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公开(公告)号：CN118513487A
公开(公告)日：2024-08-20
申请号：CN202410680698.X
申请日：2024-05-29
Applicant: 荣成华东锻压机床股份有限公司 , 威海安迪智能科技有限公司
Abstract: 本发明涉及高端装备，具体涉及基于数字调控多工位下顶料精密锻造装备及方法，包括多工位下模具上设置多个通孔，其正下方设有与调整螺杆连接的多工位顶冠，通过数字调控多工位顶冠上顶料位置。调整螺杆上设有电气互锁夹紧，其两侧与底座连接，提升抗重载冲击强度，降低多工位重载荷冲击影响。工作台板下设有平衡气缸，平衡伺服驱动扭矩，提高下顶料数字调控精度。上述集成技术方案与数字控制结合，彻底解决现有技术同直径不同长度超大规格杯杆类多套模具多台装备加工难题，达到同直径不同长度大规格单台设备一套模具模锻成形，节省装备和模具投资及更换模具时间，提高生产效率，实现数字化调控多工位重载下顶料锻造(锻挤)的显著效果。
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公开(公告)号：CN113245490B
公开(公告)日：2021-11-23
申请号：CN202110566435.2
申请日：2021-05-24
Applicant: 荣成华东锻压机床股份有限公司
Abstract: 本发明涉及高端装备制造产业领域，具体涉及精密高效热模锻压力机，包括机架，所述机架上设有分别与控制系统连接的锻挤力重载调控装置、压力销卸荷装置、曲轴轴瓦控温装置、滑块导轨控温装置、球头控温装置和离合器控温装置。采用锻挤力重载调控装置能够满足重载情况下的自动、精准调控锻挤力大小，采用压力销卸荷装置能够向上浮起压力销，降低旋转扭矩以及传动环节中的阻力，采用曲轴轴瓦控温装置对轴瓦进行精准控温，同时进行高效密封稀油润滑；采用离合器控温装置实现对离合器精准高效控温；采用滑块导轨控温装置和球头控温装置实现对摩擦副进行冷气控温，有效提升了装备的传动精度、效率、可靠性及产品的质量，实现了智能运维、自动控制连线。
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公开(公告)号：CN113290188A
公开(公告)日：2021-08-24
申请号：CN202110564979.5
申请日：2021-05-24
Applicant: 荣成华东锻压机床股份有限公司 , 哈尔滨工业大学(威海) , 中南大学 , 山东大学
IPC: B21J9/20
Abstract: 本发明涉及高端装备制造产业，具体涉及锻造压力机杠杆式锻挤力自动调控装置及方法，包括杠杆、导轨、杠杆支点座、动力单元和锁紧单元，杠杆中部沿其长度方向设有支点移动槽；导轨设置在机身底部；杠杆支点座下端通过销轴与支点移动槽连接，杠杆支点座上端与导轨连接；动力单元驱动杠杆支点座沿导轨移动；锁紧单元将杠杆支点座锁紧在导轨上。具有杠杆式机械下顶料的同步性好、对称均衡、顶出力大(比传统技术提高3倍以上)、绿色节能等技术特性基础上，实现了自动精准调控锻挤力，有效提高效率、稳定性，满足精密锻挤或多工位锻造自动化生产线和精密模锻净近成型加工自动控制的迫切需求，达到锻造压力机自动调整精准控制下锻挤力的效果。
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公开(公告)号：CN111230010A
公开(公告)日：2020-06-05
申请号：CN202010053218.9
申请日：2020-01-17
Applicant: 荣成华东锻压机床股份有限公司 , 中南大学 , 山东大学 , 山东省机械设计研究院
IPC: B21J3/00
Abstract: 本发明涉及机械压力机制动器润滑系统，包括制动器、油雾气供给机构、进气气路和排气气路，油雾气供给机构提供油雾气；进气气路一端与油雾气供给机构连通，另一端经过制动器座与活塞腔连通；排气气路一端与排气端连通，另一端经制动器座与活塞腔连通，进气气路与排气气路不重合设计。现有润滑系统采用进气与排气共用一个通道设计，导致油雾气循环不畅，造成密封圈处油雾浓度低，密封圈依然磨损严重，本发明颠覆传统设计，将进气气路与排气气路不重合技术结构，实现油雾气在制动器内部循环流动，对密封圈长期有效润滑，降低密封圈磨损。再配以智能检测手段，实现对制动器智能化测控润滑，延长制动器使用寿命，具有可靠性高、绿色环保的优点。
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公开(公告)号：CN113290192B
公开(公告)日：2022-03-11
申请号：CN202110564978.0
申请日：2021-05-24
Applicant: 荣成华东锻压机床股份有限公司 , 中南大学 , 哈尔滨工业大学(威海) , 山东大学 , 许琳
IPC: B21J13/03
Abstract: 本发明涉及高端装备制造产业，具体涉及锻造压力机装模高度调节锁紧装置及方法，装模高度调节锁紧装置包括预紧防松螺母，预紧防松螺母两端分别设有螺纹孔，预紧防松螺母两端侧壁上分别设有锁紧部，锁紧部上设有轴向开口槽A，开口槽A与螺纹孔连通，锁紧部上设有锁紧机构，预紧防松螺母两端侧壁上分别设有径向开口槽B，开口槽B位于锁紧部内侧且与其连接。本发明充分利用金属弹性变形理论配合上述结构实现了对螺纹连接的轴向和径向两个方向的预紧，很好的解决了机械压力机机械下顶料技术在重载荷冲击力作用下，上拉杆和下拉杆之间调节用的锁紧螺母结构易松动这一关键技术问题，显著提高螺纹连接防松效果，提高机械下顶料装置的可靠性、稳定性。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN113290928A
