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公开(公告)号:CN102076579B
公开(公告)日:2013-03-27
申请号:CN200980125552.2
申请日:2009-09-30
Applicant: 日本电气硝子株式会社
Inventor: 笘本雅博 , 江田道治 , 织田英孝 , 高谷辰弥 , 山崎康夫 , 泷本博司 , 石桥真一 , 高木启司 , 永田大辅 , 中村隆英 , 樱林达 , 藤原克利 , 野田光晴 , 小木曾康彦 , 藤居孝英
IPC: B65D85/86 , B65D57/00 , B65D85/672
CPC classification number: B65H18/28 , B32B17/064 , B65H2511/142 , B65H2515/312 , B65H2515/37 , B65H2701/17 , Y10T428/131
Abstract: 本发明提供一种玻璃辊及玻璃辊的制造方法,从而在将玻璃膜卷绕成辊状的玻璃辊中,能够实现玻璃膜的最小卷绕半径的最佳化,且可靠地防止玻璃膜的静疲劳所引起的破坏,能够长期保存。将玻璃膜(2)卷绕成辊状的玻璃辊(1)构成为,在玻璃膜(2)的通过三点弯曲试验法得到的弯曲强度为σ、厚度为T、杨氏模量为E时,所述玻璃膜的最小卷绕半径R满足R≥(T/2)[(2.3/σ)×E-1]这样的关系。
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公开(公告)号:CN102083713B
公开(公告)日:2013-01-09
申请号:CN200980126025.3
申请日:2009-09-30
Applicant: 日本电气硝子株式会社
Inventor: 笘本雅博 , 江田道治 , 织田英孝 , 高谷辰弥 , 山崎康夫 , 泷本博司 , 石桥真一 , 高木启司 , 永田大辅 , 中村隆英 , 樱林达 , 藤原克利 , 野田光晴 , 小木曾康彦 , 藤居孝英
IPC: B65D85/86 , B65D57/00 , B65D85/672
CPC classification number: B65D85/672 , B32B17/064 , B65D57/00 , B65D85/30 , B65D85/48 , Y10T428/24
Abstract: 本发明提供一种玻璃辊,从而在利用了带凸缘的卷芯的玻璃辊中,能够可靠地抑制以玻璃膜的宽度方向端部为基点的破损。所述玻璃辊(1)是玻璃膜(4)与缓冲片(5)以重叠状态卷绕于卷芯(3)上而成的,所述卷芯(3)的两端部具有凸缘(2),其中,在玻璃膜(4)的宽度方向两侧,玻璃膜(4)的宽度方向端部与凸缘(2)间隔开,并且使缓冲片(5)从玻璃膜(4)的宽度方向端部向凸缘(2)侧伸出而形成伸出部(5a)。
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公开(公告)号:CN102112379A
公开(公告)日:2011-06-29
申请号:CN200980130198.2
申请日:2009-09-30
Applicant: 日本电气硝子株式会社
Inventor: 笘本雅博 , 江田道治 , 织田英孝 , 高谷辰弥 , 山崎康夫 , 泷本博司 , 石桥真一 , 高木启司 , 永田大辅 , 中村隆英 , 樱林达 , 藤原克利 , 野田光晴 , 小木曾康彦 , 藤居孝英
IPC: B65D85/86 , B65D57/00 , B65D85/672
CPC classification number: B65D85/48 , B32B17/064 , B65H2301/4127 , B65H2801/61
Abstract: 本发明提供一种玻璃辊、玻璃辊的制造装置及玻璃辊的制造方法,从而既能够确保玻璃膜的清洁性又能够防止其破损,并且能够尽可能地降低对捆包前和开捆后的玻璃膜的处理工序数。作为玻璃膜的捆包方式,玻璃辊(1)由通过溢流下拉法成形的表面及里面露出的玻璃膜(2)与保护片(3)重叠并呈辊卷状卷绕而成。
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公开(公告)号:CN102076579A
公开(公告)日:2011-05-25
申请号:CN200980125552.2
申请日:2009-09-30
Applicant: 日本电气硝子株式会社
Inventor: 笘本雅博 , 江田道治 , 织田英孝 , 高谷辰弥 , 山崎康夫 , 泷本博司 , 石桥真一 , 高木启司 , 永田大辅 , 中村隆英 , 樱林达 , 藤原克利 , 野田光晴 , 小木曾康彦 , 藤居孝英
IPC: B65D85/86 , B65D57/00 , B65D85/672
CPC classification number: B65H18/28 , B32B17/064 , B65H2511/142 , B65H2515/312 , B65H2515/37 , B65H2701/17 , Y10T428/131
Abstract: 本发明提供一种玻璃辊及玻璃辊的制造方法,从而在将玻璃膜卷绕成辊状的玻璃辊中,能够实现玻璃膜的最小卷绕半径的最佳化,且可靠地防止玻璃膜的静疲劳所引起的破坏,能够长期保存。将玻璃膜(2)卷绕成辊状的玻璃辊(1)构成为,在玻璃膜(2)的通过三点弯曲试验法得到的弯曲强度为σ、厚度为T、杨氏模量为E时,所述玻璃膜的最小卷绕半径R满足R≥(T/2)[(2.3/σ)×E-1]这样的关系。
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公开(公告)号:CN1590330A
公开(公告)日:2005-03-09
申请号:CN200410075160.9
申请日:2004-09-02
Applicant: 日本电气硝子株式会社
IPC: C03C3/093
Abstract: 一种无碱玻璃基板,其特征在于,按质量百分比含有SiO250%~70%、Al2O310%~25%、B2O35%~20%、MgO 0%~10%、CaO 0%~15%、BaO0%~10%、SrO 0%~10%、ZnO 0%~5%,含有SnO2和/或Sb2O3,同时,β-OH值在0.485/mm以上。
