磨削加工方法以及磨削加工装置

    公开(公告)号:CN101380726A

    公开(公告)日:2009-03-11

    申请号:CN200810128099.8

    申请日:2008-07-29

    Abstract: 本发明提供磨削加工方法以及磨削加工装置,对在旋转轨迹上移动的工件(W)的整面均匀地喷射研磨材料。在使工件在预定的旋转轨迹上旋转移动的同时,一边对每次喷射定量研磨材料的喷嘴(20)的移动速度进行控制,一边使该喷嘴(20)反复在所述旋转轨迹的所述外周线和内周线之间,或者在所述外周线→中心方向→外周线之间往复移动,所述喷嘴(20)的移动速度被控制为:随着朝向所述旋转轨迹的中心侧移动速度相对变快、随着朝向外周侧相对变慢。喷嘴(20)的这种移动速度控制,以同心圆状将工件(W)的旋转轨迹划分成多个等面积区域,使喷嘴(20)分别以恒定时间横穿各等面积区域。

    弹性磨料的制造方法和制造装置、喷砂方法和喷砂装置

    公开(公告)号:CN104511844B

    公开(公告)日:2017-01-04

    申请号:CN201410507956.0

    申请日:2014-09-28

    Abstract: 本发明提供一种弹性磨料的制造方法和制造装置以及喷砂方法和喷砂装置,其中即使在使用磨粒附着到弹性核体的表面上的弹性磨料的情况下也能够长时间进行稳定处理。所述喷砂装置设置有用于再利用以循环的方式使用的部分或全部弹性磨料的弹性磨料的再利用装置,并且弹性磨料的再利用装置设置有用于通过将从磨料回收单元回收的回收磨料和从磨粒供给单元引入的磨粒引入气流中而在气流中将所述磨粒和所述回收磨料混合以产生固气二相流的混合单元,和由将固气二相流引入其中的至少一个曲折空间组成的结合单元。

    喷砂方法和装置,薄膜太阳能电池板及其加工方法

    公开(公告)号:CN101642896B

    公开(公告)日:2014-07-09

    申请号:CN200910159091.2

    申请日:2009-08-06

    CPC classification number: Y02E10/50 Y02P70/521

    Abstract: 本发明涉及喷砂方法和装置,薄膜太阳能电池板及其加工方法。具体地,在采用细磨料的精细喷砂中,加工薄膜太阳能电池板等无需对于工件附接和分离掩膜以及清洗步骤。具有开口(22、42)的负压空间(20)和相对负压空间(40)以诸如薄膜太阳能电池板等的工件的运动允许间隔隔开对置,从而沿与工件的移动方向相同的方向面向一侧边。此外,当工件相对于在负压空间(20)中布置喷射孔(31)的喷枪(30)沿移动方向(T)相对移动时喷射细粒磨料,并且喷射至负压空间(20)和/或相对负压空间(40)中的细粒磨料和切削磨料以及例如薄膜层等的清除切屑经分别与空间(20,40)连通的抽吸装置(21a、21b)和/或相对抽吸装置(41)的中间作用被抽吸和回收。

    用于研磨硬脆性材料基板的边侧部分的方法

    公开(公告)号:CN102886743A

    公开(公告)日:2013-01-23

    申请号:CN201210254336.1

    申请日:2012-07-20

    CPC classification number: B24C1/04 B24C3/22

    Abstract: 本发明提供一种用于研磨硬脆性材料基板的边侧部分的方法。与压缩空气一起向基板的边侧部分喷射弹性磨料,该弹性磨料具有分散在弹性基底材料中或者粘附于弹性基底材料的磨料颗粒。该弹性磨料沿喷射方向以加工点为中心的预定加工区域喷射,该喷射方向与该加工点处的横向线相交,并且相对于接触线形成从2°至60°的范围中选择的预定倾斜角。而且,使喷嘴和工件相对于彼此移动,使得该加工区域沿该工件的周向以固定速度移动,并且使得在移动之后在每一个加工点处保持该喷射方向。如果要加工多个堆叠的基板,则以固定速度沿基板的横向方向移动该加工区域。

