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公开(公告)号：CN119491082A
公开(公告)日：2025-02-21
申请号：CN202411670465.8
申请日：2024-11-21
Applicant: 北京科技大学 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明属于钢铁冶金技术领域，具体为一种超低碳钢RH精炼脱氮的方法，采用RH精炼前期增氢脱碳脱氮，RH精炼中期析氢脱氮，RH精炼后期吹氩脱氢的方式，通过在超低碳钢RH精炼中复合吹氢氩混合气体，氢氩混合气体在钢液中穿透深度较大，可以加快钢液循环流动速度、搅拌效果好并促进氢气在钢液中溶解；结合真空处理、控氧和控硫处理、微小气泡脱氮等，可较好地实现超低碳钢RH深度脱氮；精炼过程中保证气体调节过程中供气总管道中一直处于供气状态，避免气体调整和切换过程中钢液向供气管道的倒灌而引起的管道堵塞。本发明操作简单，生产成本低，效率高，利于工业大规模生产和推广使用。
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公开(公告)号：CN118879982A
公开(公告)日：2024-11-01
申请号：CN202411198758.0
申请日：2024-08-29
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明涉及冶金技术领域，公开了一种防粘结的高效高寿命旋转喷枪，由内向外依次套设的脱硫剂管、冷却管以及钢芯管，脱硫剂管顶部为脱硫剂入口，底部为脱硫剂出口，钢芯管包括钢芯上管和钢芯下管，钢芯上管由上至下依次包括第一旋转部和第二旋转部，沿钢芯下管周向设置有搅拌部，搅拌部沿钢芯管周向设置有多个芯板，每个芯板的平面方向与钢芯管的轴向具有夹角，每个芯板上固定有一个桨叶，桨叶包括迎铁面、背铁面、上表面、下表面以及侧面以构成立方体桨叶，迎铁面、背铁面以及侧面均为倾斜设置。通过创造性地设计的喷枪桨叶结构，有效避免了搅拌桨叶之间出现粘结成坨的问题，进一步提高了喷枪的使用寿命。
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公开(公告)号：CN110527786B
公开(公告)日：2021-03-19
申请号：CN201910958418.6
申请日：2019-10-10
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明涉及转炉锰矿直接合金化炼钢的方法，属于炼钢技术领域。本发明采用转炉双渣冶炼的方法,加入造渣材料进行第一次造渣吹炼，前期脱磷后拉碳放渣，然后进行二次造渣吹炼，二次造渣吹炼过程加入造渣材料、提温剂和锰矿进行合金化，吹炼直至终点钢水温度1640‑1670℃，出钢。本发明在保证转炉脱磷效果的同时，提高终点钢水锰含量，且具有较高的锰收率。
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公开(公告)号：CN112410498A
公开(公告)日：2021-02-26
申请号：CN202011302235.8
申请日：2020-11-19
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明提供了一种转炉底喷粉提钒的生产方法，包括以下步骤：将铁水兑入转炉后，采用氧枪进行顶吹供氧，在供氧吹炼过程中利用载气将铁氧化物粉末从炉底喷入，吹炼结束将炉底切换为底吹氮气，直至下一炉吹炼开始。本发明采用而“底吹铁氧化物+顶吹氧气”的转炉提钒工艺，该工艺中不仅具有氧气射流搅拌、底吹搅拌的功能，从底部喷入的铁氧化物在上浮的过程中直接与钒、硅、锰等元素发生反应并成渣，这就能缩短冶炼时间、提高铁氧化物的利用率，能够将钒的氧化率进一步提高。实验结果表明，本发明中的方法提钒过程钒的氧化率为91～94％。
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公开(公告)号：CN110527786A
公开(公告)日：2019-12-03
申请号：CN201910958418.6
申请日：2019-10-10
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明涉及转炉锰矿直接合金化炼钢的方法，属于炼钢技术领域。本发明采用转炉双渣冶炼的方法,加入造渣材料进行第一次造渣吹炼，前期脱磷后拉碳放渣，然后进行二次造渣吹炼，二次造渣吹炼过程加入造渣材料、提温剂和锰矿进行合金化，吹炼直至终点钢水温度1640-1670℃，出钢。本发明在保证转炉脱磷效果的同时，提高终点钢水锰含量，且具有较高的锰收率。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN108411212A
公开(公告)日：2018-08-17
申请号：CN201810598071.4
申请日：2018-06-11
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/28 , C22C38/06 , C22C38/24 , C22C38/32 , C22C38/38 , C21D8/02 , C21D1/18 , C21D1/26
