-
公开(公告)号：CN109891209A
公开(公告)日：2019-06-14
申请号：CN201780065610.1
申请日：2017-08-01
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
Abstract: 本发明提供烧结处理成型品的强度推断方法，对将通过烧结来固化的钢板的冲压成型品进行烧结处理而得的烧结处理成型品的强度进行推断。本发明所涉及的强度推断方法具有以下步骤：步骤(S1)，取得通过烧结来固化的钢板的材料特性与预应变的关系；步骤(S3)，计算冲压成型品(1)的冲压成型过程中的单轴等效塑性应变；步骤(S5)，取得该单轴等效塑性应变的在冲压成型过程的应变路径的最大值；步骤(S7)，使用该取得的最大值而对冲压成型品(1)设定烧结固化后的材料特性；以及步骤(S9)，进行被设定了该烧结固化后的材料特性的冲压成型品(1)的强度解析，而对烧结处理成型品的强度进行推断。
-
公开(公告)号：CN106660098B
公开(公告)日：2018-09-21
申请号：CN201580041462.0
申请日：2015-05-11
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
IPC: B21D22/26
Abstract: 本发明的冲压成形方法的特征在于，在成形具有向槽底部侧凸出或凹陷那样弯曲的凸缘的成形品时，使用第一模具进行第一成形工序，使用第二模具进行第二成形工序，第一模具的第一槽形状成形部(9)的纵壁成形部与第一凸缘成形部(11)所成的角度设定得大于第二模具的第二槽形状成形部(17)的纵壁成形部与第二凸缘成形部(19)所成的角度，以使在第一成形工序中在成形品的凸缘部(125)产生的使长度方向的线长变化的残留应变(residual strain)通过在第二成形工序中使线长相反地变形来返回的方式，对成形品进行冲压成形。
-
公开(公告)号：CN118647999A
公开(公告)日：2024-09-13
申请号：CN202280088474.9
申请日：2022-12-13
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
IPC: G06F30/23 , B21D22/00 , G06F30/10 , G06F113/22
Abstract: 在本发明的冲压成型件的外周形状评价方法中，取得通过将实际冲压成型并回弹的实际冲压成型件11夹持到成型下止点的过程的力学分析而取得的冲压成型件工件下止点形状模型17的外周形状作为实际冲压成型件11的外周形状(S3)，通过对实际冲压成型件11进行冲压成型的过程的弹塑性力学分析而求出冲压成型件分析模型21(S5)，对此也取得成型下止点处的外周形状(S7)，对实际冲压成型件11的外周形状与冲压成型件分析模型21的外周形状进行比较，分别进行评价(S9)。
-
公开(公告)号：CN116569011A
公开(公告)日：2023-08-08
申请号：CN202180082360.9
申请日：2021-08-12
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
IPC: G01L1/00
Abstract: 本发明的残余应力的计算方法计算受到塑性变形的金属板的残余应力，其中，包括：应变履历取得工序(S1)，在所述应变履历取得工序(S1)中，测定使金属板塑性变形的变形过程中的该金属板的变形部位的应变，取得应变履历；逐次应力更新工序(S3)，在所述逐次应力更新工序(S3)中，使用根据取得的应变履历算出的取得应变增量和取得应变履历的应变以外的应变且假定变形部位的变形状态而算出的假定应变增量，按照材料本构模型计算变形过程中的变形部位的应力增量，使用算出的应力增量逐次更新变形部位的从变形开始到结束的应力；以及残余应力决定工序(S5)，在所述残余应力决定工序(S5)中，将在逐次应力更新工序(S3)中逐次更新的应力中的变形过程的变形结束时的应力决定为变形部位的残余应力。
-
公开(公告)号：CN109891209B
公开(公告)日：2021-06-22
申请号：CN201780065610.1
申请日：2017-08-01
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
Abstract: 本发明提供烧结处理成型品的强度推断方法，对将通过烧结来固化的钢板的冲压成型品进行烧结处理而得的烧结处理成型品的强度进行推断。本发明所涉及的强度推断方法具有以下步骤：步骤(S1)，取得通过烧结来固化的钢板的材料特性与预应变的关系；步骤(S3)，计算冲压成型品(1)的冲压成型过程中的单轴等效塑性应变；步骤(S5)，取得该单轴等效塑性应变的在冲压成型过程的应变路径的最大值；步骤(S7)，使用该取得的最大值而对冲压成型品(1)设定烧结固化后的材料特性；以及步骤(S9)，进行被设定了该烧结固化后的材料特性的冲压成型品(1)的强度解析，而对烧结处理成型品的强度进行推断。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN107635684A
公开(公告)日：2018-01-26
申请号：CN201680030671.X
申请日：2016-04-20
