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公开(公告)号：CN101821209B
公开(公告)日：2013-03-27
申请号：CN200880110320.5
申请日：2008-12-10
Applicant: 日本电气硝子株式会社
Abstract: 本发明提供一种玻璃板(C)的制造方法，包括：向设置在成形炉(11)内的成形体(10)供给熔融玻璃(A)，并且使熔融玻璃(A)从成形体(10)在沿铅垂方向延伸的传送路径(18)中流下，而延伸成形为板状的玻璃带(B)的成形工序；在退火炉(12)内除去玻璃带(B)的内部应变的退火工序；将玻璃带(B)冷却到室温附近的冷却工序；将玻璃带切割成规定尺寸的切割工序，其中，增加成形炉(11)及/或退火炉(12)的外部气氛的气压。
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公开(公告)号：CN102083713B
公开(公告)日：2013-01-09
申请号：CN200980126025.3
申请日：2009-09-30
Applicant: 日本电气硝子株式会社
Inventor： 笘本雅博 , 江田道治 , 织田英孝 , 高谷辰弥 , 山崎康夫 , 泷本博司 , 石桥真一 , 高木启司 , 永田大辅 , 中村隆英 , 樱林达 , 藤原克利 , 野田光晴 , 小木曾康彦 , 藤居孝英
IPC: B65D85/86 , B65D57/00 , B65D85/672
CPC classification number: B65D85/672 , B32B17/064 , B65D57/00 , B65D85/30 , B65D85/48 , Y10T428/24
Abstract: 本发明提供一种玻璃辊，从而在利用了带凸缘的卷芯的玻璃辊中，能够可靠地抑制以玻璃膜的宽度方向端部为基点的破损。所述玻璃辊(1)是玻璃膜(4)与缓冲片(5)以重叠状态卷绕于卷芯(3)上而成的，所述卷芯(3)的两端部具有凸缘(2)，其中，在玻璃膜(4)的宽度方向两侧，玻璃膜(4)的宽度方向端部与凸缘(2)间隔开，并且使缓冲片(5)从玻璃膜(4)的宽度方向端部向凸缘(2)侧伸出而形成伸出部(5a)。
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公开(公告)号：CN102112379A
公开(公告)日：2011-06-29
申请号：CN200980130198.2
申请日：2009-09-30
Applicant: 日本电气硝子株式会社
Inventor： 笘本雅博 , 江田道治 , 织田英孝 , 高谷辰弥 , 山崎康夫 , 泷本博司 , 石桥真一 , 高木启司 , 永田大辅 , 中村隆英 , 樱林达 , 藤原克利 , 野田光晴 , 小木曾康彦 , 藤居孝英
IPC: B65D85/86 , B65D57/00 , B65D85/672
CPC classification number: B65D85/48 , B32B17/064 , B65H2301/4127 , B65H2801/61
Abstract: 本发明提供一种玻璃辊、玻璃辊的制造装置及玻璃辊的制造方法，从而既能够确保玻璃膜的清洁性又能够防止其破损，并且能够尽可能地降低对捆包前和开捆后的玻璃膜的处理工序数。作为玻璃膜的捆包方式，玻璃辊(1)由通过溢流下拉法成形的表面及里面露出的玻璃膜(2)与保护片(3)重叠并呈辊卷状卷绕而成。
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公开(公告)号：CN102076579A
公开(公告)日：2011-05-25
申请号：CN200980125552.2
申请日：2009-09-30
Applicant: 日本电气硝子株式会社
Inventor： 笘本雅博 , 江田道治 , 织田英孝 , 高谷辰弥 , 山崎康夫 , 泷本博司 , 石桥真一 , 高木启司 , 永田大辅 , 中村隆英 , 樱林达 , 藤原克利 , 野田光晴 , 小木曾康彦 , 藤居孝英
IPC: B65D85/86 , B65D57/00 , B65D85/672
CPC classification number: B65H18/28 , B32B17/064 , B65H2511/142 , B65H2515/312 , B65H2515/37 , B65H2701/17 , Y10T428/131
Abstract: 本发明提供一种玻璃辊及玻璃辊的制造方法，从而在将玻璃膜卷绕成辊状的玻璃辊中，能够实现玻璃膜的最小卷绕半径的最佳化，且可靠地防止玻璃膜的静疲劳所引起的破坏，能够长期保存。将玻璃膜(2)卷绕成辊状的玻璃辊(1)构成为，在玻璃膜(2)的通过三点弯曲试验法得到的弯曲强度为σ、厚度为T、杨氏模量为E时，所述玻璃膜的最小卷绕半径R满足R≥(T/2)[(2.3/σ)×E-1]这样的关系。
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公开(公告)号：CN103754505B
公开(公告)日：2016-04-13
申请号：CN201310699875.0
申请日：2009-09-30
Applicant: 日本电气硝子株式会社
Inventor： 笘本雅博 , 江田道治 , 织田英孝 , 高谷辰弥 , 山崎康夫 , 泷本博司 , 石桥真一 , 高木启司 , 永田大辅 , 中村隆英 , 樱林达 , 藤原克利 , 野田光晴 , 小木曾康彦 , 藤居孝英