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公开(公告)号:CN103754505B
公开(公告)日:2016-04-13
申请号:CN201310699875.0
申请日:2009-09-30
Applicant: 日本电气硝子株式会社
Inventor: 笘本雅博 , 江田道治 , 织田英孝 , 高谷辰弥 , 山崎康夫 , 泷本博司 , 石桥真一 , 高木启司 , 永田大辅 , 中村隆英 , 樱林达 , 藤原克利 , 野田光晴 , 小木曾康彦 , 藤居孝英
CPC classification number: B32B17/064 , B65H18/28 , B65H2801/61 , Y10T428/26
Abstract: 本发明提供一种能够可靠地抑制以玻璃膜的端面为基点的破损的玻璃辊、玻璃辊的制造装置及玻璃辊的制造方法。所述玻璃辊(1)通过将玻璃膜(2)与保护片(3)重叠并呈辊卷状卷绕而成,所述玻璃膜(2)通过溢流下拉法成形为1μm以上200μm以下的厚度,且其宽度方向的两端面呈通过激光割断切断而成的切断面。
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公开(公告)号:CN102471129B
公开(公告)日:2015-04-15
申请号:CN201080027614.9
申请日:2010-09-14
Applicant: 日本电气硝子株式会社
IPC: C03B40/033 , B32B17/06 , G02F1/1333 , G09F9/00 , G09F9/30 , H01L51/50 , H05B33/02
CPC classification number: B32B38/10 , B32B7/06 , B32B17/06 , B32B37/06 , B32B2457/20 , C03C17/3411 , C03C2217/77 , H01L51/52 , Y10T428/24942 , Y10T428/26 , Y10T428/266
Abstract: 玻璃膜的制造方法,包括:第1工序,其中,在支承玻璃的表面形成无机薄膜,使成膜后的表面粗糙度Ra达到2.0nm以下;第2工序,其中,在使表面粗糙度Ra为2.0nm以下的玻璃膜接触于所述无机薄膜的表面的状态下进行层叠,从而作为玻璃膜层叠体;第3工序,其中,对所述玻璃膜层叠体进行伴随加热的处理;和第4工序,其中,在所述伴随加热的处理后,将所述玻璃膜从所述支承玻璃上剥离。
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公开(公告)号:CN103754505A
公开(公告)日:2014-04-30
申请号:CN201310699875.0
申请日:2009-09-30
Applicant: 日本电气硝子株式会社
Inventor: 笘本雅博 , 江田道治 , 织田英孝 , 高谷辰弥 , 山崎康夫 , 泷本博司 , 石桥真一 , 高木启司 , 永田大辅 , 中村隆英 , 樱林达 , 藤原克利 , 野田光晴 , 小木曾康彦 , 藤居孝英
CPC classification number: B32B17/064 , B65H18/28 , B65H2801/61 , Y10T428/26
Abstract: 本发明提供一种能够可靠地抑制以玻璃膜的端面为基点的破损的玻璃辊、玻璃辊的制造装置及玻璃辊的制造方法。所述玻璃辊(1)通过将玻璃膜(2)与保护片(3)重叠并呈辊卷状卷绕而成,所述玻璃膜(2)通过溢流下拉法成形为1μm以上200μm以下的厚度,且其宽度方向的两端面呈通过激光割断切断而成的切断面。
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公开(公告)号:CN102656123A
公开(公告)日:2012-09-05
申请号:CN201180004946.X
申请日:2011-01-18
Applicant: 日本电气硝子株式会社
IPC: C03B23/203 , C03B27/012
CPC classification number: C03B23/203 , B32B17/06 , Y02P40/57 , Y10T428/2495
Abstract: 本发明提供一种强化板玻璃及其制造方法。通过使热膨胀系数高的厚壁的芯板玻璃(2a)与热膨胀系数低的薄壁的表层板玻璃(3a)以彼此的对合面(2x、3x)成为密接状态的方式面接触而实施加热处理,由此使两板玻璃(2a、3a)直接粘接后,进一步实施加热处理以使面接触部的温度成为两板玻璃(2a、3a)各自的应变点中的低的应变点以上,然后,通过冷却至小于该低的应变点,由此在与表层板玻璃(3a)对应的表层部(3)形成压缩应力且在与芯板玻璃(2a)对应的芯部(2)形成拉伸应力。
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公开(公告)号:CN101157516B
公开(公告)日:2010-09-01
申请号:CN200710142291.8
申请日:2004-09-02
Applicant: 日本电气硝子株式会社
Abstract: 一种无碱玻璃基板的制造方法,其特征在于,该无碱玻璃基板是配合熔化并成形玻璃原料的无碱玻璃基板,该无碱玻璃基板的制造方法的特征在于:使所述无碱玻璃基板含有SnO2和/或Sb2O3作为澄清剂,并且将玻璃的β-OH值调节在0.485~0.65/mm。按质量百分比含有SiO2 50%~70%、Al2O3 10%~25%、B2O3 5%~20%、MgO 0%~10%、CaO 0%~15%、BaO0%~10%、SrO 0%~1 0%、ZnO 0%~5%,含有SnO2和/或Sb2O3,同时,β-OH值在0.485/mm以上。
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