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公开(公告)号：CN114393188A
公开(公告)日：2022-04-26
申请号：CN202210001929.0
申请日：2022-01-04
Applicant: 重庆钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明属于冶金领域，涉及一种系统自动判断连铸过程中钢包开浇时间的方法，钢包设置在铸机回转台上，并带有下滑板，铸机回转台上设置有用于对钢包称重的称重装置，该铸机回转台上还设置有安装在回转齿轮上的与系统连接的接近开关；本发明通过铸机回转台上设置有称量装置，对吊上铸机回转台上的钢包重量(含钢包内的待浇铸钢水)进行实时称重，利用该装置称得的重量数据的变化曲线，进行开浇时间的判定，减少过程控制系统形成的记录的错误率，同时减少现场职工的工作难度。
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公开(公告)号：CN114317896A
公开(公告)日：2022-04-12
申请号：CN202210017398.4
申请日：2022-01-07
Applicant: 重庆钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明涉及冶金行业炼钢技术领域，特别是涉及一种提高钢水可浇性的方法。包括以下步骤：RH合金化处理工序，通过真空加料系统向钢包内的待合金化处理钢水加入合金，以获得达到预设条件的合金化钢水，所述合金化钢水所达到的预设条件包括钢水的含氧量小于10ppm和钢水的含硫量小于或等于0.02％；RH钙处理工序，通过喂丝机向钢包内的合金化钢水喂入钙线，以获得钙处理后的钢水；浇铸工序，将钙处理后的钢水通过中间包转移至结晶器，根据中间包中前一炉次钢水的可浇性调整后一炉次钢水在RH钙处理工序中的喂钙线量。下有益效果是：提高了钢水的可浇性，确保生产顺利进行，保证了产品质量和生产效率。
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公开(公告)号：CN113981175A
公开(公告)日：2022-01-28
申请号：CN202111250208.5
申请日：2021-10-26
Applicant: 重庆钢铁股份有限公司
IPC: C21C7/10
Abstract: 本发明涉及炼钢领域，特别是涉及一种用于RH真空精炼炉在线真空槽移动的方法。包括以下步骤：在工作台上设置五个工位，五个工位依次为1#备用位、1#处理位、2#备用位、2#处理位、3#备用位；在1#处理位和2#处理位的上方均设有上料装置和真空装置，在1#处理位和2#处理位的下方均设有下料装置；在1#处理位上安装1#真空槽，在2#处理位上安装2#真空槽，在3#备用位上安装备用真空槽；在更换1#处理位上的1#真空槽过程中，1#真空槽保持生产状态，将2#真空槽和备用真空槽向前移动一个工位，1#真空槽移动至1#备用位下线，2#真空槽移动至1#处理位，并在3#备用位上线新的备用真空槽。有益效果是：确保至少一个真空槽位于处理位，防止生产中断，提高生产效率。
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公开(公告)号：CN113832380A
公开(公告)日：2021-12-24
申请号：CN202111121081.7
申请日：2021-09-24
Applicant: 重庆钢铁股份有限公司
IPC: C22C33/06 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , B22D11/18 , C21C1/02 , C21C7/00 , C21C7/06 , C21C7/064 , C21C7/10
Abstract: 本发明属于钢铁冶炼技术领域，涉及一种超低铝极低硫无取向硅钢的冶炼方法，包括如下步骤：KR铁水预处理→BOF复吹转炉冶炼→RH真空炉精炼→LF精炼→连铸；采用本发明中的冶炼方法，铁水脱后硫可以适当放宽，转炉出钢温度可以适当降低，RH工序无需采用OB法升温，也无需RH顶枪喷粉或者加入合成渣脱硫，LF只需实现微调成分、调节温度、平衡炉机节奏以及适当脱硫。此种冶炼方法充分利用并发挥了各工序优势，避免了在某一工序完成所有冶炼任务，一旦发生事故，容易造成生产中断，产品质量难以保证。
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公开(公告)号：CN113512621A
公开(公告)日：2021-10-19
申请号：CN202110780527.0
申请日：2021-07-09
Applicant: 重庆钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明涉及炼钢技术领域，特别是涉及一种转炉氧氮混吹进行钢水增氮的方法。包括以下步骤，在转炉工序的吹炼过程中持续通入氧气，且在通入氧气的过程中通入氮气进行氧氮混吹，并在吹炼过程后的出钢过程中加入硅钒铁进行固氮。本发明的有益效果是：操作简单，通氮量便于控制，吹炼完毕后，在出钢过程中加入硅钒铁来固氮，无需再采用含氮合金，降低了合金成本，提高了生产效率，同时增加了氮控的稳定性。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN113481437A
公开(公告)日：2021-10-08
申请号：CN202110741497.2