Abstract: 本发明涉及冶金领域，具体而言，提供一种高强度钢板及其制备方法，按质量百分比，钢板包括以下组分：C：0.20～0.35％，Si：0.10～0.40％，Mn：1.00～2.00％，Cr：0.10～0.40％，Ti：0.01～0.04％，Al：0.02～0.06％，V：0.01～0.1％，B：0.0015～0.0035％，P≤0.020％，S≤0.005％，N≤0.006％，余量为Fe以及不可避免的杂质。该制备方法利用铁水中残余的钒，使得奥氏体中的碳含量较低，且该制备方法制备的高强度钢板具有抗拉强度高，屈服强度好，塑性优良等优点。
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公开(公告)号：CN104109807B
公开(公告)日：2016-07-20
申请号：CN201410322536.5
申请日：2014-07-08
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种高压气瓶用钢板及其制备方法，该方法包括：将板坯依次经过热连轧、冷却、卷取和保温，其特征在于，所述热连轧包括粗轧和精轧，所述粗轧的开扎温度为1180?1250℃，所述粗轧的终扎温度为1080?1150℃，所述精轧的开扎温度为950?1100℃，所述精轧的终扎温度为850?900℃；所述冷却的条件包括：以50?250℃/s的冷却速度将热连轧后得到的中间板坯冷却至卷取的温度；所述卷取的温度为50?250℃；所述保温的温度为500?650℃，保温的时间为20小时以上。通过本发明的方法能够提供一种屈服强度、抗拉强度和低温冲击功均优良的高压气瓶用钢板。
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公开(公告)号：CN105603156A
公开(公告)日：2016-05-25
申请号：CN201610133702.6
申请日：2016-03-09
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
CPC classification number: Y02P10/212 , C21C7/064 , C21C5/28 , C21C7/10
Abstract: 本发明涉及超低硫IF钢的生产方法，属于钢铁冶金技术领域。本发明解决的技术问题是提供超低硫IF钢的生产方法。本发明方法通过采用铁水预处理脱硫、转炉脱硫与LF精炼、RH精炼脱硫相结合的工艺，使铁水预处理开始至LF结束脱硫率达到93％以上，并通过转炉终点碳、温度、氧活度控制以及LF、RH过程参数控制等工艺技术措施，实现了超低碳、超低硫IF钢的生产。通过本发明方法的综合应用，实现了成品[C]≤0.002％、[S]≤0.004％的超低硫IF钢生产。本方法简单、易操作，生产成本低，适宜于大生产。
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公开(公告)号：CN104032095B
公开(公告)日：2016-02-24
申请号：CN201410277260.3
申请日：2014-06-19
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
IPC: C21C7/064
Abstract: 本发明公开了一种钢水脱磷剂和钢水脱磷的方法。所述钢水脱磷的方法包括在转炉出钢过程中，将熔融态的待脱磷钢水与钢水脱磷剂接触，并将接触产物转移至LF炉中进行脱磷，脱磷完成之后进行扒渣，其中，所述钢水脱磷剂含有石灰和铝矾土；且以所述钢水脱磷剂的总重量为基准，所述石灰的含量为80-98重量％，所述铝矾土的含量为2-20重量％；且LF炉中的吹氩强度至少为100Nm3/h·吨钢水。采用本发明提供的钢水脱磷剂在特定的吹氩强度下进行脱磷，能够显著降低钢水中的磷含量，使得钢水的脱磷率得以提高，极具工业应用前景。
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公开(公告)号：CN103966388B
公开(公告)日：2015-09-30
申请号：CN201410175877.4
申请日：2014-04-28
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种缩短纯吹氧时间的半钢转炉炼钢的方法，该方法包括：将半钢兑入转炉，采用氧枪供氧进行吹炼，并在吹炼过程中向转炉中加入造渣材料，其中，所述造渣材料分多次加入，所述造渣材料包括总加入量为12-16kg/吨钢的活性石灰、总加入量为10-15kg/吨钢的高镁石灰和总加入量为10-14kg/吨钢的复合造渣剂；吹炼3-5min后，第一次加入造渣材料，继续吹炼3-5min后，加入剩余造渣材料；开始吹炼至第一次加入造渣材料前，氧枪采用低枪位操作；第一次加入造渣材料至所有造渣材料加入完毕的过程，氧枪采用滑枪操作；所有造渣材料加入完毕后，氧枪采用低枪位操作。采用本发明方法可明显缩短转炉纯吹氧时间，从而有效降低因生产节奏紧张而导致连铸断浇的隐患。
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