公开(公告)日：2021-08-24
申请号：CN202110564975.7
申请日：2021-05-24
Applicant: 荣成华东锻压机床股份有限公司 , 山东大学 , 中南大学 , 哈尔滨工业大学(威海) , 乔傲东
Abstract: 本发明涉及高端装备制造产业，具体涉及机械压力机曲轴轴瓦精准控温装置及方法，包括轴瓦温升测量系统和稀油润滑系统，轴瓦温升测量系统利用热敏材料在网格状结构内的设置对轴瓦进行精准测温；稀油润滑系统在给轴瓦进行稀油润滑的同时，分别在轴端铜瓦和连杆铜瓦处设计独特的稀油收集结构，能够对稀油进行收集循环再利用，控制器分别与轴瓦温升测量系统和稀油润滑系统连接控制。本发明结构独特，具有高效、精密、安全可靠、智能化自动控制和绿色节能环保等优点，有效提高了机械压力机运行速度、传动精度和智能自动化生产效率，延长了轴瓦的使用寿命，提高了产品质量，达到机械压力机及其自动化线轴瓦高精度、高速旋转、精确智能控温显著效果。
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公开(公告)号：CN113245490A
公开(公告)日：2021-08-13
申请号：CN202110566435.2
申请日：2021-05-24
Applicant: 荣成华东锻压机床股份有限公司
Abstract: 本发明涉及高端装备制造产业领域，具体涉及精密高效热模锻压力机，包括机架，所述机架上设有分别与控制系统连接的锻挤力重载调控装置、压力销卸荷装置、曲轴轴瓦控温装置、滑块导轨控温装置、球头控温装置和离合器控温装置。采用锻挤力重载调控装置能够满足重载情况下的自动、精准调控锻挤力大小，采用压力销卸荷装置能够向上浮起压力销，降低旋转扭矩以及传动环节中的阻力，采用曲轴轴瓦控温装置对轴瓦进行精准控温，同时进行高效密封稀油润滑；采用离合器控温装置实现对离合器精准高效控温；采用滑块导轨控温装置和球头控温装置实现对摩擦副进行冷气控温，有效提升了装备的传动精度、效率、可靠性及产品的质量，实现了智能运维、自动控制连线。
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公开(公告)号：CN111230011B
公开(公告)日：2020-09-18
申请号：CN202010053219.3
申请日：2020-01-17
Applicant: 荣成华东锻压机床股份有限公司 , 山东大学 , 山东省机械设计研究院 , 袁斌
IPC: B21J3/00
Abstract: 本发明涉及一种机械压力机制动器自动测控润滑装置，包括制动器、油雾气供给机构、进气气路、排气气路、油雾浓度检测仪和PLC控制器，油雾气供给机构提供油雾气；进气气路一端与油雾气供给机构连通，另一端与活塞腔连通；排气气路一端与活塞腔连通，另一端与排气端连通，油雾浓度检测仪设置在进气气路与油雾器之间，油雾浓度检测仪与PLC控制器连通。现有润滑系统采用进气与排气共用一个通道设计，导致油雾气循环不畅，密封圈处油雾浓度低，润滑不充分。本发明颠覆传统设计，将进气气路与排气气路不重合技术结构，再配以智能检测控制技术，实现对制动器智能化测控润滑，延长制动器使用寿命，提高产品质量，具有可靠性高、绿色环保的优点。
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公开(公告)号：CN110538955A
公开(公告)日：2019-12-06
申请号：CN201910835446.9
申请日：2019-09-05
Applicant: 荣成华东锻压机床股份有限公司 , 山东大学 , 李立丰
Abstract: 热模锻压力机温控精度提升装置，包括：工作台板控温装置，所述工作台板控温装置包括设在工作台板底部与机身接触面上的第一温控通道，所述第一温控通道设有进气口和出气口，第一温控通道的进气口通过管路与冷气系统相连，工作台板上的测温孔内设有温度传感器；滑块控温装置，所述滑块控温装置包括设在滑块内部及滑块前后的滑块导流板接触面的第二温控通道，所述第二温控通道设有进气孔和出气孔。使滑块及工作台板温度控制在稳定水平，不会因发热温升导致变形；同时阻断了高温锻造零件热量继续传导，避免其他运动部件因热传导导致精度发生变化，达到提高了热模锻压力机整体精度、生产效率和加工产品质量。
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公开(公告)号：CN118513487B
公开(公告)日：2025-04-18
申请号：CN202410680698.X
申请日：2024-05-29
Applicant: 荣成华东锻压机床股份有限公司 , 威海安迪智能科技有限公司
Abstract: 本发明涉及高端装备，具体涉及基于数字调控多工位下顶料精密锻造装备及方法，包括多工位下模具上设置多个通孔，其正下方设有与调整螺杆连接的多工位顶冠，通过数字调控多工位顶冠上顶料位置。调整螺杆上设有电气互锁夹紧，其两侧与底座连接，提升抗重载冲击强度，降低多工位重载荷冲击影响。工作台板下设有平衡气缸，平衡伺服驱动扭矩，提高下顶料数字调控精度。上述集成技术方案与数字控制结合，彻底解决现有技术同直径不同长度超大规格杯杆类多套模具多台装备加工难题，达到同直径不同长度大规格单台设备一套模具模锻成形，节省装备和模具投资及更换模具时间，提高生产效率，实现数字化调控多工位重载下顶料锻造(锻挤)的显著效果。
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