利用脉冲电流促进两相钛合金带材相变强韧化方法及带材

    公开(公告)号:CN104264086A

    公开(公告)日:2015-01-07

    申请号:CN201410493395.3

    申请日:2014-09-24

    Abstract: 一种利用脉冲电流促进两相钛合金带材相变强韧化方法,包括步骤:通过轧机的开卷装置、收卷装置、轧辊及支撑辊张紧TC4钛合金带材,使所述带材与轧辊紧密弹性接触,轧辊通过摩擦力带动所述带材以150-800mm/min的速度传输;并通过轧辊和支撑辊等将脉冲电流输入到所述带材的加电区域段,脉冲电流在12-18秒内于所述带材的加电区域段产生焦耳热效应和非热效应,使得其内部的显微组织由原始的准单相粗大等轴组织变成两相长轴化组织或者两相双态组织;然后,在室温下自然空气冷却。调整脉冲电流的参数可快速获得两相长轴化组织和两相双态组织结构的TC4带材,从而提高延伸率;且处理温度远远低于传统热处理工艺温度960℃,钛合金带材在较低温下短时间内完成处理过程不会发生氧化现象,节能环保,安全高效。

    一种高分散性氢氧化镁粉体及其在油相中的制备方法

    公开(公告)号:CN102815729A

    公开(公告)日:2012-12-12

    申请号:CN201210344807.8

    申请日:2012-09-18

    Abstract: 本发明涉及高分散性氢氧化镁粉体及其制备方法,该粉体颗粒分布均匀,颗粒整体呈类球形,粒径为1μm-5μm,类球状颗粒表面由厚度为10nm-50nm片状结构穿插形成结构紧密且遍布整个颗粒表面的花瓣形貌。该制备方法是,在搅拌和超声条件下,将镁源的水溶液和碱源的水溶液同时滴加到油相体系中,于15~60℃反应5~60分钟,再在搅拌和超声条件下陈化5~60分钟,然后去除母液、洗涤、烘干、研磨,即得产物,其中搅拌速度为50~1000rpm,超声功率为50~500W。该制备方法操作简单,反应时间短,能够在室温下快速制备出分散性良好,尺寸均匀的超细氢氧化镁粉体。

    环保型阻燃、抑烟定形相变储能材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN101531885B

    公开(公告)日:2012-02-01

    申请号:CN200910106596.2

    申请日:2009-04-17

    Abstract: 一种环保型阻燃、抑烟定形相变材料的制备方法,包括步骤:将改性纳米氢氧化镁100份、高分子弹性体60~100份以及协效阻燃剂1~10份加入密炼机,在温度50~150℃、转速为20~100rpm条件下,共混制成预混料;再加入相变温度20~70℃的相变储能材料50~100份至该预混料中,继续混炼15~60min得混合物,以上份数均为质量份;将上述混合物填充至模具中,经平板硫化机热压成型为板材,冷却后经高能电子束辐照交联。其将相变材料和改性纳米氢氧化镁封装在高分子弹性体形成的交联网状结构中,形成兼具难燃、自熄、抑烟特性的定形相变材料,产品中相变材料封装率达95-99%,氧指数达23-28,阻燃性能好,能够在空气中实现自熄,燃烧时无有毒物质产生,不会对环境产生二次污染。

    一种环保型阻燃抑烟功能涂料及其制备方法

    公开(公告)号:CN102241931A

    公开(公告)日:2011-11-16

    申请号:CN201110159044.5

    申请日:2011-06-14

    Abstract: 本发明涉及绿色环保型阻燃抑烟功能涂料及其制法,该涂料是以丙烯酸类乳液作为成膜材料,以堇青石和氧化锆作为近红外辐射功能填料,以表面有机改性纳米氢氧化镁作为阻燃和抑烟填料,加上协效阻燃剂和助剂,经过球磨、高速分散、搅拌工艺复合而成。其中,氧化锆粉体的粒径为30-100nm,堇青石的粒径为3-10μm,纳米氢氧化镁平均粒径为50-100nm。制得的涂料具有良好的保温隔热性能,纳米氢氧化镁和协效阻燃剂的添加,使其干膜的氧指数达23-30,阻燃效果理想,抑烟作用显著,不但达到了阻燃目的且绿色环保。

    紫外光引发聚合快速制备相变储能微胶囊的方法

    公开(公告)号:CN101628218A

    公开(公告)日:2010-01-20

    申请号:CN200910106965.8

    申请日:2009-05-15

    Abstract: 一种紫外光引发聚合快速制备相变储能微胶囊的方法,包括步骤:将相变储能材料100份、表面活性剂5-10份、单体材料40-80份和相当于单体材料份数的2-5%的紫外光引发剂,加入500-1000份的去离子水中,以一定转速搅拌20-40min,然后再用均质机在6000-12000的转速下均质分散2-5min,制成乳液;将该乳液置于500-1000W的紫外光源下,经紫外光辐照20-40min引发单体材料聚合,辐照的同时以较低的转速搅拌;辐照结束后,过滤得到固体粉末,洗涤、烘干。由于紫外光波长集中,其对反应物料体系的辐照方式容易控制,单位时间内可以使大量的光引发剂分解产生自由基,所以光聚合较常规热引发聚合方式反应速率快许多倍,其反应速率的提高使得连续化大规模生产成为可能。

