-
公开(公告)号：CN115698342A
公开(公告)日：2023-02-03
申请号：CN202180038535.6
申请日：2021-08-05
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
IPC: C21C7/00
Abstract: 本发明提出能够兼顾锰挥发损失的抑制和熔液中的氮浓度降低的高锰钢的熔炼方法。一种通过进行利用转炉实施脱碳吹炼后出钢的钢水与另行熔炼的高Mn熔液的联合浇注来熔炼Mn浓度为10～40质量％的高Mn钢的方法，其中，在进行联合浇注后、进行铸造之前的期间，通过实施真空处理而使联合浇注中的[N]降低，此时，基于真空处理前的[Mn](质量％)和熔液温度T(℃)，对真空处理中的真空度P(Pa)进行调整。优选将真空处理中的真空度P(Pa)设为下述(1)式所表示的范围来进行真空处理。0.005986×T2‑19.07×T+15765.5+(0.001613×T2‑4.624×T+3319.7)×[Mn]＜P＜400×[Mn]…(1)。
-
公开(公告)号：CN113015587B
公开(公告)日：2022-12-27
申请号：CN201980073360.5
申请日：2019-11-06
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
IPC: B22D11/055 , B22D11/04 , B22D11/059
Abstract: 对于形成有异种物质填充部的连续铸造用铸模而言，与现有技术相比使铸模的使用次数显著延长。本发明的钢的连续铸造用铸模1是具备表面形成为铸模内壁面且背面形成有冷却水路31的铜合金制铸模板21和以覆盖上述冷却水路的方式安装在上述铸模板上的垫板23的连续铸造用铸模，其中，在上述铸模板的表面的至少形成在包含弯月面的区域的凹部形成有异种物质填充部22，所述异种物质填充部填充有热导率与上述铸模板的热导率不同的异种物质，在与形成有上述异种物质填充部的区域对应的上述铸模板的背面的冷却水路中，形成有搅乱水流并且使上述冷却水路的表面积增大的水流搅乱部32。
-
公开(公告)号：CN113994015A
公开(公告)日：2022-01-28
申请号：CN202080043949.3
申请日：2020-06-15
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
IPC: C21C7/00
Abstract: 通过更改钢水中添加的含Ca合金的组成，在钢包内的钢水中以高添加成品率添加Ca(钙)。本发明的向钢水添加Ca的方法是在钢包内的钢水中添加Ca(钙)时，添加含有Ca且含有满足下述(1)式的Mg(镁)的含Ca合金(含钙合金)。另外，优选在用RH真空脱气装置进行精炼后的钢包内的钢水中添加上述含Ca合金。0.3≤Mg含量(质量％)/Ca含量(质量％)≤1.0…(1)。
-
公开(公告)号：CN115698342B
公开(公告)日：2024-06-25
申请号：CN202180038535.6
申请日：2021-08-05
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
IPC: C21C7/00
Abstract: 本发明提出能够兼顾锰挥发损失的抑制和熔液中的氮浓度降低的高锰钢的熔炼方法。一种通过进行利用转炉实施脱碳吹炼后出钢的钢水与另行熔炼的高Mn熔液的联合浇注来熔炼Mn浓度为10～40质量％的高Mn钢的方法，其中，在进行联合浇注后、进行铸造之前的期间，通过实施真空处理而使联合浇注中的[N]降低，此时，基于真空处理前的[Mn](质量％)和熔液温度T(℃)，对真空处理中的真空度P(Pa)进行调整。优选将真空处理中的真空度P(Pa)设为下述(1)式所表示的范围来进行真空处理。0.005986×T2‑19.07×T+15765.5+(0.001613×T2‑4.624×T+3319.7)×[Mn]＜P＜400×[Mn]…(1)。
-
公开(公告)号：CN105792964A
公开(公告)日：2016-07-20
申请号：CN201480065059.7
申请日：2014-11-14
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
IPC: B22D11/124 , B22D11/00 , B22D11/128 , B22D11/20
CPC classification number: B22D11/225 , B22D11/124 , B22D11/1287
Abstract: 现有技术中在将连铸制圆钢片作为可适用于无缝钢管特别是高Cr钢的无缝钢管的材料时难以具有足够健全的轴芯部的品质。提供一种圆钢片的制造方法，具有：偏冷却工序，在该工序中，从凝固末期内开始对作为制造圆钢片的连续铸造途中件的铸片(10)进行将外周上的两极部(2)比剩余部分(3)更强地冷却的不均匀强制冷却，在轴芯(10C)温度不足凝固点且是凝固点下190℃以上的温度区域内停止，使该停止后的复热结束时的上述两极部与上述剩余部分的表面温度差的最大值即温度偏差(δ)为10℃以上；以及辊下压工序，在该工序中，在从上述铸片的凝固结束到上述复热结束的途中，利用下压用辊(12)在两极部(2)的对置方向施以下压，使两极部(2)的中点间隔缩小率亦即下压率(r)超过0且为5％以下。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN113412337B
