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公开(公告)号:CN107848857B
公开(公告)日:2021-06-11
申请号:CN201680030312.4
申请日:2016-06-01
Applicant: 日本电气硝子株式会社
IPC: C03B17/06
Abstract: 玻璃带制造装置(11)具备:非驱动辊(14a),其通过与从成形部(12)流下的玻璃带(G)接触而被动地旋转;旋转检出部(21),其检测出非驱动辊(14a)的旋转;控制部(20),其根据由旋转检出部(21)检测出的非驱动辊(14a)的旋转信息来检测出该非驱动辊(14a)的旋转速度异常;以及报知部(22),其根据由控制部(20)进行的异常检测来报知非驱动辊(14a)的旋转速度异常。
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公开(公告)号:CN103608306B
公开(公告)日:2015-11-25
申请号:CN201280029807.7
申请日:2012-12-17
Applicant: 日本电气硝子株式会社
IPC: C03B17/04 , C03B23/037 , C03B35/16
CPC classification number: C03B17/065 , C03B17/06 , C03B17/064 , C03B17/067 , C03B33/0235 , C03B33/091 , C03B35/166
Abstract: 在带状玻璃(2)的制造方法中,在以下降的方式形成除宽度方向两端部之外的部位的板厚为300μm以下的带状玻璃(2)之后,以使带状玻璃(2)的表背面中的表面成为上表面的方式将带状玻璃(2)的移送方向方向转换为横向。带状玻璃(2)在以其表面侧在宽度方向上凹陷的方式弯曲的状态下被向用于方向转换的区域导入。弯曲状态的带状玻璃(2)在相对于将其宽度方向两端部连结的假想直线的最大分离距离为δ、带状玻璃的表面侧为正的情况下,满足0>δ≥-200mm的关系。
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公开(公告)号:CN102112379B
公开(公告)日:2013-06-26
申请号:CN200980130198.2
申请日:2009-09-30
Applicant: 日本电气硝子株式会社
Inventor: 笘本雅博 , 江田道治 , 织田英孝 , 高谷辰弥 , 山崎康夫 , 泷本博司 , 石桥真一 , 高木启司 , 永田大辅 , 中村隆英 , 樱林达 , 藤原克利 , 野田光晴 , 小木曾康彦 , 藤居孝英
IPC: B65D85/86 , B65D57/00 , B65D85/672
CPC classification number: B65D85/48 , B32B17/064 , B65H2301/4127 , B65H2801/61
Abstract: 本发明提供一种玻璃辊、玻璃辊的制造装置及玻璃辊的制造方法,从而既能够确保玻璃膜的清洁性又能够防止其破损,并且能够尽可能地降低对捆包前和开捆后的玻璃膜的处理工序数。作为玻璃膜的捆包方式,玻璃辊(1)由通过溢流下拉法成形的表面及里面露出的玻璃膜(2)与保护片(3)重叠并呈辊卷状卷绕而成。
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公开(公告)号:CN102089223A
公开(公告)日:2011-06-08
申请号:CN200980127119.2
申请日:2009-09-30
Applicant: 日本电气硝子株式会社
Inventor: 笘本雅博 , 江田道治 , 织田英孝 , 高谷辰弥 , 山崎康夫 , 泷本博司 , 石桥真一 , 高木启司 , 永田大辅 , 中村隆英 , 樱林达 , 藤原克利 , 野田光晴 , 小木曾康彦 , 藤居孝英
IPC: B65D85/86 , B65D57/00 , B65D85/672
CPC classification number: B32B17/064 , B65H18/28 , B65H2801/61 , Y10T428/26
Abstract: 本发明提供一种能够可靠地抑制以玻璃膜的端面为基点的破损的玻璃辊、玻璃辊的制造装置及玻璃辊的制造方法。所述玻璃辊(1)通过将玻璃膜(2)与保护片(3)重叠并呈辊卷状卷绕而成,所述玻璃膜(2)通过溢流下拉法成形为1μm以上且200μm以下的厚度,且其宽度方向的两端面呈通过激光割断切断而成的切断面。
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公开(公告)号:CN114555536B
公开(公告)日:2024-02-13
申请号:CN202080073567.5
申请日:2020-11-20
Applicant: 日本电气硝子株式会社
Abstract: 玻璃物品的制造装置(1)具备:成形炉(2),其利用下拉法成形玻璃带(Gr);退火炉(3),其与成形炉(2)的下方连通并对玻璃带(Gr)进行退火;冷却部(4),其与退火炉(3)的下方连通并对玻璃带(Gr)进行冷却;成形退火室(6),其在内部配置成形炉(2)以及退火炉(3);以及冷却室(7),其在内部配置冷却部(4)。成形退火室(6)具备在内部配置退火炉(3)的上部以及成形炉(2)的第一室(6a)和在内部配置退火炉(3)的下部的第二室(6b)。第一室(6a)具备对第一室(6a)内进行加压的加压机构(16),第二室(6b)具备将第二室(6b)内的气体向室外排出的排气机构(20)。
