一种建筑合金铸件铸造加工模具

    公开(公告)号:CN114799055B

    公开(公告)日:2024-08-30

    申请号:CN202210463943.2

    申请日:2022-04-29

    Abstract: 一种建筑合金铸件铸造加工模具,包括上模座和下模座,上模座底部开设有上模腔,下模座顶部开设有与上模腔相匹配的下模腔,上模座与下模座上设置有散热机构,散热机构包括有第一储水室、主通道、下散热通道、上散热通道以及第一活塞板,下模座内、在下模腔的下方设有第一储水室,下模座内还设有至少一条主通道,所述主通道的一端通过进出水口与第一储水室连接,所述主通道的另一端通过连接口与下模座的顶面、相对上模座一侧连接,本发明解决了现有的铸造模具在等待熔融的金属液冷却时,通常是自然散热,冷却成型的耗时较长,延长了生产周期的问题。

    一种硅熔胶熔模铸件的铸造结构
    12.
    发明公开

    公开(公告)号:CN118385503A

    公开(公告)日:2024-07-26

    申请号:CN202410547664.3

    申请日:2024-04-30

    Inventor: 毛朝 高嘉懿

    Abstract: 本发明涉及熔模铸造技术领域,且公开了一种硅熔胶熔模铸件的铸造结构,包括模具、浇管、冷却机构、散热组件;通过将第一冷块设置在模具内铸件壁厚较厚散热较慢的位置,来吸收浇筑液的热量,使放置第一冷块的区域不产生疏松现象,并在内冷腔与储液腔注入冷却液,通过冷却液较高的热熔比来吸收第一冷块传导的热量,以辅助第一冷块对浇筑液冷却,且通过设置滑杆在筒型腔滑动的方式,在铸件凝固后需要脱模的时候,通过滑杆在筒型腔内逐渐滑出,使筒型腔内出现真空,将冷却液吸入筒型腔内,此时由于内冷腔的冷却液体积变小,使得第一冷块逐渐滑动缩回内冷腔的内壁,使第一冷块与铸件粘连部分脱离,以方便铸件脱模。

    一种矿卡平衡轴支架铸造工艺方法

    公开(公告)号:CN118143199A

    公开(公告)日:2024-06-07

    申请号:CN202311870613.6

    申请日:2023-12-29

    Abstract: 本发明涉及一种矿卡平衡轴支架铸造工艺方法,包括以下步骤:S1,浇注系统的布置:在所述安装面沿竖直方向依次设置有两个第一内浇口、两个第二内浇口和三个第三内浇口,两个所述第二内浇口远离所述平衡轴支架模型的一端设置有第一横浇道,三个所述第三内浇口远离所述平衡轴支架模型的一端设置有第二横浇道,两个所述第一内浇口之间设置有直浇道;S2,依次进行涂挂烘干、埋箱造型和熔炼浇注,得到所述平衡轴支架。本申请浇注系统利用阶梯式的浇注方式,避免金属液集中在平衡轴支架模型靠近直浇道的部分,既可以降低对平衡轴支架模型的中孔的冲击,以降低砂眼和缩孔产生的几率,又可以避免发生局部过热的现象,从而使得铸件的质量得到保证。

    一种含核壳结构的高强高塑Zn-Mn合金的制备方法及应用

    公开(公告)号:CN118028659A

    公开(公告)日:2024-05-14

    申请号:CN202410120663.0

    申请日:2024-01-29

    Abstract: 本发明属于锌合金及其制备加工领域,涉及一种含核壳结构的高强高塑Zn‑Mn合金的制备方法与应用。所述Zn‑Mn合金材料由MnZn13、MnZn9和Zn三种相组成,其中MnZn13和MnZn9的体积分数≥60%,且以MnZn13为核、MnZn9为壳的核/壳结构颗粒的形态分散在Zn相中。本发明合金由冷速超过750K/mi n的铸造技术制备,铸态具有优异的塑性,压缩应变大于50%时不出现裂纹,压缩应变达到80%时不断裂,能够轧制成板材和挤压成棒材。所述板材和棒材的屈服强度大于250MPa,抗拉强度大于300MPa,伸长率大于10%,可降解且具有良好的抗菌性和耐磨性,可用于制造石油开采工具、汽车零部件以及骨钉、骨板等产品。

