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公开(公告)号：CN110087791B
公开(公告)日：2020-12-11
申请号：CN201780076848.4
申请日：2017-11-08
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
IPC: B21D22/26
Abstract: 本发明的冲压成形方法对产品形状冲压成形品进行成形，所述产品形状冲压成形品是具有沿成形高度方向凸状地弯曲的顶板部和纵壁部的帽形的截面形状，并且在将顶板部的弯曲设为产品形状的曲率半径且将纵壁部设为产品形状的长度方向线长而进行成形时，所述产品形状冲压成形品在凸缘部产生折皱，所述冲压成形方法中，对于所述产品形状冲压成形品以将顶板部的凸状的弯曲的曲率半径保持为产品形状的曲率半径而不变更的方式进行成形，其特征在于，所述冲压成形方法包括成形出纵壁部的纵壁成形工序，所述纵壁部具有在俯视观察下沿长度方向向宽度方向内侧呈凹状地弯曲且曲率半径为5000mm以上的凹状弯曲部，纵壁成形工序使纵壁部的长度方向线长比产品形状的长度方向线长增加0.0002～0.0263％。
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公开(公告)号：CN108778548B
公开(公告)日：2020-01-31
申请号：CN201780017048.5
申请日：2017-01-25
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
IPC: B21D5/01
Abstract: 本发明涉及的冲压成形方法，是将具有顶板部、侧壁部以及法兰部的、帽形截面的冲压成形部件（70）成形的冲压成形方法，其具有：第1成形工序，使用第1模具（1）将金属板料（50）成形为临时成形部件（60），该第1模具（1）具有顶板成形部（11、21）、侧壁成形部（13、23）以及法兰成形部（15、25），该侧壁成形部（13、23）用于将侧壁部成形，该侧壁部呈与冲压成形部件（70）的目标形状相比在成形方向上的截面向外侧凸出的山形的形状；以及第2成形工序，使用第2模具（3）对临时成形部件（60）进行成形，该第2模具（3）具有与冲压成形部件（70）的目标形状为相同形状的顶板成形部（31、41）、侧壁成形部（33、43）以及法兰成形部（35、45）。
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公开(公告)号：CN119744344A
公开(公告)日：2025-04-01
申请号：CN202380060750.5
申请日：2023-08-10
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
IPC: G01N3/08 , B21D22/00 , G01N3/32 , G06F30/23 , G06F113/22 , G06F119/14
Abstract: 本发明的应力‑应变关系推断方法定义对吉田‑上森模型的参数进行变换而得到的变换参数，将对单轴拉伸应力下的应力‑应变曲线的实验值与计算值的残差、拉伸‑压缩反复应力下的应力‑应变曲线的实验值与计算值的残差以及金属材料的机械特性值的实验值与计算值的残差分别乘以单独的加权系数而得到的权重残差平方和作为目标函数，以在与变换参数和其他参数可取的范围相关的限制条件下使目标函数最小化的方式决定变换参数和参数。
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公开(公告)号：CN105358269B
公开(公告)日：2017-10-20
申请号：CN201480036579.5
申请日：2014-04-14
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
Abstract: 本发明的冲压成形方法的特征在于，包括：第一成形工序，通过模(3)和冲头(5)将冲头底部(31a)及纵壁部(31b)直至第一下止点为止成形为产品形状，并且对于外侧凸缘部(31c)及内侧凸缘部(31d)进行成形，以使外侧凸缘部(31c)的长度方向的线长比产品形状的凸缘部的线长短，使内侧凸缘部(31d)的长度方向的线长比产品形状的凸缘部的线长长；及第二成形工序，通过模和凸缘成形用模(7)将在第一成形工序中成形后的外侧凸缘部(31c)及内侧凸缘部(31d)直至第二下止点为止成形为产品形状，通过一次的冲压成形来进行第一成形工序和第二成形工序。
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公开(公告)号：CN103747890B
公开(公告)日：2016-08-17
申请号：CN201280040471.4
申请日：2012-08-17
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
CPC classification number: G06F17/5018 , B21D22/00 , G06F17/5095 , G06F2217/41 , Y02T10/82
Abstract: 本发明提供一种冲压成形品的反冲对策效果确认方法以及装置，其能够容易且明确地确认冲压成形时的反冲对策效果。本发明的反冲对策效果确认方法的特征在于，以预先设定的成形条件运算成形对象物的分型前的残留应力分布，根据该结果进行分型后的成形对象物的残留应力分布的运算，根据这些结果运算残留应力分布的差值，同样地以变更的成形条件求出残留应力分布的差值，根据这些残留应力分布的差值的结果来求出因成形条件的变更引起的残留应力分布的变化量，并对其进行云图显示。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104602836A
