一种大吨位压力机伺服主从同步系统及控制方法

    公开(公告)号:CN119456906A

    公开(公告)日:2025-02-18

    申请号:CN202411748023.0

    申请日:2024-12-02

    Abstract: 本发明属于锻造冲压技术领域,具体涉及一种大吨位压力机伺服主从同步系统及控制方法,包括主传动系统、从传动系统和控制系统,主、从传动系统均包括动力组件和传动齿轮组,动力组件用于通过传动齿轮组带动压力机滑块进行垂直往复运动,控制系统包括控制单元和人机交互平台,控制单元接收人机交互平台信号,通过主从伺服驱动器分别驱动主、从传动系统,且控制单元还能够对主、从传动系统的运行误差进行实时补偿,从而实现两者运行的一致性。本发明能够充分利用伺服电机及其驱动控制系统的特性,将大吨位压力机滑块控制变得更加柔性,提高其控制精度和动作灵敏度,使其与自动送料系统的动作协同更好,进而提高大型冲压生产线的生产节拍和提升效率。

    层压成型系统的控制方法及层压成型系统

    公开(公告)号:CN119072397A

    公开(公告)日:2024-12-03

    申请号:CN202380034716.0

    申请日:2023-03-13

    Abstract: 层压成型系统(11)的控制方法是这样的层压成型系统(11)的控制方法,其中,连续地设置有至少两台按压装置(13和14),并且已经由前工序中的按压装置(13)加压成型的层压成型产品(P)由后工序中的按压装置(14)进一步加压成型,其中,测量由前工序中的按压装置(13)加压成型期间或加压成型之后的物理量,并且使用该物理量来控制后工序中的按压装置(14)。因此,可提供层压成型系统的控制方法和层压成型系统,其能够有利地执行层压成型产品的层压成型。

    结合视觉及电子凸轮的动态安全控制系统及方法

    公开(公告)号:CN118977459A

    公开(公告)日:2024-11-19

    申请号:CN202411406769.3

    申请日:2024-10-10

    Abstract: 本发明涉及压力机技术领域,公开了结合视觉及电子凸轮的动态安全控制系统及方法,通过数据采集模块实时获取设备的相关数据;视觉处理模块识别视觉信号,并判断移动目标的存在性;异常判断模块根据运行校验区的变化与视觉信号中运行校验区的实际结果进行比对,识别设备的异常状态;安全判断模块判断移动目标与运行校验区、次安全区和刹车保护区之间的安全关系;异常控制模块对出现设备存在异常状态或移动目标不处于安全状态时生成控制信号,执行异常控制策略,上述模块的相互作用实现对设备运行状态的全面监测和安全评估,提高生产过程中的安全性和稳定性,减少事故风险,提高生产效率和设备利用率,有广泛的社会和经济效益。

    电动致动器
    4.
    发明授权

    公开(公告)号:CN112389002B

    公开(公告)日:2024-10-29

    申请号:CN202010802091.6

    申请日:2020-08-11

    Abstract: 使电动致动器高精度检测从无载荷状态起出现的推拉两方的外力载荷并且提高电动致动器的可靠性。第1载荷传感器(141)及第2载荷传感器(142)分别以沿轴向被夹持的方式且以被施加了沿轴向的预压载荷的状态,固定在壳体(120)内。第1载荷传感器(141)及第2载荷传感器(142)设置为如下方式:轴体(110)被施加向着轴向上的一端的载荷时,第2载荷传感器(142)的检测值增加,但第1载荷传感器(141)的检测值减少,并且,轴体(110)被施加向着轴向上的另一端的载荷时,第1载荷传感器(141)的检测值增加,但第2载荷传感器(142)的检测值减少。

    轨迹模拟的单动多连杆压力机参数补偿方法及装置

    公开(公告)号:CN118683112B

    公开(公告)日:2024-10-25

    申请号:CN202411162079.8

    申请日:2024-08-23

    Inventor: 李子峰

    Abstract: 本发明公开了轨迹模拟的单动多连杆压力机参数补偿方法及装置,涉及参数补偿技术领域,包括:识别单动多连杆压力机的第一压力接触面和第二压力接触面;获取第一压力接触面的第一接触特征组,以及第二压力接触面的第二接触特征组;根据第一接触特征组和第二接触特征组进行轨迹模拟,输出第一轨迹影响参数和第二轨迹影响参数;获取单动多连杆压力机的实时控制参数;以第一轨迹影响参数和第二轨迹影响参数对实时控制参数进行补偿,输出补偿控制参数,包括调整后的压装速度、行程距离和力反馈参数;根据补偿控制参数对单动多连杆压力机进行补偿控制。本发明解决现有技术存在加工精度不足、参数补偿不充分的技术问题,达到提高加工精度的技术效果。

