含有Cu-Sn的钢的制造方法
    13.
    发明公开

    公开(公告)号:CN118382504A

    公开(公告)日:2024-07-23

    申请号:CN202280082285.0

    申请日:2022-12-05

    Abstract: 提供含有Cu‑Sn的钢的制造方法,其中,即使在利用加热能力低的加热炉的热加工中也能够在不引起含有Cu‑Sn的钢的表面开裂的情况下以低成本进行热加工。含有Cu‑Sn的钢的制造方法具有:热加热工序,使熔剂在含有Cu‑Sn的铸片的表面以每单位面积的质量成为50g/m2以上5000g/m2以下的范围的方式附着后,以1000℃以上1400℃以下的温度对前述含有Cu‑Sn的铸片进行加热,其中,前述熔剂至少包含B2O3、P2O5、K2O、PbO、Na2O‑FeO、Na2O‑SiO2、Na2O‑TiO2、Li2O‑SiO2中的任一成分且1000℃时的液相率为10质量%以上;和热加工工序,对前述含有Cu‑Sn的铸片进行热加工。

    连续铸造用铸模的制造方法

    公开(公告)号:CN114585461B

    公开(公告)日:2024-06-28

    申请号:CN202080073692.6

    申请日:2020-10-23

    Abstract: 一种连续铸造用铸模的制造方法,在钢的连续铸造中使用的铜制铸模铜板或者铜合金制铸模铜板的至少包含铸造中的钢水的弯液面位置的区域的内表面形成多个凹部,在该凹部填充导热系数不同于铸模铜板的金属,不易发生填充金属层的开裂、剥离。填充金属由2层以上的层叠构成,各层从凹部的底部向开口部沿铸模的内表面的法线方向层叠,第2层以后,一边向激光的照射位置供给镍粉末或者镍基合金粉末一边照射激光,将镍粉末或者镍基合金粉末熔融、凝固而形成厚度0.2~2mm的镍层或者镍基合金层,将其以厚度1~10mm多层堆叠得到被覆层。

    钢的连续铸造用铸模和钢的连续铸造方法

    公开(公告)号:CN113015587A

    公开(公告)日:2021-06-22

    申请号:CN201980073360.5

    申请日:2019-11-06

    Abstract: 对于形成有异种物质填充部的连续铸造用铸模而言,与现有技术相比使铸模的使用次数显著延长。本发明的钢的连续铸造用铸模1是具备表面形成为铸模内壁面且背面形成有冷却水路31的铜合金制铸模板21和以覆盖上述冷却水路的方式安装在上述铸模板上的垫板23的连续铸造用铸模,其中,在上述铸模板的表面的至少形成在包含弯月面的区域的凹部形成有异种物质填充部22,所述异种物质填充部填充有热导率与上述铸模板的热导率不同的异种物质,在与形成有上述异种物质填充部的区域对应的上述铸模板的背面的冷却水路中,形成有搅乱水流并且使上述冷却水路的表面积增大的水流搅乱部32。

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