-
公开(公告)号：CN102094103A
公开(公告)日：2011-06-15
申请号：CN201110005472.2
申请日：2011-01-12
Applicant: 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC: C21C5/30
Abstract: 本发明公开了一种提高转炉终点碳含量的方法。提高转炉终点碳含量的方法包括：向转炉中的铁水加入废钢，然后加入渣料，将初期的渣碱度控制为2.5～3，同时控制过程升温速度；供氧，并进行吹炼，以将钢水中的磷含量控制为小于0.025％；拉碳，拉碳温度控制在1620℃～1660℃，并控制拉碳时钢水中的碳含量为0.2％～0.4％，控制所有辅料在拉碳前3min内加完，其中，采用脱磷氧枪执行供氧的步骤，在拉碳前的预定时间内将脱磷氧枪的枪位设置在距转炉内熔池的液面为1.2m～1.6m的距离。根据本发明的方法，采用了紧凑的生产组织模式，能够减少补吹次数，从而保证转炉热量得到有效的利用。
-
公开(公告)号：CN102071284A
公开(公告)日：2011-05-25
申请号：CN201110020308.9
申请日：2011-01-18
Applicant: 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
CPC classification number: Y02P10/242
Abstract: 本发明公开了一种减少连铸机水口堵塞的方法，该方法包括以下步骤：在钢包精炼炉冶炼结束之后，将钙以0.1kg/t钢～0.5kg/t钢的量喂入钢水。
-
公开(公告)号：CN102051518A
公开(公告)日：2011-05-11
申请号：CN201010617501.6
申请日：2010-12-31
Applicant: 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明提供了一种细颗粒钒铁的回收利用方法，所述方法包括以下步骤：将细颗粒钒铁根据粒径分为三部分，第一部分的粒径大于5mm，第二部分的粒径小于3mm，第三部分的粒径在3mm～5mm的范围内；将第一部分加入RH真空精炼炉以对钢水进行合金化处理，对第二部分进行造球处理，然后将经过造球处理的第二部分加入转炉以对钢水进行合金化处理，将第三部分加入电炉以对其进行重熔回收。采用本发明的细颗粒钒铁的回收利用方法，能够实现对细颗粒钒铁的回收利用，并且节约了成本，降低了能耗。
-
公开(公告)号：CN201908101U
公开(公告)日：2011-07-27
申请号：CN201020676534.3
申请日：2010-12-23
Applicant: 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本实用新型涉及一种脱磷氧枪。所述脱磷氧枪包括枪尾、枪身和喷头，所述喷头包括总氧道和与总氧道连通的多个喷射孔道，并且每个喷射孔道的中心线相对于总氧道的中心线向外倾斜，所述喷射孔道由直孔状的喉口部分、收缩部分和扩张部分组成，所述收缩部分的上端与总氧道连通并且收缩部分的孔径向与总氧道远离的方向逐渐缩小，所述喉口部分的上端与收缩部分的下端连通，所述扩张部分与喉口部分的下端连通并且扩张部分的孔径向与喉口部分远离的方向逐渐增大。本实用新型提供的氧枪能够有效解决半钢转炉炼钢中化渣脱磷问题，并且具有脱磷效率高、脱磷彻底、能够确保转炉冶炼工艺顺行的特点，同时还能够减少辅料的消耗，降低了生产成本。
-
公开(公告)号：CN103397135A
公开(公告)日：2013-11-20
申请号：CN201310336690.3
申请日：2013-08-05
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明公开了一种转炉短流程炼钢的增碳工艺，其包括：在出钢过程中，采用半脱氧工艺，使用碳锰合金球作为增碳剂，从而在对钢水增碳的同时对钢水进行合金化。根据本发明，改变了传统的先脱氧合金化再增碳的工艺，解决了现有工艺中存在的碳收得率波动大的问题。而且，根据本发明，采用碳锰球进行增碳及锰的合金化工艺对铸坯质量无影响，完全能够满足铸坯P、S及夹杂物控制要求。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103160634B
公开(公告)日：2016-01-20
申请号：CN201110427130.X
申请日：2011-12-19
