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公开(公告)号：CN116174696B
公开(公告)日：2024-11-22
申请号：CN202310008995.5
申请日：2023-01-04
Applicant: 重庆钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种定径水口中间包上水口安装方法，属于冶金连铸技术领域。包括S1、斜角上水口的下端为楔形部，斜角上水口的内侧连接倒角锆芯；在固定基板的上侧连接耐高温弹簧，耐高温弹簧连接上水口挡板；S2、利用斜角上水口的楔形部由中间包的上方从两件上水口挡板之间挤过，其下端面穿出固定基板；S3、通过座砖涂抹火泥后套入上水口内，烘烤完加强固定连接。本发明将上水口的外形与安装机构的结构进行配合设置，安装上水口时，直接从中间包的上方挤过弹簧将其放入，前期利用上水口挡板对其进行固定，后续通过座砖涂抹火泥套入上水口烘烤完加强固定连接。本方法可以减少安装上水口时对滑道弹簧机构的调整，可确保上水口的安装精度。
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公开(公告)号：CN116079023B
公开(公告)日：2024-11-22
申请号：CN202310158674.3
申请日：2023-02-24
Applicant: 重庆钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种板坯连铸机板坯划痕产生位置查找方法，属于炼钢连铸技术领域，包括以下步骤：拉速降低0.05m/min，观察划痕深度是否减小，如果减小，则判断为氧化铁皮堆积；在当前板坯块完成切割后，停机等待10S后再快速启动拉矫机拉坯，以使划痕产生位置处的划痕出现渐变；按定尺切割并计算划痕渐变位置到停机时切割枪位置的距离，假设划痕渐变位置到停机时切割枪位置的距离为X，浇铸接痕位置到停机时切割枪位置的距离为Z，则浇铸接痕位置到划痕渐变位置的距离Y＝Z‑X，根据连铸机浇铸长度和机架位置确定氧化铁皮堆积位置，即划痕产生位置。本发明可快速确定板坯表面划痕产生的位置，进而能够及时对堆积氧化铁皮进行处置，将划痕控制在允许范围内。
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公开(公告)号：CN117943396A
公开(公告)日：2024-04-30
申请号：CN202410298819.4
申请日：2024-03-15
Applicant: 重庆钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明属于钢铁生产技术领域，涉及一种精细化在线板坯钢坯热送热装控制方法，根据整炉及单块板坯钢坯的表面质量、内部质量、铸机状态、成分、工艺条件，制定不同的判断标准，符合条件的钢坯直接热送轧制，对不符合条件的热态钢坯及时下线封锁处置，杜绝流入轧制工序产生废次品。本发明还具体规定了针对整炉钢坯、单块钢坯规则、中间包的第一、第二块板坯及最后两块板坯的下线处置条件。本发明可以有效提高铸坯热送效率，实现连续轧制，且不影响轧制产品质量，同时可以节约能源、提高生产效率和成材率。
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公开(公告)号：CN114393188B
公开(公告)日：2023-11-17
申请号：CN202210001929.0
申请日：2022-01-04
Applicant: 重庆钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明属于冶金领域，涉及一种系统自动判断连铸过程中钢包开浇时间的方法，钢包设置在铸机回转台上，并带有下滑板，铸机回转台上设置有用于对钢包称重的称重装置，该铸机回转台上还设置有安装在回转齿轮上的与系统连接的接近开关；本发明通过铸机回转台上设置有称量装置，对吊上铸机回转台上的钢包重量(含钢包内的待浇铸钢水)进行实时称重，利用该装置称得的重量数据的变化曲线，进行开浇时间的判定，减少过程控制系统形成的记录的错误率，同时减少现场职工的工作难度。
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公开(公告)号：CN117047058A
公开(公告)日：2023-11-14
申请号：CN202311059405.8
申请日：2023-08-22
Applicant: 重庆钢铁股份有限公司
IPC: B22D11/16 , B22D11/057
Abstract: 本发明属于炼钢连铸技术领域，涉及一种板坯连铸机结晶器在线诊断方法，在浇筑间隙对结晶器本体进行检查测量，其诊断标准为：结晶器铜板角部间隙≤0.3mm，结晶器铜板内外弧单侧的长度与结晶器铜板内外弧单侧的标准长度之差的绝对值≤1mm，结晶器铜板内外弧和左右侧之间相对厚度差的绝对值≤3mm，结晶器铜板窄面磨损值≤1mm，结晶器铜板平直度≤0.5mm，结晶器铜板长度方向上距上口450mm以内处，每条裂纹或划痕的要求为宽≤3.0mm，长≤10mm，深≤0.5mm，且裂纹或划痕条数≤2，以外处，每条裂纹或划痕的要求为宽≤3.0mm、长≤50mm、深≤0.5mm，且裂纹或划痕条数≤2，弯月面处镀层龟裂面积≤30×30mm2，且弯月面处镀层脱落面积为0，符合诊断标准则合格，反之则不合格。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN114799094B
