喷射加工装置用的叶轮、叶轮的制造方法和喷射加工装置

    公开(公告)号:CN108724023B

    公开(公告)日:2022-06-21

    申请号:CN201810353113.8

    申请日:2018-04-19

    Inventor: 间瀬恵二

    Abstract: 本发明提供能更高效地进行研磨材料的加速的喷射加工装置用的叶轮、叶轮的制造方法和喷射加工装置。叶轮呈具有预定厚度的圆盘状的外形,且具有研磨材料导入口(31),并且在周向以预定间隔形成有在所述厚度内贯穿的多个研磨材料流路(32),研磨材料流路(32)具有与研磨材料导入口(31)连通的入口(32a)和在外周面开口的出口(32b)。研磨材料流路(32)以出口(32b)侧的端部朝向叶轮(30)的旋转方向后方侧的方式,相对于叶轮(30)的半径方向大幅倾斜设置,由此大幅降低旋转阻力,有效进行研磨材料的加速和研磨材料流路(32)内的空气的压缩,利用离心力和压缩空气的喷流将研磨材料加速。

    陶瓷的表面处理方法以及陶瓷制品

    公开(公告)号:CN109251061A

    公开(公告)日:2019-01-22

    申请号:CN201810749536.1

    申请日:2018-07-10

    Abstract: 本发明提供了一种能够使用比较简单的方法以低成本提高陶瓷表面的滑动性的表面处理方法。通过在0.01MPa~0.7MPa的喷射压力下,将具有1μm~20μm的中值直径d50(对应于根据JIS R 6001(1987)的“累计高度50%点处的粒径”)的基本上球形的喷射粒子与压缩气体一起喷射而在处理区域的表面上形成凹坑,所述处理区域的表面是待进行表面处理的陶瓷表面的一部分,从而实现最快衰减自相关长度(Sal)(ISO 25178)不小于10的值。所述凹坑形成为具有其中水平费雷特直径(lx)与垂直费雷特直径(ly)之间的比值(lx/ly)为0.7~1.43的平面图轮廓。因此,无论使用或不使用润滑剂,都可以获得具有改善的滑动性的陶瓷表面。

    人造牙齿抛光方法和人造牙齿抛光装置

    公开(公告)号:CN108857586A

    公开(公告)日:2018-11-23

    申请号:CN201810244992.0

    申请日:2018-03-23

    Abstract: 本发明旨在使用比较简单的方法以均匀和标准化的方式对人造牙齿进行抛光。待抛光的人造牙齿(30)在牙颈(32)侧固定并且绕着齿轴(33)旋转。在所述人造牙齿(30)旋转的同时,优选为通过将研磨剂颗粒捏合到弹性材料中或在弹性材料上支撑研磨剂颗粒而形成的弹性研磨剂的研磨剂在喷射压力为0.1MPa到0.5MPa的情况下与压缩气体一起喷射到所述人造牙齿(30)的咬合部(31)侧上。所述研磨剂以相对于所述人造牙齿(30)的所述齿轴(33)的倾斜角θ为0°到90°的方式被喷射,优选为15°到75°。因此,所述人造牙齿(30)的所述咬合部(31)和侧表面(38)上的部分通过在这些部分上滑动的所述研磨剂而被同时抛光。

    模具的表面处理方法和利用所述方法处理的模具

    公开(公告)号:CN107848150A

    公开(公告)日:2018-03-27

    申请号:CN201580081735.4

    申请日:2015-08-11

    Abstract: 本发明涉及模具的表面处理方法和利用所述方法处理的模具。提供应用于任意材质的模具时都能够得到脱模性的大幅提高的模具的表面处理方法。本发明对模具的表面喷射大致球状的喷射材料并使喷射材料撞击所述表面,在所述表面形成凹坑,所述凹坑具有满足下式规定的条件的直径(W)和深度(D)。1+3.3e-H/230≤W≤3+13.4e-H/1060…(式1)0.01+0.2e-H/230≤D≤0.01+1.1e-H/500…(式2)其中,W为凹坑的当量直径(μm),D为凹坑的深度(μm),H为模具的母材硬度(Hv)。

