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公开(公告)号：CN101890432A
公开(公告)日：2010-11-24
申请号：CN201010218539.6
申请日：2010-07-02
Applicant: 衡阳华菱钢管有限公司
Abstract: 一种大口径高压锅炉管的生产方法，它包括：坯料检验→锯切下料→环形炉加热→曼式穿孔机穿孔或水压冲孔+曼式穿孔机穿孔→芯棒预穿→周轧机轧制→热锯切皮尔格头→步进炉再加热→高压水外除鳞→定径机定径→冷床冷却→热处理→取样→理化检验合格→矫直→切头、切尾→人工初检→内外表面磨光或内镗外扒→吹灰→超声波+涡流组合探伤→人工复检→光谱检验→测长、称重→喷标→包装入库。钢坯在环形炉内进行加热分预热、加热、均热三个过程，并合理分配各段的加热温度及时间，以防止加热不均及出现加热缺陷。轧管过程中周期轧管机喂料系统以小于0.5mm的喂入量完成喂料的释放，实现每一个轧制周期都有一个均匀而准确的喂入量。
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公开(公告)号：CN104404364B
公开(公告)日：2016-09-14
申请号：CN201410479355.3
申请日：2014-09-19
Applicant: 衡阳华菱钢管有限公司
Abstract: 一种大口径9Ni低温用无缝钢管及生产方法，无缝钢管的成分以质量%计，具体有：C：0.10≤、Si：0.20～0.32、Mn：0.60～0.90、P：0.010≤、S：0.003≤、Ni：9.00～9.50、Mo：0.06～0.09、Al：0.030～0.060，其余部分为Fe及不可避免的杂质。所述的无缝钢管采用皮尔格周轧工艺生产，包括：管坯下料→管坯中心打孔→环形炉加热→曼式穿孔机穿孔→皮尔格轧机轧管→切皮尔格头→步进式炉加热→定径机定径→热处理→矫直→锯切→内外表面处理→人工检验→超声涡流自动组合探伤→人工复检→清洁、标识、包装→入库。
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公开(公告)号：CN102974979B
公开(公告)日：2016-08-31
申请号：CN201210485880.7
申请日：2012-11-26
Applicant: 衡阳华菱钢管有限公司
IPC: B23P15/00
Abstract: 一种采用钢锭大减径成形管模毛坯的方法，包括钢锭冶炼、钢锭复检、环形炉加热、水压冲孔、大减径穿孔、周期轧管、人工初检、矫直、粗机加工、超声波探伤、热处理、理化检验合格、精加工、磁粉探伤、人工复检、包装入库，钢锭材料为21CrMo10，钢锭本体外周的棱的外接圆直径D为660~1650mm，钢锭外接圆直径D较棱的内切圆直径d大40mm，棱的数量为16~24边，锥度范围为1.6~2.5°，管模最小压缩比u为2.7~3.3。将瓶坯用锥形辊和顶头斜轧大减径穿孔得到毛管。本发明充分利用轧制时本应切除的皮尔格头，大幅提高原材料的利用率，管模制造成本降低近40%，生产效率高，基本实现了管模规格的全覆盖。
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公开(公告)号：CN104818425A
公开(公告)日：2015-08-05
申请号：CN201510153694.7
申请日：2015-04-02
Applicant: 衡阳华菱钢管有限公司
Abstract: 一种小口径9Ni低温用无缝钢管，成分以质量%计，具体有：C：0.07≤、Si：0.15～0.25、Mn：0.50～0.80、P：0.010≤、S：0.003≤、Ni：9.00～9.60、Mo：0.04～0.08、Al：0.010～0.060，其余部分为Fe及不可避免的杂质。所述的无缝钢管利用MM半浮动芯棒连轧工艺生产，它包括：管坯检验→管坯下料→环形炉加热→锥型辊穿孔机穿孔→MM半浮动芯棒连轧机轧管→切管机→步进炉再加热→高压水除鳞→定径→冷床冷却→管排锯锯切→矫直→漏磁探伤→人工检验及修磨→热处理→矫直→钢管外表面修磨处理→超声波探伤→人工复检→清洁、标识、包装→入库。
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公开(公告)号：CN104451381A
公开(公告)日：2015-03-25
申请号：CN201410819237.2
申请日：2014-12-25
Applicant: 衡阳华菱钢管有限公司
Abstract: 一种大口径Gr3低温用无缝钢管，成分以质量%计，具体有：C：0.04～0.08、Si：0.29～0.35、Mn：0.45～0.49、P：0.011～0.012≤、S：0.0032～0.005≤、Ni：3.45～3.75、Mo：0.095～0.12，其余部分为Fe及不可避免的杂质。所述的无缝钢管采用皮尔格周轧工艺生产，包括：管坯下料→管坯中心打孔→环形炉加热→曼式穿孔机穿孔→皮尔格轧机轧管→切皮尔格头→步进式炉加热→定径机定径→热处理→矫直→锯切→内外表面处理→人工检验→超声涡流自动组合探伤→人工复检→清洁、标识、包装→入库。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102716910B