公开(公告)日：2023-11-07
申请号：CN202210443654.6
申请日：2022-04-25
Applicant: 重庆钢铁股份有限公司
IPC: B22D11/00 , B22D11/111
Abstract: 本发明属于炼钢连铸领域，涉及一种连铸中间包板间渗钢的处理方法，通过钢流失控与未失控的设置的处置方法，规范了连铸中间包板间渗钢处置流程和方法，防止生产安全事故扩大化，确保生产稳定顺行。
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公开(公告)号：CN116851736A
公开(公告)日：2023-10-10
申请号：CN202310900770.0
申请日：2023-07-21
Applicant: 重庆钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种烘烤水口预防低温开浇不成功的方法，包括如下步骤：S1、首先检查校正塞棒，打开中间包氩气控制柜总阀，调节氩气流量，S2、点火后打开风机，调节火焰使受钢孔、塞棒孔火焰高度距中包盖1m，小火进行预热30min；S3、小火烘烤完毕后，打开负压式抽风灶抽风阀门为全开状，在负压的作用下，中间包烘烤的火焰通过上水口流经浸入式水口对其进行有效烘烤；S4、每30min通过控棒检查负压抽风排气是否正常，烘烤结束测量浸入式水口温度需≥500℃；S5、中火烘烤时间30min；S6、大火烘烤90min，使中间包内温度达到至少1100℃。本发明中的方法通过小、中、大火进行不同烘烤阶段的准确控制，保证了中间包水口碗部烘烤效果，可以预防连铸低温开浇不成功。
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公开(公告)号：CN116493562A
公开(公告)日：2023-07-28
申请号：CN202310494648.8
申请日：2023-05-05
Applicant: 重庆钢铁股份有限公司
IPC: B22D11/18 , B22D11/11 , B22D11/108 , C21C7/00
Abstract: 本发明属于炼钢连铸领域，涉及一种热卷气泡缺陷的解决方法，在连铸正常生产过程时，中包塞棒氩气流量按3‑5L/min控制，在更换中包下水口时，关闭中包塞棒氩气；在控制中包水口对中和潜入深度，保证结晶器内钢水液面不翻卷；其中对中偏差＜5mm，潜入深度为140～160mm；在中包塞棒开度变化值>5mm时，向炼钢工序反馈信息，及时调整钢水钙处理喂丝量，避免中包水口堵塞或洗水口造成钢流失控的现象。本发明通过该技术方案可避免结晶器保护渣卷入，避免钢水二次氧化，达到减少热卷气泡缺陷的目的。
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公开(公告)号：CN116475368A
公开(公告)日：2023-07-25
申请号：CN202310373759.3
申请日：2023-04-10
Applicant: 重庆钢铁股份有限公司
IPC: B22D11/057 , B22D2/00
Abstract: 本发明涉及一种检测连铸机结晶器调宽机构跑锥的方法，属于炼钢连铸技术领域，包括以下步骤：S1、在结晶器调宽机构正常锁紧状态下，将硬度小于结晶器铜板的两垫板分别置于两侧铜板下口，在两垫板之间放入液压顶以对两垫板施加压力；S2、对液压顶加压至7～8Mpa，用锥度仪检测两侧铜板面锥度；S3、对液压顶继续加压至8～9MPa，用锥度仪检测两侧铜板面锥度；S4、S2～S3循环执行n次，若数据差≤0.3，则该结晶器调宽机构的锥度稳定；若数据差＞0.3，则该结晶器调宽机构的锥度不稳定，需调整空转间隙。本发明可在结晶器维护时对结晶器调宽机构存在跑锥现象提前干预，保证了连续浇注生产过程中结晶器锥度稳定合理。
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公开(公告)号：CN116352038A
公开(公告)日：2023-06-30
申请号：CN202310373746.6
申请日：2023-04-10
Applicant: 重庆钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明属于钢铁生产技术领域，涉及一种连铸坯表面凹陷主要影响因素的查找方法，在连铸坯表面凹陷发生后，收集连铸过程中钢的化学成分、中间包钢水温度、拉坯速度，浸入式水口浸入深度，水口堵塞或侵蚀情况，结晶器铜板内外弧、窄面倒锥度情况，足辊开口度，弯曲段开口度、弧度，扇形段开口度、弧度，二次冷却喷嘴喷水雾化情况，冷却水流量大小，结晶器保护渣化渣情况，铸坯窄面鼓肚情况，凹陷位置及程度，逐个分析这些参数并判断是否符合产生凹陷的条件。本发明所提出的连铸坯表面凹陷主要影响因素的查找方法能够实现常见包晶钢表面凹陷质量问题的原因确定，并相应实施预防措施，可以杜绝因凹陷缺陷所带来的角部纵裂纹漏钢问题。
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