热致液晶聚合物纤维复合聚苯硫醚泡沫材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN113088080A

    公开(公告)日:2021-07-09

    申请号:CN202110285864.2

    申请日:2021-03-17

    Abstract: 本发明提供了一种热致液晶聚合物纤维复合聚苯硫醚泡沫材料及其制备方法,该泡沫材料的制备方法包括以下步骤:制备聚苯硫醚/热致液晶聚合物纤维复合片材;将复合片材置于反应釜中,然后通入超临界流体发泡剂,维持一定压力和温度,再对反应釜快速泄压,即制备得到泡沫材料;或者,将复合片材置于反应釜中,然后通入超临界流体发泡剂,维持一定压力和温度,再对反应釜缓慢泄压至常压,移入高温环境中发泡后即得泡沫材料。本发明的制备方法,使用热致液晶聚合物作为复合泡沫材料的增强纤维和发泡成核剂,能改善复合泡沫的力学性能和发泡性能;通过使用超临界流体作为发泡剂,对聚合物有增塑作用,能使聚合物在低于熔点或加工温度的条件下进行发泡。

    可降解的油水分离膜材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN112090295A

    公开(公告)日:2020-12-18

    申请号:CN202010755112.3

    申请日:2020-07-31

    Abstract: 本发明涉及一种可降解的油水分离膜材料及其制备方法,所述方法包括以下步骤:1、先将聚乳酸溶解于有机混合溶剂中,搅拌均匀,得到混合溶液;2、在混合溶液中掺入纳米碳管,继续搅拌,得到疏水层纺丝液;在所述混合溶液中掺入双亲性纳米流体,继续搅拌,得到双亲性层纺丝液;3、利用疏水层纺丝液纺制疏水纤维膜,并在疏水纤维膜上利用双亲性层纺丝液纺制双亲性纤维膜,得到可降解的油水分离膜。本发明使用将纳米碳管和纳米流体掺杂到由聚乳酸配制的溶液中,通过纺丝的方式,制备成可降解的纤维膜,两种纳米材料的添加,能够改善膜的机械性能,润湿性能,从而提高膜的分离性能,实现具有理想效果的可降解油水分离膜。

    一种高玻璃纤维含量的聚苯硫醚复合材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN108437487A

    公开(公告)日:2018-08-24

    申请号:CN201810306454.X

    申请日:2018-04-08

    CPC classification number: B29C70/34

    Abstract: 本发明公开了一种高玻璃纤维含量的聚苯硫醚复合材料,其特征在于,按重量百分数计,由以下组分组成:聚苯硫醚20%~30%,玻璃纤维70%~85%,偶联剂0.1%~2%;玻璃纤维增强聚苯硫醚复合材料是以聚苯硫醚无纺布作为原料,通过热压方法制备得到玻璃纤维增强聚苯硫醚复合材料,该方法可以有效减少由于聚苯硫醚熔体流动造成的玻璃纤维变形的不利影响,从而极大地提高玻璃纤维增强聚苯硫醚复合材料的拉伸强度、弯曲强度和冲击强度。

    一种3-丁氧基苯酚的合成方法

    公开(公告)号:CN107652167A

    公开(公告)日:2018-02-02

    申请号:CN201711016387.X

    申请日:2017-10-25

    Abstract: 本发明公开了一种3-丁氧基苯酚的合成方法,属于化学合成技术领域。本发明通过向乙腈溶剂中加入间二苯酚、碳酸钾、溴代正丁烷机械搅拌得到混合溶液,然后将混合溶液置于恒温磁力搅拌器中,加热反应24h后进行旋蒸得反应液,在反应液中加入二氯甲烷后用盐酸调至酸性,再用二氯甲烷、50℃温水、乙醚和氢氧化钠溶液分别进行萃取分层,将最后所得的黑褐色溶液进行旋蒸即可得3-丁氧基苯酚,本发明3-丁氧基苯酚的合成方法步骤简单,常压操作、生产成本低、具有产品收率高、可工业化生产的优势。

    一种熔喷聚苯硫醚无纺布/芳纶纳米纤维复合隔膜的制备

    公开(公告)号:CN105789536A

    公开(公告)日:2016-07-20

    申请号:CN201610171658.8

    申请日:2016-03-24

    CPC classification number: H01M2/1666 H01M2/145 H01M10/0525

    Abstract: 本发明涉及复合功能膜的制备技术,特别是一种锂离子电池用的熔喷聚苯硫醚无纺布/芳纶纳米纤维复合隔膜的制备,属于新能源材料技术领域。本发明针对现有的锂离子电池用聚烯烃复合隔膜普遍存在的吸液能力差和耐温性不足的问题,将对位芳纶纳米纤维配制成悬浮分散液,涂覆到熔喷聚苯硫醚无纺布的上表面,制备熔喷聚苯硫醚无纺布/对位芳纶纳米纤维复合隔膜。与现有的聚烯烃/芳纶纳米纤维复合隔膜相比,熔喷聚苯硫醚无纺布/对位芳纶纳米纤维复合隔膜的电解液浸润性、热稳定性、力学及化学性能显著提高。本发明工艺步骤简单、易操作、成本低,具有良好的工业运用前景。

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