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公开(公告)号：CN119368734A
公开(公告)日：2025-01-28
申请号：CN202411498002.8
申请日：2024-10-25
Applicant: 澳柯玛股份有限公司
Abstract: 本发明涉及稀释制冷设备技术领域，提供了一种双面烧结体成型治具，包括夹具体，开设有贯通其顶面和底面的加料腔；包括两半模体；两半模体被配置为对接状态时，能够将基板以水平姿态固定在加料腔中；两加压块，可分别从夹具体的上、下两侧活动套入加料腔中；两刮料槽，设置在基板两侧；刮板，粉料从加料腔填充到基板上后，刮除高出刮料槽的粉料，在基板上形成厚度均匀的粉料层。借此，本发明通过将基板以水平姿态固定在加料腔中，并在其两侧设置刮料槽，配合刮板将多余的粉料刮除，从而可在基板的两侧均形成厚度均匀的粉料层。烧结后，在基板的两侧同时形成烧结体。本发明还提供了一种烧结方法及换热器。
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公开(公告)号：CN119328144A
公开(公告)日：2025-01-21
申请号：CN202411719701.0
申请日：2024-11-28
Applicant: 江西理工大学
Abstract: 本发明涉及一种具有冶金结合界面的三明治结构泡沫铜的制备方法，包括：（1）将铜粉倒入模具中压制成形获得第一表层；（2）接着将铜粉与造孔剂混合物倒入（1）中的压坯上压制成形获得芯层；（3）将铜粉倒入（2）中的压坯上压制成形获得第二表层，同时形成三明治结构压坯；（4）将三明治结构压坯放入真空管式炉内，先低温下缓慢加热脱除芯层造孔剂后再加热至高温下烧结，冷却得到三明治结构泡沫铜。本发明通过泡沫铜芯层与表层接触区铜粉颗粒之间的双向扩散形成冶金结合界面。这种界面结合强度更高，耐久性更好，能够显著提升整个三明治结构泡沫铜的综合力学性能及使用寿命，且制备工艺流程相对简单，易于控制，适合大规模工业化生产。
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公开(公告)号：CN119327866A
公开(公告)日：2025-01-21
申请号：CN202411414345.1
申请日：2024-10-11
Applicant: 太原科技大学
Abstract: 本发明属于铝基材料技术领域，具体为一种梯度型颗粒增强铝基复合材料/铝合金复合板及其制备工艺，将多个不同Mg含量的铝合金板和多个不同增强体含量的颗粒增强铝基复合材料板按一定梯度交替叠放在一起，整合后采用先冷轧再热轧的工艺将其复合。采用颗粒增强铝基复合材料和铝合金构建多层复合板，展现出高强度和良好塑性的特性，这些材料的层间结合强度高，可产生协同强化作用，为其在更广泛领域的应用开拓了新的可能性；所述梯度型颗粒增强铝基复合材料/铝合金复合板的抗拉强度≥400MPa，屈服强度≥280MPa，延伸率≥5％。
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公开(公告)号：CN116710219B
公开(公告)日：2025-01-21
申请号：CN202180086832.8
申请日：2021-11-01
Applicant: 千住金属工业株式会社
Abstract: 滑动构件具备金属基材和形成在上述金属基材的一个面上的滑动层。上述滑动层具有含有Cu和Sn的基体相和分散在上述基体相中的硬质粒子，所述硬质粒子含有由Co、Mo和Si的组成构成的拉弗斯相。
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公开(公告)号：CN114309617B
公开(公告)日：2025-01-10
申请号：CN202111675089.8
申请日：2021-12-31
Applicant: 浙江长盛滑动轴承股份有限公司
Abstract: 滑动轴承未烧结坯料及滑动轴承坯料的制备方法，所述滑动轴承未烧结坯料包括一层基板，一层铺设在该基板上的铜粉层，以及一层位于所述铜粉层上的铜锡镍合金粉层。用于形成所述铜粉层的铜粉与形成所述铜锡镍合金粉层的铜锡镍合金粉组成的混合物中所述铜粉的含量为5～20％，微蜡粉的含量为0.1～0.5％，其余为铜锡镍合金粉。所述铜锡镍合金粉的粒径为0.05mm～0.10mm。所述铜粉的粒径为0.013mm～0.045mm。所述微蜡粉的粒径小于0.02mm，所述微蜡粉夹持在所述铜粉之间以及铜锡镍合金粉之间。本滑动轴承坯料可以提高滑动轴承坯料与基板的结合强度以及整个滑动轴承坯料内部的结合强度，在后续的滑动轴承的制备过程中无论是车或铣，还是弯折或拉伸都不会开裂或移位，进而可以提高该滑动轴承的产品质量及使用寿命。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN119239074A
公开(公告)日：2025-01-03
申请号：CN202411386925.4
申请日：2024-09-30
Applicant: 河南科技大学
