公开(公告)号：CN113543907A

公开(公告)日：2021-10-22

申请号：CN202080019053.1

申请日：2020-02-28

Applicant: 杰富意钢铁株式会社

Inventor： 松井章敏 ,  森田周吾 ,  林田达郎 ,  桥本佳也 ,  益田稜介 ,  郡山大河 ,  森下亮

IPC: B22D11/10 ,  B22D11/11 ,  B22D11/115 ,  B22D11/16 ,  B22D11/20

Abstract: 在板坯铸坯的连续铸造中，大范围测定铸型长边铜板温度，兼顾连续铸造机的高生产率和高品质铸坯的制造。本发明的连续铸造方法在以使测定点位于相向的铸型长边铜板(7)的钢水侧表面与冷却水狭缝之间位置并且从钢水侧表面至各测定点为止的距离相同的方式设置测温元件(20)而一边测定铜板温度一边对板坯铸坯进行连续铸造时，在铸坯拉拔方向上距钢水液面位置600mm以上为止的范围内，在铸坯拉拔方向上以100mm以下的间隔并且在宽度方向上以150mm以下的间隔设置上述测定点，将在铸坯的比短边位置靠宽度中央侧处且距钢水液面位置50mm以上下方设置的测温元件的测定值作为评价对象，以使相同铸坯拉拔方向位置的宽度方向的测定值的标准偏差为20℃以下的方式调整铸造条件。

公开(公告)号：CN119731342A

公开(公告)日：2025-03-28

申请号：CN202380059848.9

申请日：2023-08-07

Applicant: 杰富意钢铁株式会社

Inventor： 桥本佳也 ,  益田稜介 ,  大和玄弥 ,  木津健

IPC: C21B5/00

Abstract: 本发明提供在高炉中降低还原材料比，并且实现铁水温度的偏差抑制的工艺的控制方法、高炉的作业方法、铁水的制造方法以及工艺的控制装置。工艺的控制方法包括：响应预测步骤，在该步骤中，使用能够计算高炉的内部的状态的物理模型，来求出将来的铁水温度的预测值；和操作量决定步骤，在该步骤中，求出在响应预测步骤中求出的铁水温度的预测值与目标值的偏差，并以具有与偏差对应的项和用于降低还原材料比或送风水分的项的评价函数最小化或最大化的方式求出煤粉比及送风水分的操作量。

公开(公告)号：CN114466716B

公开(公告)日：2023-09-08

申请号：CN202080068598.1

申请日：2020-09-04

Applicant: 杰富意钢铁株式会社

Inventor： 益田稜介 ,  桥本佳也 ,  松井章敏 ,  森田周吾 ,  林田达郎 ,  郡山大河 ,  佐藤美穗

IPC: B22D2/00 ,  B22D11/22 ,  B22D11/055

Abstract: 本发明涉及铸型内凝固壳厚推断装置、铸型内凝固壳厚推断方法以及钢的连续铸造方法。本发明的铸型内凝固壳厚推断装置具备导热模型计算部，该导热模型计算部通过使用连续铸造设备的中间包内的钢液的温度的计测结果、用连续铸造设备浇铸的铸坯的宽度以及浇铸速度的计测结果、连续铸造设备的铸型铜板温度以及铸型带走热量的计测结果、钢液的成分以及铸坯的厚度的输入值、与连续铸造设备的铸型内的钢液的凝固反应相关的模型式以及参数来求解三维非稳态热传导方程式，来计算铸型以及铸型内的钢液温度分布，由此推断铸型内凝固壳厚，导热模型计算部修正铸型铜板与凝固壳之间的总传热系数，由此修正铸型铜板温度和铸型带走热量的误差。

公开(公告)号：CN115735011A

公开(公告)日：2023-03-03

申请号：CN202180047144.0

申请日：2021-06-14

Applicant: 杰富意钢铁株式会社

Inventor： 桥本佳也 ,  滋野峻平 ,  益田稜介 ,  内田昂希

IPC: C21B5/00

Abstract: 铁水温度的控制方法执行：第一控制环，以使利用能够计算高炉内的状态的物理模型预测出的铁水温度处于预先设定的目标范围的方式算出煤粉比的目标值；及第二控制环，算出用于补偿煤粉比的目标值与当前的煤粉比的实绩值的偏差的煤粉流量的操作量。

公开(公告)号：CN113573826A

公开(公告)日：2021-10-29

申请号：CN202080021898.4

申请日：2020-03-03

Applicant: 杰富意钢铁株式会社

Inventor： 益田稜介 ,  桥本佳也 ,  松井章敏 ,  森田周吾 ,  林田达郎 ,  郡山大河

IPC: B22D46/00 ,  B22D11/16 ,  B22D11/18

Abstract: 本发明的铸模内凝固壳厚推定装置具备：输入装置，被输入连续铸造设备的中间包中的钢液的温度及成分的计测结果、在连续铸造设备中浇铸的铸片的宽度、厚度及浇铸速度的计测结果以及铸模内的钢液流速分布；模型数据库，保存有与连续铸造设备的铸模内的钢液的凝固反应相关的模型式及参数；换算部，将输入到输入装置的铸模内的钢液流速变换为热传导参数；及传热模型计算部，通过使用连续铸造设备的中间包中的钢液的温度及成分的计测结果、在连续铸造设备中浇铸的铸片的宽度、厚度及浇铸速度的计测结果、模型式、参数以及由换算部计算出的热传导参数来解三维非稳态热传导方程式，从而计算铸模及铸模内的钢的温度分布，由此推定铸模内凝固壳厚。

公开(公告)号：CN113423521A

公开(公告)日：2021-09-21

申请号：CN202080013723.9

申请日：2020-02-06

Applicant: 杰富意钢铁株式会社

Inventor： 益田稜介 ,  桥本佳也 ,  松井章敏 ,  森田周吾 ,  林田达郎 ,  郡山大河 ,  森下亮

IPC: B22D37/00 ,  B22D11/115 ,  B22D11/16

Abstract: 作为本发明的一种实施方式的连续铸造机的控制装置(10)具备：钢液流动状态推定部(11)，使用连续铸造机(1)的操作条件及铸模内的钢液的温度数据，在线地推定铸模内的钢液的流动状态；钢液流动指标算出部(12)，基于由钢液流动状态推定部(11)推定出的钢液的流动状态，在线地算出钢液流动指标，该钢液流动指标为在铸模内杂质向铸片混入的要因；及操作条件控制部(13)，以使由钢液流动指标算出部(12)算出的钢液流动指标处于适当范围内的方式控制连续铸造机(1)的操作条件。