CPC classification number: B32B17/064 , B65H18/28 , B65H2801/61 , Y10T428/26
Abstract: 本发明提供一种能够可靠地抑制以玻璃膜的端面为基点的破损的玻璃辊、玻璃辊的制造装置及玻璃辊的制造方法。所述玻璃辊(1)通过将玻璃膜(2)与保护片(3)重叠并呈辊卷状卷绕而成，所述玻璃膜(2)通过溢流下拉法成形为1μm以上200μm以下的厚度，且其宽度方向的两端面呈通过激光割断切断而成的切断面。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103068753B
公开(公告)日：2015-04-01
申请号：CN201180040164.1
申请日：2011-08-22
Applicant: 日本电气硝子株式会社
CPC classification number: C03B25/12 , C03B17/064 , C03B17/065 , C03B17/067
Abstract: 在玻璃板的制造工序包含的退火区域(3)中，使玻璃带(G)在宽度方向上弯曲而形成弯曲部(5)，并且在玻璃带(G)的宽度方向的至少局部区域的上下，使弯曲部(5)的表背方向的凹凸的方向反转，由此增大玻璃带(G)的上下方向及宽度方向上的折弯阻力。
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公开(公告)号：CN103754505A
公开(公告)日：2014-04-30
申请号：CN201310699875.0
申请日：2009-09-30
Applicant: 日本电气硝子株式会社
Inventor： 笘本雅博 , 江田道治 , 织田英孝 , 高谷辰弥 , 山崎康夫 , 泷本博司 , 石桥真一 , 高木启司 , 永田大辅 , 中村隆英 , 樱林达 , 藤原克利 , 野田光晴 , 小木曾康彦 , 藤居孝英
CPC classification number: B32B17/064 , B65H18/28 , B65H2801/61 , Y10T428/26
Abstract: 本发明提供一种能够可靠地抑制以玻璃膜的端面为基点的破损的玻璃辊、玻璃辊的制造装置及玻璃辊的制造方法。所述玻璃辊(1)通过将玻璃膜(2)与保护片(3)重叠并呈辊卷状卷绕而成，所述玻璃膜(2)通过溢流下拉法成形为1μm以上200μm以下的厚度，且其宽度方向的两端面呈通过激光割断切断而成的切断面。
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公开(公告)号：CN103313945A
公开(公告)日：2013-09-18
申请号：CN201280004756.2
申请日：2012-03-26
Applicant: 日本电气硝子株式会社
IPC: C03B17/06
CPC classification number: C03B18/06 , C03B17/064
Abstract: 本发明提供一种薄板玻璃制造装置，其具备成形体主体(2)和一对覆盖设置构件(3)，该成形体主体(2)使从溢流槽(4)向两侧溢出的熔融玻璃(G)一边沿着大致楔状的外侧面部(5)流下，一边在下端部(5c)进行熔合一体化，而成形出薄板玻璃，该一对覆盖设置构件(3)分别外嵌在成形体主体(2)的宽度方向两端部上，形成对沿着成形体主体(2)的外侧面部(5)流下的熔融玻璃(G)的宽度方向的扩展进行限制的限制壁部(3b)。在这一对覆盖设置构件(3)的各限制壁部(3b)上设有从下方将成形体主体(2)的包括下端部(5c)在内的下部区域覆盖并同时向宽度方向中央部侧延伸出的延出部(6)，该延出部(6)的前端指向沿着成形体主体(2)的外侧面部(5)正常流下的主流熔融玻璃(Ga)的流下区域。
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公开(公告)号：CN103068753A
公开(公告)日：2013-04-24
申请号：CN201180040164.1
申请日：2011-08-22
Applicant: 日本电气硝子株式会社
CPC classification number: C03B25/12 , C03B17/064 , C03B17/065 , C03B17/067
Abstract: 在玻璃板的制造工序包含的退火区域(3)中，使玻璃带(G)在宽度方向上弯曲而形成弯曲部(5)，并且在玻璃带(G)的宽度方向的至少局部区域的上下，使弯曲部(5)的表背方向的凹凸的方向反转，由此增大玻璃带(G)的上下方向及宽度方向上的折弯阻力。
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公开(公告)号：CN101821209A
公开(公告)日：2010-09-01
申请号：CN200880110320.5
申请日：2008-12-10
Applicant: 日本电气硝子株式会社
Abstract: 本发明提供一种玻璃板(C)的制造方法，包括：向设置在成形炉(11)内的成形体(10)供给熔融玻璃(A)，并且使熔融玻璃(A)从成形体(10)在沿铅垂方向延伸的传送路径(18)中流下，而延伸成形为板状的玻璃带(B)的成形工序；在退火炉(12)内除去玻璃带(B)的内部应变的退火工序；将玻璃带(B)冷却到室温附近的冷却工序；将玻璃带切割成规定尺寸的切割工序，其中，增加成形炉(11)及/或退火炉(12)的外部气氛的气压。
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