Abstract: 本发明属于铝基合金技术领域，具体涉及一种铝基复合材料及其制备方法。本发明提供的铝基复合材料包括陶瓷颗粒增强铝基复合材料和复合在陶瓷颗粒增强铝基复合材料表面的摩擦层，摩擦层包括铝基体，铝基体内沿铝基体厚度方向复合有至少两层纤维布，所述纤维布的铺展方向与所述摩擦层承受摩擦的方向一致，纤维布被铝基体浸润渗透形成一体结构。通过设置摩擦层，其中陶瓷颗粒能够大幅提高铝基材料的硬度、强度和耐磨性，陶瓷颗粒增强铝基复合材料和纤维布层协同提高了铝基材料的抗压能力和结构稳定性以及高温稳定性和耐用性，摩擦层增强了材料的耐腐蚀和载流摩擦性能，适用于需要高强重比、耐磨耐蚀和良好热稳定性及导电性的应用领域。
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公开(公告)号：CN119057069A
公开(公告)日：2024-12-03
申请号：CN202411256053.X
申请日：2024-09-09
Applicant: 西北有色金属研究院
Abstract: 本发明公开了一种低氧含量多孔钛扩散层的制备方法，该制备方法包括以下步骤：步骤一、粉末轧制；步骤二、钛薄带生坯工装；步骤三、真空烧结；本发明还公开了一种低氧含量多孔钛扩散层。本发明的制备方法通过采用氧元素质量百分含量为0.1％～0.15％的钛粉轧制形成钛薄带生坯，用于降低钛粉自身带入的氧元素含量，然后通过将钛薄带生坯置于钼板和氧化锆陶瓷板之间，并采用不锈钢箔进行包套，避免钛薄带生坯在烧结过程中与氧气接触，从而防止成品多孔钛扩散层的氧元素增加，通过真空烧结获得抗拉强度不低于400MPa的低氧含量多孔钛扩散层，适用于电解水制氢技术领域。
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公开(公告)号：CN118984749A
公开(公告)日：2024-11-19
申请号：CN202380022254.0
申请日：2023-02-02
Applicant: 霍斯动力总成解决方案有限责任公司
Inventor： L·奥巴内尔
IPC: B22F3/115 , B22F7/04 , C22C33/02 , B22F3/24 , C22C1/04 , C23C4/04 , C23C4/06 , C23C4/073 , C23C4/08 , C23C4/129 , C23C4/134 , C23C24/04 , F04B53/02 , C22C38/04 , C22C38/18 , C22C38/02 , C22C38/22 , C22C38/24 , B22F5/00
Abstract: 本发明涉及一种复合材料，包括：由铁基或铜基合金制成的金属基体(3)；由硬度大于所述金属基体(3)硬度的材料制成的填料(4)；以及表面纹理，其包括由凸出于所述复合材料的全部或部分表面上的所述填料(4)形成的凸起(5)。
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公开(公告)号：CN118976900A
公开(公告)日：2024-11-19
申请号：CN202411047568.9
申请日：2024-08-01
Applicant: 湖南湘投轻材科技股份有限公司 , 江麓机电集团有限公司
Inventor： 石安红 , 王丹瑛 , 刘春轩 , 兰阳春 , 曹柳絮 , 高平平 , 戴青松 , 苏新 , 邱振宇 , 陈浩宇 , 蒋小汉 , 吴云 , 蒋兆汝 , 王丽雯 , 周培龙 , 邓秋凤 , 周俊杰 , 欧阳湘军 , 杨啟福 , 刘卫军
IPC: B22F7/04 , B21C37/02 , B21B1/38 , B21B45/00 , F28F3/00 , F28F21/08 , B22F3/02 , B22F3/10 , B22F3/18 , B22F3/24 , C23F1/26 , C22C32/00 , C22C21/06 , C22C21/16 , C22C21/00
Abstract: 本发明涉及钛铝基材料加工技术领域，具体涉及一种钛铝基复合板材、制备方法及应用。该钛铝基复合板材由该制备方法制得。该制备方法包括形成铝基板；将铝基板与表面刻蚀处理后的钛板压合形成预制板，将预制板进行烧结处理；将烧结处理后的预制板进行模压整形；将模压整形后的预制板进行多道次轧制处理，获得0.5‑1mm的钛铝基复合板材。该应用为该钛铝基复合板材在制作换热芯板方面的应用。本发明制备的钛铝基复合板材，具备轻量化、高导热和刚度高的性能优势，能够用于制作换热芯板，在航天设备中使用，能够解决现有换热器存在的导热性差和刚度低的问题。
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公开(公告)号：CN118951025A
公开(公告)日：2024-11-15
申请号：CN202411068313.0
申请日：2024-08-06
Applicant: 湖北万可金刚石科技有限公司
Abstract: 本发明提供一种金刚石复合片烧结工艺，所述烧结工艺有以下步骤：一次烧结：将喷涂有结合剂的金刚石粉料与第一组硬质合金衬底装在放置组件的屏蔽罐中形成组装件，将放置组件送入高压烧结合成室中，在温度为1400‑1450℃、压力为5.0GPa的高压烧结合成室中烧结4—6min，随后将烧结完成的放置组件推出高压烧结合成室与转动组件对接；加工处理：通过转动组件的转动，将放置组件的屏蔽罐打开，送入线切割设备内部，相对于现有技术，通过转动组件与放置组件的配合，可以同时对多组进行同一步骤的加工处理，并且在切割、烘干和打磨过程中，可以进行轮盘式的加工，提高整体的加工效率，降低中间转运的时间。
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