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公开(公告)号：CN109280830B
公开(公告)日：2019-08-27
申请号：CN201811529182.6
申请日：2018-12-14
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明提出了GPa级高压作用下的Mg‑Zn‑Cu‑Zr‑(Cr‑Ca)合金及制备方法，采用六面顶液压机对Mg‑Zn‑Cu‑Zr‑(Cr,Ca)合金在2GPa～6GPa高压作用下进行凝固，利用EBSD、SEM等分析手段研究了其凝固组织特征、Zn、Cu和Ca等溶质元素分布规律、高压凝固过程中的异质晶核以及强韧化机制。结果表明，该高压凝固合金的初生晶α‑Mg为规整的等轴晶，平均晶粒尺寸由常压下的186μm逐渐细化到6GPa下的22μm；Zn在α‑Mg基体中的固溶度由常压下的3.63％逐渐增至6GPa下的6.23％，晶间第二相由常压下的网状逐渐变为6GPa下断续分布的岛状或颗粒状；MgZn2、Mg2Ca和Cr2Zr相均为高压凝固过程中α‑Mg晶体强有效的异质晶核衬底，极大地增加了凝固过程中晶核数目。合金的强度随凝固压力增大而升高，压断时最大抗力由常压下的240MPa提升至6GPa下的520MPa。
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公开(公告)号：CN109764995A
公开(公告)日：2019-05-17
申请号：CN201910190862.8
申请日：2019-03-14
Applicant: 东北大学
IPC: G01L5/00
Abstract: 本发明公开了一种热障涂层中不同深处残余应力的无损检测方法，用于对航空发动机的热障涂层中不同深处的残余应力采用X射线衍射仪器进行无损检测：首先将热障涂层试片放置于样品台上并固定，样品的法线方向与入射线的法线方向一致，并设定扫描范围，通过调整陶瓷X光管的功率、X射线的频率、测角仪重现性、可控最小步进、PIXcel3D超能探测器的最大计数率、样品台方向校正等因素，然后发射特定频率的X射线，在此基础上根据X射线衍射峰位的位移量与宏观应力之间的关系来测定热障涂层中的不同深处残余应力。本发明提供了热障涂层中的残余应力无损检测方法，具有很高的测量精度和效率，而且重现性好，广泛应用于航空发动机的热障涂层残余应力的无损检测。
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公开(公告)号：CN109355540A
公开(公告)日：2019-02-19
申请号：CN201811529184.5
申请日：2018-12-14
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明属于金属材料工程技术领域，提出了一种高强度Mg-Zn-Cu-Zr-Cr-Ca合金及其制备方法，采用固溶强化、细晶强化及第二相强化等手段制备出一种新型低成本、高强度Mg-Zn-Cu-Zr-Cr-Ca合金。(1)在传统铸造Mg-Zn-Cu合金中加入Zr元素可以细化铸造合金晶粒，降低其他杂质元素对合金组织和性能的损害；(2)利用高压凝固技术进一步细化铸造Mg-Zn-Cu-Zr合金凝固组织，改善Mg(Zn,Cu)2共晶相的形态与分布；(3)加入Cr元素增加时效初期强化相形核数量，提高时效硬化速率；(3)加入Ca元素增加合金的抗蠕变性能，提高熔炼时的抗氧化性，更重要的是Ca在时效过程中能形成盘状Ca2Mg6Zn3强化相，与Mg-Zn系合金的主要强化相MgZn2共同作用达到两相复合强化的效果。
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公开(公告)号：CN109280829A
公开(公告)日：2019-01-29
申请号：CN201811528700.2
申请日：2018-12-14
Applicant: 东北大学秦皇岛分校
Abstract: 本发明属于金属材料工程技术领域，提供了一种高强度铸造Mg-Zn-Cu-Zr合金及其制备方法。其各组分的质量百分数为：Zn 4％～10％，Cu 0.1％～1.0％，Zr 0.1％～0.5％，余量为Mg。其中低成本元素Zr的添加不仅可以细化晶粒，还能降低其他杂质元素对合金组织和性能的损害。通过对常规铸造Mg-Zn-Cu-Zr合金在GPa级高压下进行凝固，细化了合金凝固组织，改善了Mg(Zn,Cu)2相的形态与分布，进一步扩大Mg-Zn-Cu-Zr合金的力学性能和高温使用范围。
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公开(公告)号：CN106087676A
公开(公告)日：2016-11-09
申请号：CN201610643539.8
申请日：2016-08-08
Applicant: 东北大学秦皇岛分校
Abstract: 本发明公开了一种治理沥青路面拥包病害的强化结构件，包括转接头(1)和强化板(2)，转接头(1)和强化板(2)通过插接组装成正六边形强化件结构单元(3)，多个强化件结构单元(3)组装成一个蜂窝状强化结构件组元(4)；所述转接头(1)和强化板(2)的表面均设有纵横垂直设置的凹槽(5)。本发明提供的一种治理沥青路面拥包病害的强化结构件，能够分散沥青承受的载荷，强化沥青路面，约束面层沥青的流变。采用本发明的强化结构件，使沥青道路拥包病害程度减轻60％以上，治理后病害复发率降低50％左右，道路寿命延长近一倍，节省因拥包导致的养护费约50％，产生了良好的社会经济效益。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104233030A