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明公开了一种炼钢方法及其应用以及一种连铸方法，其中，该方法包括下述步骤：(1)使用转炉进行初炼，然后将初炼得到的钢水出钢到钢包中；(2)在出钢过程中，在进行合金化之前对钢水进行增碳并进行选择性脱氧，使以钢水的总重量为基准，钢水的活度氧含量为≤100ppm；并加入熔渣发泡剂以吸附钢水中的夹杂，所述熔渣发泡剂的发气量为大于或等于90升/千克；(3)在出钢后对钢包中的钢水进行吹送氩气将钢水进行调温处理，并根据钢水成分进行选择性喂铝和喂碳，使以钢水的总重量为基准，钢水的活度氧含量为≤50ppm，使得钢水中碳含量调整为钢种成分要求的中限。本发明提供的炼钢方法能够对钢水成分进行精确控制并对炼钢的节奏进行调控，且工艺时间短、温降小、能耗低。
-
公开(公告)号：CN103160634A
公开(公告)日：2013-06-19
申请号：CN201110427130.X
申请日：2011-12-19
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明公开了一种炼钢方法及其应用以及一种连铸方法，其中，该方法包括下述步骤：(1)使用转炉进行初炼，然后将初炼得到的钢水出钢到钢包中；(2)在出钢过程中，在进行合金化之前对钢水进行增碳并进行选择性脱氧，使以钢水的总重量为基准，钢水的活度氧含量为≤100ppm；并加入熔渣发泡剂以吸附钢水中的夹杂，所述熔渣发泡剂的发气量为大于或等于90升/千克；(3)在出钢后对钢包中的钢水进行吹送氩气将钢水进行调温处理，并根据钢水成分进行选择性喂铝和喂碳，使以钢水的总重量为基准，钢水的活度氧含量为≤50ppm，使得钢水中碳含量调整为钢种成分要求的中限。本发明提供的炼钢方法能够对钢水成分进行精确控制并对炼钢的节奏进行调控，且工艺时间短、温降小、能耗低。
-
公开(公告)号：CN103397135B
公开(公告)日：2015-07-22
申请号：CN201310336690.3
申请日：2013-08-05
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明公开了一种转炉短流程炼钢的增碳工艺，其包括：在出钢过程中，采用半脱氧工艺，使用碳锰合金球作为增碳剂，从而在对钢水增碳的同时对钢水进行合金化。根据本发明，改变了传统的先脱氧合金化再增碳的工艺，解决了现有工艺中存在的碳收得率波动大的问题。而且，根据本发明，采用碳锰球进行增碳及锰的合金化工艺对铸坯质量无影响，完全能够满足铸坯P、S及夹杂物控制要求。
-
公开(公告)号：CN103911487A
公开(公告)日：2014-07-09
申请号：CN201210591651.3
申请日：2012-12-31
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明提供一种冶炼超低碳钢的方法以及连铸超低碳钢的方法，该方法包括：（1）使用转炉将硫含量小于0.015重量%的铁水或半钢进行初炼，然后将初炼得到的钢水出钢到钢包中；在出钢过程中加入碱度为4-5，SiO2含量≤20重量%的渣料；使得钢包渣中的FeO和MnO的总含量≤15重量%；所述转炉出钢温度为1600-1700℃，吹炼终点碳含量为0.04-0.06重量%，氧活度为0.03-0.07重量%；（2）将步骤（1）得到的钢水在真空条件下在RH真空装置中循环依次进行脱碳和脱氧合金化，脱碳的条件使得钢水中的碳含量在30ppm以下。通过本发明能够提高超低碳钢的钢水质量，保证稳定地、批量地生产C含量在30ppm以下，最深的脱碳达到小于6ppm的IF钢。
-
公开(公告)号：CN103911487B
公开(公告)日：2015-11-18
申请号：CN201210591651.3
申请日：2012-12-31
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明提供一种冶炼超低碳钢的方法以及连铸超低碳钢的方法，该方法包括：（1）使用转炉将硫含量小于0.015重量%的铁水或半钢进行初炼，然后将初炼得到的钢水出钢到钢包中；在出钢过程中加入碱度为4-5，SiO2含量≤20重量%的渣料；使得钢包渣中的FeO和MnO的总含量≤15重量%；所述转炉出钢温度为1600-1700℃，吹炼终点碳含量为0.04-0.06重量%，氧活度为0.03-0.07重量%；（2）将步骤（1）得到的钢水在真空条件下在RH真空装置中循环依次进行脱碳和脱氧合金化，脱碳的条件使得钢水中的碳含量在30ppm以下。通过本发明能够提高超低碳钢的钢水质量，保证稳定地、批量地生产C含量在30ppm以下，最深的脱碳达到小于6ppm的IF钢。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
20
records
(took 0.043 seconds)