    高转速螺旋榨油机
    6.
    发明授权

    公开(公告)号:CN108202498B

    公开(公告)日:2024-09-20

    申请号:CN201710946317.8

    申请日:2017-09-30

    Inventor: 朱大毛 黄运炼

    Abstract: 一种高转速螺旋榨油机。主要解决了现有低速一次性压榨干的圆排螺旋榨油机不能满足不同消费群体需求的问题。其特征在于:所述齿轮箱总成(2)右侧连接进料嘴(3),进料嘴(3)上方安装料斗总成(4),进料嘴(3)右端连接榨笼总成(5),榨笼总成(5)右端再连接机架(6),机架(6)和榨笼总成(5)及齿轮箱总成(2)内安装有主轴榨螺总成(7);所述主轴榨螺总成(7)上装有轮船方向舵盘(20)。该高转速螺旋榨油机,能够大幅提高圆排螺旋榨油机产量,能节约大量生产成本。

    一种石墨工艺品挤压成型装置及工艺

    公开(公告)号:CN114379137B

    公开(公告)日:2024-05-31

    申请号:CN202210058649.3

    申请日:2022-01-19

    Inventor: 杨华丰 刘涛 李贺

    Abstract: 本发明提供了一种石墨工艺品挤压成型装置及工艺,设备包括挤出头,其特征在于,还包括:活塞体、抽真空管以及填料组件,挤出头设置为左大右小的空腔管,活塞体从挤出头的左端推入向右端挤送石墨原料,抽真空管设置于挤出头的侧壁且其穿透进挤出头的内腔进行负压吸附;填料组件包括送料管、搅拌件以及传动单元,活塞体内部中空设置,搅拌件套设于送料管的外部,且其与活塞体同轴设置于该活塞体的内部,活塞体向左移动退出时,传动单元传动搅拌件转动;工艺包括预压工序、压制工序和分切工序的同步运行。通过在活塞体返回拉出的时候由活塞体内设置送料管进行石墨原料的输送,同时对已经压制紧的石墨原料进行搅拌打散。

    磁涡流电极片冲压机
    8.
    发明授权

    公开(公告)号:CN117862314B

    公开(公告)日:2024-05-28

    申请号:CN202410282927.2

    申请日:2024-03-13

    Abstract: 本发明公开了磁涡流电极片冲压机,涉及冲压金属技术领域,包括固定座,所述固定座顶端固定连接有第一支撑座,所述第一支撑座的一侧设置有槽口;本发明通过驱动电机带动第一铝盘在磁场中旋转切割磁感应线,利用电磁感应原理在第一铝盘的内部产生涡纹状的感应电流,感应电流形成的感应磁场,第二铝盘产生对抗感应磁场的运动方式,使感应磁场反向驱动第二铝盘旋转,并利用螺纹柱和螺纹筒的螺纹配合作用带动冲压头向下移动对工件冲压,在控制冲压头移动过程中,利用两个铝盘悬空的方式,避免了两个电机直接的方式对冲压位置的影响,提升了对致密金属表面冲压的加工精度。

    一种机械零件冲压加工的机械减速设备

    公开(公告)号:CN117862300A

    公开(公告)日:2024-04-12

    申请号:CN202310228594.0

    申请日:2023-03-10

    Abstract: 本发明公开了一种机械零件冲压加工的机械减速设备,包括安装底盘,所述安装底盘的上端安装有防护外壳,所述安装底盘的内部安装有减速发条,所述安装底盘的上端位于防护外壳的内侧安装有旋转连接环,所述旋转连接环的上端安装有从动环齿,所述安装底盘的内侧安装有固定底座,所述固定底座的外侧安装有连接轴承。本发明所述的一种机械零件冲压加工的机械减速设备,来对设备瞬间启动的冲击力进行缓冲保护,使设备平稳启动运行,降低启动磨损,实现减速时的双重泄力减速,对冲击传动力进行双重减速,增加了减速的效率,通过减速发条的收缩对过大的减速传动力进行缓冲,在双重泄力减速的同时,实现稳定的减速使用。

    一种用于锂电池极片的压片设备

    公开(公告)号:CN117601484B

    公开(公告)日:2024-03-26

    申请号:CN202410099475.4

    申请日:2024-01-24

    Abstract: 本发明公开了一种用于锂电池极片的压片设备,属于锂电池生产技术领域,包括底座以及两个压片辊,底座上转动连接放卷轴、收卷轴,包括驱动调节部件,控制部件安装在驱动调节部件上,防锈清理部件安装在驱动调节部件上。本发明能够自由调节两个压片辊的距离,且利用蜗轮蜗杆的自锁性防止压片辊偏移,提高极片辊压的稳定性;能够在极片辊压期间,全方位的对两个压片辊表面进行粉末清理,且不影响压片作业的进行,提高清理、辊压效率;能够在压片作业完成后,自动对两个压片辊进行防锈处理,防止压片辊生锈,而在准备使用时,也能自动清理压片辊表面的防锈液,便于后期维护。

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