公开(公告)日：2015-05-06
申请号：CN201380045725.6
申请日：2013-08-15
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
CPC classification number: G01L5/00 , B21D22/00 , G06F17/5018 , Y02T10/82
Abstract: 本发明提供回弹主因确定方法以及回弹主因确定装置。回弹主因确定方法包含：进行冲压成型解析的工序；根据在冲压成型解析中取得的信息进行回弹解析的工序；将在冲压成型解析中取得的冲压成型品的形状分割为多个区域的工序；改变被分割的区域中的任意区域的指定方向的杨氏模量的工序；对改变了杨氏模量的冲压成型品进行回弹解析的工序；根据多个回弹解析的结果取得回弹量差的工序；以及根据取得的回弹量差确定回弹的主因的工序。
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公开(公告)号：CN103459058A
公开(公告)日：2013-12-18
申请号：CN201280016493.7
申请日：2012-03-26
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
CPC classification number: G01L1/04 , G06F17/5018 , G06F17/5095 , Y02T10/82
Abstract: 本发明提供一种冲压成形分析方法，包括以下工序：(1)算出脱模前的冲压成形品的形状、残余应力分布的数据，算出脱模前的局部坐标系下的应力分布(a)，(2)根据上述脱模前的数据进行回弹分析，算出脱模后的冲压成形品的残余应力分布，算出局部坐标系下的冲压成形品的残余应力分布(b)、和脱模后的冲压成形品的形状数据(d)，(3)算出上述应力分布(a)与(b)的差值(a-b)，将该差值作为回弹有效应力(SB有效应力)而算出整体坐标系下的SB有效应力分布，根据改变或去除该SB有效应力分布中分析对象区域的SB有效应力而得到的SB有效应力进行回弹分析，算出脱模后的冲压成形品的形状数据(c)，(4)算出上述形状数据(c)与形状数据(d)的差值(c-d)，判断分析对象区域对整体形状的影响程度。
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公开(公告)号：CN118922705A
公开(公告)日：2024-11-08
申请号：CN202280094066.4
申请日：2022-12-20
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
Abstract: 本发明的冲压成型件的延迟破坏预测方法包含：算出冲压成型件的应力分布和应变分布的工序(S1)；基于对高张力钢板预先取得的应变与氢浓度的关系式，设定与针对冲压成型件算出的应变分布对应的氢浓度分布的工序(S5)；基于应力分布和氢浓度分布针对冲压成型件进行氢扩散分析，算出氢扩散后的氢浓度分布的工序(S7)；根据基于预先取得的应力、应变、氢浓度的延迟破坏判定条件以及应力分布、应变分布、氢扩散后的氢浓度分布，预测冲压成型件中的延迟破坏发生的部位的工序(S9)。
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公开(公告)号：CN111344078B
公开(公告)日：2022-05-24
申请号：CN201880073714.1
申请日：2018-09-12
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
Abstract: 提供一种板材的冲压成形方法，在冲压成形在顶板部具有闭塞突出形状的突起部的成形构件时，在预备成形后，成形为目标形状，此时，通过冲压成形解析，按照以下所述的S1、S2的步骤求出预备成形的成形形状，从而能够将高强度钢板没有破裂或褶皱的产生地成形为目标形状。S1：将目标形状的突起部区域离散化成有限元解析用的平面单元和节点，S2：对于离散化了的部位，从该部位的内侧沿平面单元的法线方向施加内力，在如下的条件a、b的基础上使其变形，(a)构成的平面单元的变形为弹性变形范围内，(b)相邻的平面单元彼此的角度自由变化。
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公开(公告)号：CN107427884B
公开(公告)日：2019-09-03
申请号：CN201680015831.3
申请日：2016-01-27
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
IPC: B21D19/08
Abstract: 本发明提供一种冲压成型方法，是利用凹模和凸模挤压成型出冲压成型制品的冲压成型方法，该冲压成型制品至少具有顶板部及通过连接部与该顶板部相连的纵壁部，且在俯视时该纵壁部的整体或者一部分向冲压成型制品的外侧弯曲成凸出状。在该冲压成型方法中，使板料的前端部一直与凹模的纵壁成型部接触。而且，凹模的纵壁成型部以除了该接触以外不进行对板料的前端部的限制的状态，来将冲压成型制品的纵壁部成型。
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