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公开(公告)号:CN114555536A
公开(公告)日:2022-05-27
申请号:CN202080073567.5
申请日:2020-11-20
Applicant: 日本电气硝子株式会社
Abstract: 玻璃物品的制造装置(1)具备:成形炉(2),其利用下拉法成形玻璃带(Gr);退火炉(3),其与成形炉(2)的下方连通并对玻璃带(Gr)进行退火;冷却部(4),其与退火炉(3)的下方连通并对玻璃带(Gr)进行冷却;成形退火室(6),其在内部配置成形炉(2)以及退火炉(3);以及冷却室(7),其在内部配置冷却部(4)。成形退火室(6)具备在内部配置退火炉(3)的上部以及成形炉(2)的第一室(6a)和在内部配置退火炉(3)的下部的第二室(6b)。第一室(6a)具备对第一室(6a)内进行加压的加压机构(16),第二室(6b)具备将第二室(6b)内的气体向室外排出的排气机构(20)。
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公开(公告)号:CN108367963B
公开(公告)日:2021-02-19
申请号:CN201780004412.4
申请日:2017-01-05
Applicant: 日本电气硝子株式会社
Abstract: 具备上下多级地设置的从表背两侧夹持玻璃带(G)且将该玻璃带(G)向下方搬运的辊对(5)的玻璃板的制造装置(1)构成为,形成辊对(5)的辊(5a)分别能够在用于夹持玻璃带(G)的夹持位置和与玻璃带(G)的搬运路径(P)分开且能够避免与上方的飞来物接触的退避位置之间移动,并且在搬运中的玻璃带(G)损伤时,位于比玻璃带(G)的损伤部靠下方的位置的辊(5a)向退避位置移动。
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公开(公告)号:CN102083713A
公开(公告)日:2011-06-01
申请号:CN200980126025.3
申请日:2009-09-30
Applicant: 日本电气硝子株式会社
Inventor: 笘本雅博 , 江田道治 , 织田英孝 , 高谷辰弥 , 山崎康夫 , 泷本博司 , 石桥真一 , 高木启司 , 永田大辅 , 中村隆英 , 樱林达 , 藤原克利 , 野田光晴 , 小木曾康彦 , 藤居孝英
IPC: B65D85/86 , B65D57/00 , B65D85/672
CPC classification number: B65D85/672 , B32B17/064 , B65D57/00 , B65D85/30 , B65D85/48 , Y10T428/24
Abstract: 本发明提供一种玻璃辊,从而在利用了带凸缘的卷芯的玻璃辊中,能够可靠地抑制以玻璃膜的宽度方向端部为基点的破损。所述玻璃辊(1)是玻璃膜(4)与缓冲片(5)以重叠状态卷绕于卷芯(3)上而成的,所述卷芯(3)的两端部具有凸缘(2),其中,在玻璃膜(4)的宽度方向两侧,玻璃膜(4)的宽度方向端部与凸缘(2)间隔开,并且使缓冲片(5)从玻璃膜(4)的宽度方向端部向凸缘(2)侧伸出而形成伸出部(5a)。
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公开(公告)号:CN104428260B
公开(公告)日:2017-02-15
申请号:CN201380036485.3
申请日:2013-08-20
Applicant: 日本电气硝子株式会社
IPC: C03B17/06
CPC classification number: C03B17/064
Abstract: 本发明的板玻璃制造装置利用溢流下拉法使熔融玻璃(Gm)一边分别沿着成形体(1)的两外侧面部(3)流下一边在成形体(1)的下端进行熔合一体化,从而成形出板玻璃(G),所述板玻璃制造装置构成为,在成形体(1)的下端的至少宽度方向两端部设置从成形体(1)的下端(4)向下方突出的突出片(7),突出片(7)的前端(9)成为与成形体(1)的下端(4)平行的直线。
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公开(公告)号:CN103754505B
公开(公告)日:2016-04-13
申请号:CN201310699875.0
申请日:2009-09-30
Applicant: 日本电气硝子株式会社
Inventor: 笘本雅博 , 江田道治 , 织田英孝 , 高谷辰弥 , 山崎康夫 , 泷本博司 , 石桥真一 , 高木启司 , 永田大辅 , 中村隆英 , 樱林达 , 藤原克利 , 野田光晴 , 小木曾康彦 , 藤居孝英
CPC classification number: B32B17/064 , B65H18/28 , B65H2801/61 , Y10T428/26
Abstract: 本发明提供一种能够可靠地抑制以玻璃膜的端面为基点的破损的玻璃辊、玻璃辊的制造装置及玻璃辊的制造方法。所述玻璃辊(1)通过将玻璃膜(2)与保护片(3)重叠并呈辊卷状卷绕而成,所述玻璃膜(2)通过溢流下拉法成形为1μm以上200μm以下的厚度,且其宽度方向的两端面呈通过激光割断切断而成的切断面。
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