    透光玻璃的表面处理方法和用该方法处理后的透光玻璃

    公开(公告)号:CN104230172A

    公开(公告)日:2014-12-24

    申请号:CN201410250384.2

    申请日:2014-06-06

    Abstract: 本发明公开了透光玻璃的表面处理方法和用该方法处理后的透光玻璃。为了在不会降低透光量的前提下赋予防眩光性能,本发明的透光玻璃的表面处理方法包括:喷吹步骤,用于向作为处理对象的具有透光性能的所述玻璃的受光表面上喷射诸如WA(白刚玉:高纯度氧化铝)等磨料颗粒以在所述玻璃的所述受光表面中形成凹凸部,所述磨料颗粒的粒度为#800至#3000(平均粒子直径14μm至4μm),且所述磨料颗粒的硬度高于所述玻璃的硬度;以及氢氟酸处理步骤,它跟在所述喷吹步骤之后,用于将所述玻璃的所述受光表面浸入10%至20%浓度的氢氟酸溶液中30秒至600秒,由此增加所述透光玻璃的所述受光表面中的凹凸部的高度(幅度)。

    喷砂方法和装置,薄膜太阳能电池板及其加工方法

    公开(公告)号:CN101740664B

    公开(公告)日:2013-10-02

    申请号:CN200910224599.6

    申请日:2009-11-19

    Abstract: 具体地说,在采用细磨料的精细喷砂中,加工薄膜太阳能电池板等无需对于工件附接和分离掩膜以及清洗步骤。具有开口(22、42)的负压空间(20)和相对负压空间(40)以诸如薄膜太阳能电池板等的工件的运动允许间隔隔开对置,从而沿与工件的移动方向相同的方向面向一侧边。于是,从在负压空间(20)内布置喷射孔(31)的喷枪(30)喷射细磨料,工件相对于喷射孔沿移动方向(T)相对移动,在喷射细磨料时,压缩空气产生具有与工件的相对移动方向基本平行的扩散方向的气流,以进行吹气,因此通过与负压空间(20)和/或者相对负压空间(40)连通的抽吸装置的中间作用,从各负压空间内的空间抽吸并回收喷射的细磨料和切屑。

    板端加工方法和喷砂装置
    29.
    发明公开

    公开(公告)号:CN102962772A

    公开(公告)日:2013-03-13

    申请号:CN201210313526.6

    申请日:2012-08-29

    Inventor: 间濑惠二

    CPC classification number: B24C1/083 B24C5/04

    Abstract: 本发明涉及板端加工方法和喷砂装置。所述板端加工方法包括以下步骤:将在喷嘴端处具有狭缝状开口的狭缝喷嘴设置成使得该开口的纵向方向沿着沿板的端部形成的边缘的纵向方向延伸,并且使得所述喷嘴的所述喷嘴端和所述边缘的顶点之间的距离小于或等于3mm,并且借助所述喷嘴将具有小于或等于20μm的中位粒径的磨料以0.1MPa至0.5MPa的喷射压力喷射到所述边缘;并且通过以30m/s或更高的平均流率,从所述磨料的喷射方向的前侧抽吸所喷射的磨料以及附着到所述板的磨料和切割灰尘,来收集所喷射的磨料、所附着的磨料以及所附着的切割灰尘。

    恒定量磨料供应装置
    30.
    发明授权

    公开(公告)号:CN101288947B

    公开(公告)日:2011-03-16

    申请号:CN200810091460.4

    申请日:2008-04-17

    CPC classification number: B24C7/0046 B24C7/0092

    Abstract: 本发明提供了一种能够精确地控制供应到喷砂机的磨料量的恒定量磨料供应装置。在磨料箱(10)内设有沿着水平方向旋转的转盘(20),在混合流体流动通路(11)的布置在转盘(20)的一个表面上的一端(11a)和气体流动通路(12)的布置成经由位于混合流体流动通路(11)的一端处的转盘(20)与转盘(20)的另一表面面对的一端(12a)处形成使转盘(20)能够旋转的间隙(3)。在转盘(20)中,在经过该间隙(3)的转动轨迹上等间隔地设置有贯通转盘(20)的厚度方向的孔部(21),从转盘(20)的上表面伸出搅拌叶片(22),并且除了位于间隙(3)中的部分外,转盘(20)浸入存储在磨料箱(10)内的磨料中。

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