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
Abstract: 本发明涉及一种冲压成型方法，其用于通过凸模（3）和凹模（5）来成型出冲压成型制品，该冲压成型制品包括顶板部、以及与顶板部的至少一侧相连的斜壁部，在俯视时斜壁部在冲压成型制品的长度方向上向斜壁部侧弯曲成凸出状，所述冲压成型方法包括：第一步骤，在使凹模肩部与板料（9）中相当于斜壁部的部位抵接的状态下使凹模（5）向凸模（3）侧相对移动来进行成型；第二步骤，由凹模（5）和凸模（3）夹持板料（9）中比相当于斜壁部的部位位于端部侧的部位；以及第三步骤，在夹持上述端部侧的部位的状态下使凹模（5）向凸模（3）侧相对移动到成型下止点为止来成型出斜壁部。
-
公开(公告)号：CN105358269A
公开(公告)日：2016-02-24
申请号：CN201480036579.5
申请日：2014-04-14
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
Abstract: 本发明的冲压成形方法的特征在于，包括：第一成形工序，通过模(3)和冲头(5)将冲头底部(31a)及纵壁部(31b)直至第一下止点为止成形为产品形状，并且对于外侧凸缘部(31c)及内侧凸缘部(31d)进行成形，以使外侧凸缘部(31c)的长度方向的线长比产品形状的凸缘部的线长短，使内侧凸缘部(31d)的长度方向的线长比产品形状的凸缘部的线长长；及第二成形工序，通过模和凸缘成形用模(7)将在第一成形工序中成形后的外侧凸缘部(31c)及内侧凸缘部(31d)直至第二下止点为止成形为产品形状，通过一次的冲压成形来进行第一成形工序和第二成形工序。
-
公开(公告)号：CN105122033A
公开(公告)日：2015-12-02
申请号：CN201480013384.9
申请日：2014-02-10
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
CPC classification number: G06F17/5009 , B21D22/00 , G01N3/08 , G01N33/442 , G01N2203/0075 , G01N2203/0092 , G06F17/16
Abstract: 本发明提供应力-应变关系模拟方法、回弹量预测方法以及回弹解析装置。对弹塑性材料赋予位移或者负载使之塑性变形而取得应力-应变关系的实验值，作为表示作为应力以及背应力的函数而定义的弹塑性本构方程中的屈服曲面的随动硬化增量矢量dαij的规定的第1式，计算机使用所取得的实验值来确定弹塑性本构方程所包含的材料常量，基于代入确定出的材料常量的后规定的第1式与所取得的实验值来确定规定的第2式所包含的材料常量，使用代入确定出的材料常量后的上述规定的笫1式、规定的第2式、以及弹塑性本构方程，来模拟弹塑性材料的应力-应变关系。
-
公开(公告)号：CN103459058B
公开(公告)日：2015-11-25
申请号：CN201280016493.7
申请日：2012-03-26
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
CPC classification number: G01L1/04 , G06F17/5018 , G06F17/5095 , Y02T10/82
Abstract: 本发明提供一种冲压成形分析方法，包括以下工序：(1)算出脱模前的局部坐标系下的应力分布(a)，(2)进行回弹分析，算出脱模后的冲压成形品的残余应力分布，算出局部坐标系下的冲压成形品的残余应力分布(b)、和脱模后的冲压成形品的形状数据(d)，(3)算出上述应力分布(a)与(b)的差值(a-b)，算出整体坐标系下的SB有效应力分布，根据改变或去除该SB有效应力分布中分析对象区域的SB有效应力而得到的SB有效应力进行回弹分析，算出脱模后的冲压成形品的形状数据(c)，(4)算出上述形状数据(c)与形状数据(d)的差值(c-d)，判断分析对象区域对整体形状的影响程度。
-
公开(公告)号：CN103747890A
公开(公告)日：2014-04-23
申请号：CN201280040471.4
申请日：2012-08-17
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
CPC classification number: G06F17/5018 , B21D22/00 , G06F17/5095 , G06F2217/41 , Y02T10/82
Abstract: 本发明提供一种冲压成形品的反冲对策效果确认方法以及装置，其能够容易且明确地确认冲压成形时的反冲对策效果。本发明的反冲对策效果确认方法的特征在于，以预先设定的成形条件运算成形对象物的分型前的残留应力分布，根据该结果进行分型后的成形对象物的残留应力分布的运算，根据这些结果运算残留应力分布的差值，同样地以变更的成形条件求出残留应力分布的差值，根据这些残留应力分布的差值的结果来求出因成形条件的变更引起的残留应力分布的变化量，并对其进行云图显示。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
33
records
(took 0.032 seconds)