公开(公告)日：2023-12-05
申请号：CN202080013521.4
申请日：2020-02-10
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
Abstract: 本发明提供高强度且低温韧性优异、延展性也优异的高Mn钢。本发明的高Mn钢具有如下成分组成和以奥氏体为基体相的组织，以质量％计含有C：0.10％～0.70％、Si：0.10％～0.90％、Mn：20％～30％、P：0.030％以下，S：0.0070％以下、Al：0.01％～0.07％以下，Cr：1.8％～7.0％、Ni：0.01％以上且小于1.0％、Ca：0.0005％～0.010％、N：0.0050％～0.0500％、O：0.0050％以下，Ti：0.0050％以下和Nb：0.0050％以下，满足Ca/S≥1.0，剩余部分为Fe和不可避免的杂质，屈服强度为400MPa以上，‑196℃的夏比冲击吸收能量的平均值在使用全尺寸试验片时为100J以上，使用半尺寸试验片时为20J以上。
-
公开(公告)号：CN113366138A
公开(公告)日：2021-09-07
申请号：CN202080011614.3
申请日：2020-03-19
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
IPC: C22C38/00 , C22C38/38 , C22C38/58 , B22D11/00 , B22D11/108
Abstract: 提供对决定晶体粒径的夹杂物、析出物进行控制，能够抑制发生表面损伤的高锰钢钢片、钢板的制造方法及它们的生产中使用的高锰钢铸片的制造方法。在高锰钢铸片的制造方法中，在对含有特定的成分组成的钢液进行连续铸造的过程中，中间罐中的钢液的Ca、O及S的含量满足下述式(1)。0.4≤ACR≤1.4……(1)上述式(1)的ACR由下述式(2)算出。ACR＝{[％Ca]‑(0.18+130×[％Ca])×[％O]}/(1.25×[％S])……(2)上述式(2)的[％Ca]为所述钢液中的Ca的含量(质量％)，[％O]为所述钢液中的O的含量(质量％)，[％S]为所述钢液中的S的含量(质量％)。
-
公开(公告)号：CN113015587A
公开(公告)日：2021-06-22
申请号：CN201980073360.5
申请日：2019-11-06
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
IPC: B22D11/055 , B22D11/04 , B22D11/059
Abstract: 对于形成有异种物质填充部的连续铸造用铸模而言，与现有技术相比使铸模的使用次数显著延长。本发明的钢的连续铸造用铸模1是具备表面形成为铸模内壁面且背面形成有冷却水路31的铜合金制铸模板21和以覆盖上述冷却水路的方式安装在上述铸模板上的垫板23的连续铸造用铸模，其中，在上述铸模板的表面的至少形成在包含弯月面的区域的凹部形成有异种物质填充部22，所述异种物质填充部填充有热导率与上述铸模板的热导率不同的异种物质，在与形成有上述异种物质填充部的区域对应的上述铸模板的背面的冷却水路中，形成有搅乱水流并且使上述冷却水路的表面积增大的水流搅乱部32。
-
公开(公告)号：CN105792964B
公开(公告)日：2018-01-16
申请号：CN201480065059.7
申请日：2014-11-14
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
IPC: B22D11/124 , B22D11/00 , B22D11/128 , B22D11/20
CPC classification number: B22D11/225 , B22D11/124 , B22D11/1287
Abstract: 现有技术中在将连铸制圆钢片作为可适用于无缝钢管特别是高Cr钢的无缝钢管的材料时难以具有足够健全的轴芯部的品质。提供一种圆钢片的制造方法，具有：偏冷却工序，在该工序中，从凝固末期内开始对作为制造圆钢片的连续铸造途中件的铸片(10)进行将外周上的两极部(2)比剩余部分(3)更强地冷却的不均匀强制冷却，在轴芯(10C)温度不足凝固点且是凝固点下190℃以上的温度区域内停止，使该停止后的复热结束时的上述两极部与上述剩余部分的表面温度差的最大值即温度偏差(δ)为10℃以上；以及辊下压工序，在该工序中，在从上述铸片的凝固结束到上述复热结束的途中，利用下压用辊(12)在两极部(2)的对置方向施以下压，使两极部(2)的中点间隔缩小率亦即下压率(r)超过0且为5％以下。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
14
records
(took 0.026 seconds)