公开(公告)日：2015-03-25
申请号：CN201210222754.2
申请日：2012-06-29
Applicant: 衡阳华菱钢管有限公司
Abstract: 本发明提供了一种压铸模具用钢管及其制造方法。该制造方法包括以下步骤：1）将管坯加热至1200～1300℃，并保温30~45min，得到热坯；2）将热坯在1100～1200℃下进行锥形穿孔，得到毛管；3）利用轧管机将毛管进行轧管，得到成品钢管；以及4）将成品钢管进行回火处理。本发明采用将圆坯轧制成钢管的制造方法，可实现压铸模具用钢管的大批量生产，效率高，提高了金属成材率约18%，且坯料经过多道次的轧制变形及回火处理，钢管内部组织更为致密，性能更加均匀优良，完全可以替代现有的车削镗孔工艺，降低生产成本。
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公开(公告)号：CN102581555B
公开(公告)日：2014-04-02
申请号：CN201210039842.9
申请日：2012-02-21
Applicant: 衡阳华菱钢管有限公司
Abstract: 本发明提供了一种P91无缝钢管及其制备方法。该制备方法包括：坯料冶炼，将原料经过冶炼、精炼、真空脱气、连铸圆管坯，制得坯料；退火处理，将坯料进行高温扩散退火或低温等温退火；周期轧管，将经过退火处理的坯料均热，对经过均热后坯料进行热轧穿孔，定径，冷却；以及热处理，将经过周期轧管的钢管加热到1040～1080℃，进行正火，保温后冷却，然后加热到750～800℃，进行回火，保温后冷却，制得无缝钢管；其中，原料中P含量小于等于0.015％，S含量小于0.007％，无缝钢管的口径为Φ325～720mm。根据本发明制备的P91无缝钢管，内部组织致密，性能优良，金属收得率和钢管成材率得到提高，降低了生产成本，节约了资源。
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公开(公告)号：CN102978365A
公开(公告)日：2013-03-20
申请号：CN201210486071.8
申请日：2012-11-26
Applicant: 衡阳华菱钢管有限公司
Abstract: 一种大减径成形管模的热处理方法，采用钢锭大减径成形毛坯的管模制造方法包括钢锭冶炼、钢锭复检、环形炉加热、水压冲孔、大减径穿孔、周期轧管、人工初检、矫直、粗机加工、超声波探伤、热处理、理化检验合格、精加工、磁粉探伤、人工复检、包装入库，瓶坯（5）用锥形辊（6）和顶头（7）斜轧大减径穿孔得到毛管8，热处理时，淬火温度为870℃～890℃，淬火时间按壁厚系数1.8～2.5min/mm进行控制，回火温度为610℃～630℃，回火时间3～6小时。本发明结合水压冲孔、锥形辊大减径穿孔、周期轧管机锻轧等技术，能够充分利用轧制时本应该切除的皮尔格头，大幅度提高原材料的利用率，管模制造成本降低了近40%，生产效率高，基本实现了管模规格的全覆盖。
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公开(公告)号：CN102974979A
公开(公告)日：2013-03-20
申请号：CN201210485880.7
申请日：2012-11-26
Applicant: 衡阳华菱钢管有限公司
IPC: B23P15/00
Abstract: 一种采用钢锭大减径成形管模毛坯的方法，包括钢锭冶炼、钢锭复检、环形炉加热、水压冲孔、大减径穿孔、周期轧管、人工初检、矫直、粗机加工、超声波探伤、热处理、理化检验合格、精加工、磁粉探伤、人工复检、包装入库，钢锭材料为21CrMo10，钢锭本体外周的棱的外接圆直径D为660~1650mm，钢锭外接圆直径D较棱的内切圆直径d大40mm，棱的数量为16~24边，锥度范围为1.6~2.5°，管模最小压缩比u为2.7~3.3。将瓶坯（5）用锥形辊（6）和顶头（7）斜轧大减径穿孔得到毛管8。本发明能够充分利用轧制时本应该切除的皮尔格头，大幅度提高原材料的利用率，管模制造成本降低了近40%，生产效率高，基本实现了管模规格的全覆盖。
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公开(公告)号：CN102716910A
公开(公告)日：2012-10-10
申请号：CN201210222754.2
申请日：2012-06-29
Applicant: 衡阳华菱钢管有限公司
Abstract: 本发明提供了一种压铸模具用钢管及其制造方法。该制造方法包括以下步骤：1）将管坯加热至1200～1300℃，并保温30~45min，得到热坯；2）将热坯在1100～1200℃下进行锥形穿孔，得到毛管；3）利用轧管机将毛管进行轧管，得到成品钢管；以及4）将成品钢管进行回火处理。本发明采用将圆坯轧制成钢管的制造方法，可实现压铸模具用钢管的大批量生产，效率高，提高了金属成材率约18%，且坯料经过多道次的轧制变形及回火处理，钢管内部组织更为致密，性能更加均匀优良，完全可以替代现有的车削镗孔工艺，降低生产成本。
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