    磨削加工方法以及磨削加工装置

    公开(公告)号:CN101380726B

    公开(公告)日:2012-07-25

    申请号:CN200810128099.8

    申请日:2008-07-29

    Abstract: 本发明提供磨削加工方法以及磨削加工装置,对在旋转轨迹上移动的工件(W)的整面均匀地喷射研磨材料。在使工件在预定的旋转轨迹上旋转移动的同时,一边对每次喷射定量研磨材料的喷嘴(20)的移动速度进行控制,一边使该喷嘴(20)反复在所述旋转轨迹的所述外周线和内周线之间,或者在所述外周线→中心方向→外周线之间往复移动,所述喷嘴(20)的移动速度被控制为:随着朝向所述旋转轨迹的中心侧移动速度相对变快、随着朝向外周侧相对变慢。喷嘴(20)的这种移动速度控制,以同心圆状将工件(W)的旋转轨迹划分成多个等面积区域,使喷嘴(20)分别以恒定时间横穿各等面积区域。

    抛丸机中的磨料回收机构
    16.
    发明授权

    公开(公告)号:CN101407044B

    公开(公告)日:2012-04-04

    申请号:CN200810168590.3

    申请日:2008-10-10

    Inventor: 间瀬惠二

    CPC classification number: B24C9/00

    Abstract: 本发明涉及抛丸机中的磨料回收机构。设有用于回收磨料的漏斗的抛丸机的抛丸腔的底壁面形成在可能的最低位置。在预定位置通过允许磨料从中通过的网部件(21,22)将抛丸机(1)的箱室(3)划分为上空间和下空间,以形成具有由所述网部件(21,22)限定的底壁面(20)的抛丸腔(2)。成形为大致倒四棱锥形的漏斗(10)布置在所述网部件(21,22)的下方,使得所述漏斗(10)的顶部朝向所述网部件(21,22)开口,并且使各所述漏斗(10)的底端通过回收管(30)与诸如集尘器的抽吸部件连通。

    丝网印刷用金属掩模的制备方法

    公开(公告)号:CN101357525B

    公开(公告)日:2012-03-21

    申请号:CN200810145115.4

    申请日:2008-07-31

    CPC classification number: B41C1/145 B24C11/005 H05K3/1225 H05K2203/107

    Abstract: 本发明提供了一种丝网印刷用金属掩模的制备方法,其中去除在通过激光束进行钻孔操作时所堆积的浮渣而不导致翘曲或弯曲。该方法包括:通过使金属板受激光束照射的位置熔融而在金属板上形成开口;形成开口后,将磨料喷射到金属板的另一表面上。磨料喷射步骤中所喷射的磨料是弹性变形磨料或具有预定的扁平形状而形成具有平面的板状磨料,其中分散或负载的磨粒的平均粒径是1mm~0.1μm且以相对于金属板的另一表面为80度以下的入射角喷射磨料,并且喷射压力为0.01MPa~0.7MPa或喷射速度为5m/秒~150m/秒,使得磨料沿着金属板的表面滑动。

    抛丸机中的磨料回收机构
    19.
    发明公开

    公开(公告)号:CN101407044A

    公开(公告)日:2009-04-15

    申请号:CN200810168590.3

    申请日:2008-10-10

    Inventor: 间瀬惠二

    CPC classification number: B24C9/00

    Abstract: 本发明涉及抛丸机中的磨料回收机构。设有用于回收磨料的漏斗的抛丸机的抛丸腔的底壁面形成在可能的最低位置。在预定位置通过允许磨料从中通过的网部件(21,22)将抛丸机(1)的箱室(3)划分为上空间和下空间,以形成具有由所述网部件(21,22)限定的底壁面(20)的抛丸腔(2)。成形为大致倒四棱锥形的漏斗(10)布置在所述网部件(21,22)的下方,使得所述漏斗(10)的顶部朝向所述网部件(21,22)开口,并且使各所述漏斗(10)的底端通过回收管(30)与诸如集尘器的抽吸部件连通。

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