    一种3D打印砂型内置冷铁的方法
    15.
    发明公开

    公开(公告)号:CN118002761A

    公开(公告)日:2024-05-10

    申请号:CN202410064216.8

    申请日:2024-01-17

    Abstract: 本发明涉及一种3D打印砂型内置冷铁的方法,在砂型表面设计容纳冷铁的空腔结构,空腔结构内设计砂块体,砂块体与空腔结构的内壁之间设置有间隙;空腔结构的开口处与砂块体之间设置有连接体,封闭所述间隙;砂型、空腔结构、砂块体和连接体一体打印成型,砂型、砂块体和连接体铺砂并喷粘结剂;所述间隙只铺砂不喷粘结剂。本发明公开的随流孕育手动控制方法,打印结束后,容纳冷铁的空腔结构通过连接体和砂块体封闭,施涂时涂料不会进入空腔结构内,杜绝因涂料堆积导致冷铁难以置入的问题,有效提高铸造效率及铸件质量;空腔结构底部设置集砂槽,放置冷铁的同时可将残余散沙推到集砂槽中,空腔结构中散砂无需清理,有效提高生产效率。

    一种镶合金冷铁芯覆砂装置及其使用方法

    公开(公告)号:CN117600434A

    公开(公告)日:2024-02-27

    申请号:CN202311718417.7

    申请日:2023-12-13

    Inventor: 尉士波

    Abstract: 本发明涉及金属件铸造技术领域,具体涉及一种镶合金冷铁芯覆砂装置,包括热芯盒、冷铁芯、合金导热块、覆砂层;所冷铁芯为空腔结构,且在冷铁芯上开设有安装孔,合金导热块安装在安装孔内;冷铁芯安装在热芯盒中,冷铁芯的外表面与热芯盒内壁之间间隙,为覆砂层;吹砂口位于热芯盒顶部。本发明还提供了镶合金冷铁芯覆砂装置的使用方法。本发明中,在冷铁芯中安装有合金导热块,调节铸件各个部位的冷却速度,加快铸件大厚度区域的热量传导,减少铸件整体温度梯度,创建最佳凝固顺序,保证铸件型腔组织的均匀性与致密度,提高铸造产品质量。

    一种中注管的铸造装置以及铸造方法

    公开(公告)号:CN114939639B

    公开(公告)日:2024-02-09

    申请号:CN202210612957.6

    申请日:2022-05-31

    Abstract: 本发明公开了一种中注管的铸造装置以及铸造方法,该中注管的铸造装置包括外模,外模包括上模和下模,上模包括上砂箱和填充于上砂箱内的型砂,下模包括下砂箱和填充于下砂箱内的型砂,上砂箱与下砂箱合箱形成主砂箱,外模内设有砂芯,外模内壁与砂芯外壁之间围成中注管的铸造型腔,铸造型腔左端为小径端,右端为大径端,主砂箱与铸造型腔的形状和尺寸均相适配,大径端处的铸造型腔内设有定型冷铁,外模上设有用于向铸造型腔内浇注金属液的浇注组件以及与铸造型腔连通的冒口。本发明能减少外模的吃砂量,降低生产成本,并能提高铸造型腔大径端内金属液的冷却速度,以解决补缩困难的难题,同时解决中注管壁厚处容易造成机械粘砂铸造缺陷的难题。

    一种冷铁辅助拾取装置
    20.
    发明公开

    公开(公告)号:CN117483695A

    公开(公告)日:2024-02-02

    申请号:CN202311513470.3

    申请日:2023-11-14

    Inventor: 秦艳平

    Abstract: 本发明公开了一种冷铁辅助拾取装置,属于冷铁拾取设备技术领域,包括底座以及活动连接于底座一侧的固定箱,所述底座的底部固定有驱动箱,所述驱动箱内安装有驱动电机,且驱动箱内转动连接有驱动轴,所述驱动轴的两端均安装有驱动轮,所述底座的表面对称开设有两个安装孔,且底座的安装孔内安装有液压缸一,所述液压缸一的输出端安装有与固定箱固定连接的连接板,所述固定箱的内腔的顶壁对称安装有两个液压缸二,所述固定箱内固定有导向柱,且导向柱的外部滑动连接有两个用于对冷铁夹取的限位架。该冷铁辅助拾取装置,能够自动对冷铁进行拾取,降低工作人员的劳动强度,避免意外事故的发生。

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