申请日：2021-06-30
Applicant: 重庆钢铁股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/48 , C22C38/50 , C22C33/04 , B21B1/22 , B21B15/00
Abstract: 本发明属于钢板制造技术领域，具体公开了一种耐大气腐蚀桥梁结构钢板及其制造方法按重量百分比计，所述钢板的化学成分的含量如下：C 0.04％～0.08％，Si 0.15％～0.50％，Mn 1.20％～1.50％，P≤0.020％，S≤0.010％，Als 0.015％～0.050％，Ni 0.30％～0.40％，Cr 0.40％～0.70％，Cu 0.25％～0.35％，Mo≤0.020％，V≤0.020％，Ti 0.010～0.020％，Nb 0.010～0.020％，Ceq 0.39％～0.43％，其余为Fe以及不可避免的杂质。本发明的钢板‑20℃低温冲击性能均值能达到310J及以上，耐腐蚀性指数I达到6.8及以上，具有优良的低温冲击韧性和耐大气腐蚀性能。
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公开(公告)号：CN112941267A
公开(公告)日：2021-06-11
申请号：CN202110120756.X
申请日：2021-01-28
Applicant: 重庆钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种改善钢中钛合金化的工艺方法，包括如下步骤：转炉出钢，并在出钢过程中挡渣；加入脱氧剂和改质剂后进入CAS精炼炉，精炼过程中采用喂钛铁线进行钛合金化，并以中等强度进行吹氩搅拌；或者，进入LF精炼炉，精炼过程中采用加入钛铁合金进行钛合金化，并以中等强度进行吹氩搅拌；采用软吹氩，进行钙处理，软吹氩持续至少第一设定时间后加入钢水保温剂；出站。本发明通过在精炼过程中对喂钛铁线或加入钛铁合金的工艺作优化，使钛合金化提前到软吹前执行，并在钛合金化后保持适当强度的吹氩搅拌，促使钛合金熔化和均匀化，稳定钛的收得率，降低含钛钢种因钛出格而造成的改判风险，为节能降耗增添措施。
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公开(公告)号：CN118460814A
公开(公告)日：2024-08-09
申请号：CN202410653576.1
申请日：2024-05-24
Applicant: 重庆钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明属于钢铁生产技术领域，涉及一种210t转炉出钢过程吹氩的方法，建立不同产品与所需采用的运行模式的对应关系，根据生产的产品型号自动切换相应的运行模式，在自动化控制系统中设置的运行模式包括控氮直走模式、控氮LF模式和非控氮模式。本发明结合自动化控制程序，不仅简化操作、降低劳动强度，而且根据不同产品，吹氩效果不同，促进钢水夹杂物的去除，提高钢水可浇性，有利于钢水质量的提升。
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公开(公告)号：CN117535579A
公开(公告)日：2024-02-09
申请号：CN202311529272.6
申请日：2023-11-16
Applicant: 重庆钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明属于钢铁冶炼技术领域，涉及一种控制转炉直上含钛钢种氮含量的方法，在转炉冶炼过程，采用含氮量低的废钢；转炉出钢过程延后加入合金、渣料时机，控制钢水到吹氩站O≥200ppm；转炉出钢结束至钢包钢水开至吹氩站，采用≤5Nm3/h吹氩气，持续1.5min；钢包到吹氩站，采用30～50Nm3/h吹氩，持续时间120～180s，确保合金渣料熔化；后续进行喂铝线脱氧合金化，达到钢水O≤10ppm，Als＝0.015～0.045％后，按30～50Nm3/h流量吹氩，持续时间60～120s；含钛钢种在吹氩站喂入FeTi70线进行Ti合金化工艺，此阶段选用氮含量≤1000ppm的低氮FeTi70线；然后采用≤5Nm3/h吹氩气，进行钢水喂钙线钙处理，采用防喷溅金属钙线；最后，按保持≤5Nm3/h持续吹氩气300～500s至钢水出站。本发明能有效低降低转炉直上钢水氮含量，钢水N含量≤35ppm。
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公开(公告)号：CN114393188B
公开(公告)日：2023-11-17
申请号：CN202210001929.0
申请日：2022-01-04
Applicant: 重庆钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明属于冶金领域，涉及一种系统自动判断连铸过程中钢包开浇时间的方法，钢包设置在铸机回转台上，并带有下滑板，铸机回转台上设置有用于对钢包称重的称重装置，该铸机回转台上还设置有安装在回转齿轮上的与系统连接的接近开关；本发明通过铸机回转台上设置有称量装置，对吊上铸机回转台上的钢包重量(含钢包内的待浇铸钢水)进行实时称重，利用该装置称得的重量数据的变化曲线，进行开浇时间的判定，减少过程控制系统形成的记录的错误率，同时减少现场职工的工作难度。
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