公开(公告)日：2014-12-24
申请号：CN201410525906.5
申请日：2014-09-30
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明公开了一种可时效硬化的Mg-Zn-Al-Cr-Bi-Ca合金及其制备方法，所述合金组分的质量百分数为：Zn 4％～10％，Al 2％～4％，Cr 0.1％～0.5％，Bi 0.1％～1.0％，Ca 0.5％～2.0％，余量为Mg，总质量100％；制备所述合金的方法包括：将配好的合金炉料进行预热，并通入CO2/SF6的混合气体作为保护气进行熔炼，将得到的Mg-Zn-Al-Cr-Bi-Ca铸态合金材料在380℃下扩散退火48h，再线切割得时效热处理用试样和板状拉伸试样，对上述试样进行保温，水淬，然后人工时效，得Mg-Zn-Al-Cr-Bi-Ca时效硬化镁合金。本发明能获得铸态组织相对较细、高热稳定性和力学性能的具有时效硬化效应的铸造Mg-Zn-Al-Cr-Bi-Ca镁合金。
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公开(公告)号：CN102766791B
公开(公告)日：2014-04-16
申请号：CN201210239762.8
申请日：2012-07-12
Applicant: 东北大学秦皇岛分校
Abstract: 本发明公开了一种具有超细凝固组织的准晶增强Mg-6Zn-3Y合金及其制备方法。其化学成分以质量百分数wt%计为：Mg87.0~93.0%、Zn3.0~10.0%、Y0.5~3.0%，通过常压下铸态Mg-Zn-Y合金材料，在GPa级超高压下控制凝固压力、温度及凝固冷却速率制备含有纳米级粒状准晶的具有超细凝固组织的Mg-6Zn-3Y合金；其铸态组织特征是在超细的α-Mg基体上均匀弥散分布着粒状准晶，其中α-Mg枝晶的二次枝晶间距为7-10um，粒状准晶直径为50-100nm，粒状准晶的体积约占该合金总体积的25~35%，本发明采用六面顶高压机，控制凝固工艺参数，即凝固压力为6GPa、凝固温度为1300℃、凝固速率为300K/S。本发明的超细晶的准晶增强Mg-6Zn-3Y合金具有较高的力学性能和较好的热稳定性。
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公开(公告)号：CN116623029A
公开(公告)日：2023-08-22
申请号：CN202310627702.1
申请日：2023-05-31
Applicant: 东北大学秦皇岛分校
Abstract: 本发明公开了一种具有高刚度、高屈服强度铸造镁合金的制备方法，涉及镁合金定向凝固技术领域，通过定向凝固工艺参数和合金成分调控柱状晶生长取向，进而调控拉伸载荷下实验合金形变模式为：基面 滑移(取向因子SF小于0.03，硬取向)+{101_1_1}压缩孪生；再通过定向凝固工艺参数和合金成分调控柱状晶亚结构、凝固过程中溶质的再分配，进而调控LPSO相形态与分布、数量及大小，使所占面积分数8％～15％、14H结构的LPSO相多分布于柱状晶的纵向晶界，且其性能优势取向 与纵向晶界间取向差较小，亦即设计、制备具有高刚度、较高屈服强度的LPSO相增强铸造镁合金。
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公开(公告)号：CN112481577B
公开(公告)日：2021-12-21
申请号：CN202011294798.7
申请日：2020-11-18
Applicant: 东北大学
IPC: C23C4/06 , C23C4/10 , C23C4/134 , C22C49/02 , C22C49/14 , C04B35/488 , C04B35/49 , C04B35/80 , C22C101/04
Abstract: 本发明公开了一种抗热震的热障涂层材料及制备方法，属于表面涂层技术领域。该热障涂层材料中粘结层原料包括纳米Cr、纳米Ni、纳米Co、纳米钛酸镧和三氧化二铝纤维；陶瓷层原料包括纳米钛酸铒、部分稳定ZrO2(8YSZ粉末)、氮化硅纤维、氮化钛纤维。采用大气等离子喷涂工艺将粘结层粉末喷涂到高温合金基体上；然后将陶瓷层粉末喷涂到粘结层上。该热障涂层材料各层间、涂层与基体间界面结合力强，在使用中不仅能够提高涂层的致密性、隔热性，在涂层的断裂韧性方面尤为突出，可显著解决热障涂层服役过程中易开裂、剥落失效的问题。本发明制备的热障涂层材料在航空航天发动机热端部件的应用中能有效延长服役寿命，降低维修费用，具有实际的经济和社会价值。
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公开(公告)号：CN109280829B
公开(公告)日：2020-12-18
申请号：CN201811528700.2
申请日：2018-12-14
Applicant: 东北大学秦皇岛分校
Abstract: 本发明属于金属材料工程技术领域，提供了一种高强度铸造Mg‑Zn‑Cu‑Zr合金及其制备方法。其各组分的质量百分数为：Zn 4％～10％，Cu 0.1％～1.0％，Zr 0.1％～0.5％，余量为Mg。其中低成本元素Zr的添加不仅可以细化晶粒，还能降低其他杂质元素对合金组织和性能的损害。通过对常规铸造Mg‑Zn‑Cu‑Zr合金在GPa级高压下进行凝固，细化了合金凝固组织，改善了Mg(Zn,Cu)2相的形态与分布，进一步扩大Mg‑Zn‑Cu‑Zr合金的力学性能和高温使用范围。
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