)日：2014-03-19
申请号：CN201310562630.3
申请日：2013-11-12
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
CPC classification number: Y02P10/242
Abstract: 本发明提供了一种用刚玉渣进行钢水精炼的方法。所述方法包括以下步骤：转炉出钢完成后，向钢包中加入1～2Kg/(t钢)的刚玉渣；钢包进入钢包精炼工序之后，再向钢包中加入0.5～1Kg/(t钢)的刚玉渣，然后下电极升温，向钢包中加入萤石和活性石灰进行化渣，并分批加入活性石灰和铝质脱氧剂进行脱硫精炼；其中，所述刚玉渣为电铝热法生产钒铁合金时产生的炉渣，所述刚玉渣按重量百分比计包括65～75%的Al2O3、15～25%的CaO和5～10%的MgO。本发明的方法解决钒铁合金冶炼时产生的炉渣再利用问题，且精炼脱硫效果好。
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公开(公告)号：CN102478848B
公开(公告)日：2013-07-24
申请号：CN201010575291.9
申请日：2010-11-30
Applicant: 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC: G05B19/418 , C22B34/22
CPC classification number: Y02P90/02
Abstract: 本发明提供了一种从含钒铁水中提取粗钒渣的自动控制方法，该方法通过获取的铁水信息和冷却剂信息及时的得到所需的冷却剂用量和总供氧量，并进一步确定出冷却剂和氧气各自的加入过程中的参数设置，使得整个提钒过程能够得到及时、准确而且稳定的控制，从而提高提钒效率、稳定产品质量。
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