    铝碳化硅材料制备方法、铝碳化硅材料、电子封装及模具

    公开(公告)号:CN110453103A

    公开(公告)日:2019-11-15

    申请号:CN201910670196.8

    申请日:2019-07-24

    Abstract: 本发明涉及铝碳化硅材料技术领域。为解决浸渗法制得的铝碳化硅材料在温度变化时容易发生弯曲变形、工艺繁琐、生产成本高的问题,公开了一种铝碳化硅材料制备方法、铝碳化硅材料、电子封装及模具。其中,铝碳化硅材料制备方法的一种方案包括制备固液混合物,固液混合物至少包含有Al熔体与固态的SiC材料;通过底部具有固液分离通道的容器容置固液混合物,并对固液混合物施加振动,Al熔体朝底部流动且部分Al熔体从固液分离通道中渗走,SiC材料基于振动与Al熔体的流动加速沉降;对剩余的固液混合物进行固化。本方案的制备方法能够减少或者消除铝碳化硅材料因温度变化产生的弯曲变形,延长铝碳化硅材料的使用寿命,同时生产工艺更为简单,成本更为低廉。

    一种活性炭的改性方法及应用

    公开(公告)号:CN106976881B

    公开(公告)日:2019-05-17

    申请号:CN201710282649.0

    申请日:2017-04-26

    Abstract: 本发明公开了一种活性炭的改性方法及应用。活性炭的改性方法包括以下步骤:S1,将活性炭进行干燥处理;S2,在大气压低温等离子体设备中按照1cc/min~200cc/min的气流量通入气体,将干燥处理后的活性炭送入所述等离子体设备中,使活性炭处于低温等离子体的喷射出口处,控制所述等离子体设备的喷射出口的移动速度在0~30mm/s,处理0.5~30min后,得到改性后的活性炭。本发明通过物理方式实现火花放电改性活性炭,使得活性炭比表面积显著增加,且表面官能团也更丰富。改性过程简便,效率高,且无污染物产生。

    一种增强型沥青再生剂及其制备方法

    公开(公告)号:CN109735122A

    公开(公告)日:2019-05-10

    申请号:CN201811512278.1

    申请日:2018-12-11

    Abstract: 一种增强型沥青再生剂及其制备方法,该沥青再生剂包括以下质量份数的组分:再生组分10~60份,所述再生组分包括将轻质油和重油按适量比例混合而成的混合油;超细粉体1~30份,所述超细粉体为经过低温等离子体改性得到的多孔结构超细粉体,粉体的平均粒径小于100μm。本发明能够得到分散效果好、相容性高的超细粉体增强沥青再生剂,其制备方法耗能低、操作简便、处理效率高,且利用该沥青再生剂生成的再生沥青混合料的性能提升较大,特别是其抗二次老化性能获得大幅提升,进而延长再生沥青混合料铺筑路面的服役寿命,工程上有望降低铺筑路面的后期维护成本。

    一种丝素蛋白储能调温纤维膜制备方法

    公开(公告)号:CN105297289A

    公开(公告)日:2016-02-03

    申请号:CN201510888419.X

    申请日:2015-12-07

    Abstract: 一种丝素蛋白储能调温纤维膜制备方法,包括以下步骤:制备2~6wt%和10~20wt%两种浓度的再生丝素蛋白水溶液A和B;按照有机相变材料与再生丝素蛋白的质量比为1:1.2~2:1称取有机相变材料,熔融后加入溶液A乳化10~30min得到乳液;按照乙醇与溶液A的体积比为3:20~7:20量取乙醇,加入所述乳液,搅拌,诱导蚕丝蛋白发生构象转变,然后先冷冻、再解冻,得到相变储能微胶囊为悬浮相、水为分散相的悬浮液;将所述悬浮液加入溶液B,搅拌均匀,浓缩至25~35wt%,注入静电纺丝装置中进行静电纺丝,得到丝素蛋白储能调温纤维膜。其解决了现有技术制得的储能调温纤维存在的强度降低和储能效率低的问题。

    熔喷非织造布用的含SiO2可生物降解复合材料及制法

    公开(公告)号:CN105086394A

    公开(公告)日:2015-11-25

    申请号:CN201510538265.1

    申请日:2015-08-28

    Abstract: 本发明涉及一种熔喷非织造布用的含SiO2可生物降解复合材料及制备方法,该方法包括:通过化学改性法将SiO2粉体原料的表面修饰成亲油性,获得改性SiO2 ;在机械搅拌的条件下,将0.1~10重量份改性SiO2、100重量份可生物降解树脂以及增塑剂1-10重量份按比例预混合;最后通过双螺杆挤出机熔融共混、挤出得复合材料;其通过SiO2的驻极体功能增强熔喷非织造布的驻极效果,并以无机增韧的方式改善熔喷非织造布的力学性能,相较于传统聚丙烯熔喷非织造布,在生物降解的优势基础上,还能大幅提高驻极后过滤效率,降低过滤阻力,并且对于纵横向强力和伸长率都有所提高。

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