树脂多层基板的制造方法

    公开(公告)号:CN109196963A

    公开(公告)日:2019-01-11

    申请号:CN201780033217.4

    申请日:2017-04-28

    Inventor: 脇山淳

    Abstract: 树脂多层基板的制造方法包含如下工序:准备第1树脂层(21),所述第1树脂层(21)配置有1个以上的导体图案(7),所述1个以上的导体图案(7)包含具有预定与导体导通孔连接的第1区域(5)的导体图案;在统一覆盖1个以上的导体图案(7)的全部导体图案(7)的第2区域涂敷包含LCP的粉末的糊剂,从而形成涂料层(14);进行激光加工,从而以使至少第1区域(5)暴露的方式在涂料层(14)形成开口部;将包含导体导通孔的第2树脂层堆叠于第1树脂层(21);以及对层叠体施加压力和热而进行热压接,从而获得包含所述涂料层(14)固化后的层的树脂多层基板。

    一种基于过孔可精确调节埋阻值的方法

    公开(公告)号:CN109121312A

    公开(公告)日:2019-01-01

    申请号:CN201811189585.0

    申请日:2018-10-12

    CPC classification number: H05K3/027 H05K1/167 H05K2203/107

    Abstract: 本发明公开了一种基于过孔可精确调节埋阻值的方法,包括以下步骤:在生产板上钻孔,而后通过沉铜和全板电镀使孔金属化;其中,生产板上的外层铜箔为镍磷合金埋阻铜箔,且镍磷合金埋阻铜箔中的铜层置于生产板的最外侧;在生产板上制作外层线路,并在制作外层线路过程中,通过碱性蚀刻在孔的周围形成孔环,在孔环的外周间隔设有外环,所述外环与外层线路连接,且所述孔环与所述外环通过镍磷合金埋阻铜箔中的镍磷合金层连接,形成环形埋阻;通过激光切割去掉部分外环上的铜层,从而精确调节孔环与外环之间的阻值。本发明方法可均匀、精确地调节阻值,提高了成品板的阻值精度。

    一种激光刻蚀PCB电路板线路图形加工工艺

    公开(公告)号:CN108601232A

    公开(公告)日:2018-09-28

    申请号:CN201810407975.4

    申请日:2018-05-02

    Inventor: 吴子明

    CPC classification number: H05K3/06 H05K2203/107

    Abstract: 本发明提供一种激光刻蚀PCB电路板线路图形加工工艺,包括以下步骤,S1:预备电路板基材衬底;并对电路板基材衬底进行表面清洁;通过酸性或碱性溶液、普通水或纯水、Plasma等离子气体或高锰酸钾配比的Desmear清洁线体对电路板基材衬底的表面进行清洁/磨刷动作,并利用喷砂研磨法或机械研磨法进行表面粗化,在具体的固化方式选择上,采用溶剂型固化、室温固化、热固化和紫外光固化,填充过程对应的填充方式采用真空热压合、热压合、浸泡、淋涂、浸渍、涂覆、印刷、注射、溅射以及电泳与阳极氧化工艺,可以达到很好的加工效果,本申请工艺流程简单,技术效果好。

    印刷电路板及其制作方法

    公开(公告)号:CN108601210A

    公开(公告)日:2018-09-28

    申请号:CN201810218108.6

    申请日:2018-03-16

    Applicant: 沈雪芳

    Inventor: 沈雪芳

    CPC classification number: H05K1/118 H05K2203/107

    Abstract: 本发明提供一种印刷电路板及其制作方法。所述印刷电路板包括如下:提供绝缘层,所述绝缘层具有相对二表面;提供导电铜箔,所述导电铜箔分别为第一导电层及第二导电层,分设在所述绝缘层二表面;所述导电铜箔与所述绝缘层之间由有机聚合物粘合;用激光技术烧除在所述第二导电层表面的所述部分绝缘层,并在所述第一导电层及所述第二导电层表面设置第一焊盘及第二焊盘;所述第一焊盘与所述第二焊盘焊锡连接,使设置在所述绝缘板相对二表面上的所述第一导电层及所述第二导电层实现电连接。本发明提供的印刷电路板制作方法,工艺简单,产品可靠,解决了现有技术产品生产过程出现的涨缩问题。

    一种光模块PCB制作方法
    8.
    发明公开

    公开(公告)号:CN108566738A

    公开(公告)日:2018-09-21

    申请号:CN201810609433.5

    申请日:2018-06-13

    CPC classification number: H05K3/303 H05K2203/107

    Abstract: 本发明提供一种光模块PCB制作方法,包括步骤:a.对线路板进行开料、内层、压合、钻孔、电镀、外层制作、防焊加工;外层制作时,半埋元件的焊接区域无铜皮、无焊盘;外层制作时,还对应光模块芯片的引脚设置绑定焊盘;b.在半埋元件的焊接区域进行镭射开窗,将外层与内层之间介质烧蚀,露出内层的铜箔;c.喷砂去除镭射开窗时形成的碳渣;d.化金,将内层露出的铜箔和外层制作时形成的焊盘一同化金;e.第一次成型;在线路板上对应光模块芯片的嵌入区域采用机械成型方式开槽,绑定焊盘距离槽边缘7mil;f.第二次成型;采用镭射方式对靠近绑定焊盘的槽边缘进行切割,使得绑定焊盘距离切割后的槽边缘3mil。

    一种采用激光刻蚀形成电路与图形的电路板加工工艺

    公开(公告)号:CN108282964A

    公开(公告)日:2018-07-13

    申请号:CN201810097614.4

    申请日:2018-01-31

    Inventor: 吴子明

    CPC classification number: H05K3/027 H05K2203/107

    Abstract: 本发明提供一种采用激光刻蚀形成电路与图形的电路板加工工艺,包括以下步骤,S1:预备用于激光加工处理的电路板基材,并对该电路板基材表面进行清洁加工处理;S2:采用激光蚀刻在步骤S1中准备好的电路板基材表面进行蚀刻槽体加工,形成导体线路图形;且控制激光刻蚀的导体线路图形中线距宽范围为1um-100um之间,刻蚀深度为0.2um-500um之间;S3:对步骤S2中激光蚀刻加工处理完成后的电路板基材进行沟道清洗;S4:高温压合,控制压合温度范围在80℃-400℃之间,压合时间范围在30分钟-300分钟之间,本申请取消了目前现有PCB与FPC等基板以及其它电路板中的“黄光”制层,避免了“贴干膜”“曝光”“显影”“去膜”等制层,节约工序。

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