-
公开(公告)号：CN113458732A
公开(公告)日：2021-10-01
申请号：CN202110781844.4
申请日：2021-07-12
Applicant: 中南大学
IPC: B23P15/00
Abstract: 本发明公开了一种提高激光焊接性能的铝硅合金制备工艺方法，包括以下步骤：以4047铝合金粉末为原材料，使用选区激光熔化技术制备出固化后的材料；对所得固化后的材料进行热轧制并打磨，得到待焊接材料；对所得待焊接材料进行激光焊接，得到成品。该工艺方法依靠增材制造技术在合适的参数下可以获得细小晶粒，再使用轧制减少或消除增材制造中产生的孔隙等缺陷，并进一步获得均匀的细晶粒和共晶组织，从而达到提高焊接性能的目的，显著提高焊接接头的力学性能。
-
公开(公告)号：CN109097657B
公开(公告)日：2020-06-16
申请号：CN201811236549.5
申请日：2018-10-23
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明提供一种Mo纳米颗粒增强CoCrNi中熵合金复合材料及其制备方法，属于复合材料制备技术领域，该复合材料的复合粉末由基体CoCrNi中熵合金粉和包覆层Mo纳米颗粒组成，所述复合粉末由以下组分按重量百分比组成：CoCrNi中熵合金95～99wt％；Mo纳米颗粒1～5wt％。本发明Mo纳米颗粒增强CoCrNi中熵合金复合材料，致密度较高，力学性能优异，材料的抗拉强度和硬度得到显著提升，具有良好的细晶强化作用，保持了良好的韧性，充分发挥了纳米颗粒增强复合材料的性能优点。本发明制备方法的工艺简单，利用包覆法制备的复合粉末中，Mo纳米颗粒分布较为均匀，与传统的球磨和机械合金化相比，包覆后煅烧及还原的粉末没有氧化和污染，具有很大的优势。
-
公开(公告)号：CN103614903A
公开(公告)日：2014-03-05
申请号：CN201310616352.5
申请日：2013-11-27
Applicant: 中南大学
IPC: D06M11/76 , D06M15/53 , D06M13/148 , D06M15/643 , C01B31/24
Abstract: 本发明提供了一种原位制备微/纳米碳酸钙及其剪切增稠流体的方法，该剪切增稠液体由分散介质和分散相组成，其中分散介质由乙二醇、聚乙二醇、丙二醇、羟基硅油中的一种或几种混合而成。其中分散相是由醋酸钙在分散介质中原位生成的微/纳米碳酸钙构成。本发明通过在分散介质中原位合成分散相方便快捷的制备剪切增稠液体；其相对于现有技术中的剪切增稠液体具有更好的分散性、稳定性和剪切增稠性能。本发明的微纳米碳酸钙剪切增稠液体的制备工艺简单、操作方便，容易实现工业化生产。
-
公开(公告)号：CN119663074A
公开(公告)日：2025-03-21
申请号：CN202510192398.1
申请日：2025-02-21
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明涉及一种增材制造轻质耐热铝合金及其制备方法。所述耐热铝合金以质量分数百分比计，包括下述组分：Ni0.5～10%，Mg3～8%，Zr0.4～1.8%，Ti0.5～10%，B0.2～4.5%，余量为Al和不可避免的杂质元素；且Ti和B的质量比为2～2.22；所述耐热铝合金中含有Al3Zr，TiB2和Al3Ni共晶。本发明通过激光增材制造得到产品。本发明通过在Al‑Mg合金中添加特定比例的Ti和B，通过低粗化率的沉淀析出相，纳米/亚微米级陶瓷颗粒及耐热共晶相间的协同作用，高体积分数的耐热相钉扎晶界，从而提升合金耐高温性能。本发明组分设计合理、制备工艺简单可控，所得产品性能优良，便于产业化应用。
-
公开(公告)号：CN119265456A
公开(公告)日：2025-01-07
申请号：CN202411631495.8
申请日：2024-11-15
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明公开了一种激光增材制造新型耐热Al‑Si‑Fe‑Ni合金及其制备方法。该合金成分包括有10~14wt%Si，1.5~2.5wt%Fe，1.5~2.5wt%Ni，余量为Al和不可避免的杂质，以激光粉末床熔融方法成形，通过优化打印工艺参数，实现了Al‑Si‑Fe‑Ni耐热合金的致密无裂纹成形。本发明在成形性良好的Al‑Si合金中引入适量Fe、Ni元素，在高温下形成了共晶AlFeNi胞状组织，大幅度提高合金材料的高温力学性能，同时通过进一步的工艺参数和合金成分优化，实现室温性能和高温性能的共同提升。本发明所提供的合金材料成形性良好，致密度高，室温性能良好，高温性能优异，便于工业化。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN115747584B
公开(公告)日：2023-11-17
申请号：CN202211414156.5
申请日：2022-11-11
Applicant: 中南大学
IPC: C22C21/08 , C22C32/00 , C22C1/05 , B22F10/28 , B22F10/366 , B33Y10/00 , B33Y70/10 , B33Y80/00 , B22F1/052 , B22F1/12 , B22F10/34 , B22F5/04
Abstract: 本发明公开了一种无裂纹强化Al‑Mg2Si‑Si系合金材料及其制备方法和应用。该合金材料采用不同粒径的Al‑Mg2Si粉末和Si粉末共混，通过增材制造工艺制备，实现了高强韧合金的快速成型。该合金材料基于原料各组分间的协同作用，基于主强化相Al‑Mg2Si与基体间的共格作用和辅助强化相Si沉淀，无需额外引入强化元素，提高了合金熔融状态下的流动性，大幅降低合金材料的凝固区间，从而在保证合金材料力学性能的同时，实现了无裂纹孔隙的效果。本发明所提供的合金材料有效解决了铝合金强度不高、凝固区间大、成形性差等问题，可满足涡轮叶片的力学要求。
-
公开(公告)号：CN115747584A
公开(公告)日：2023-03-07
申请号：CN202211414156.5
申请日：2022-11-11
Applicant: 中南大学
IPC: C22C21/08 , C22C32/00 , C22C1/05 , B22F10/28 , B22F10/366 , B33Y10/00 , B33Y70/10 , B33Y80/00 , B22F1/052 , B22F1/12 , B22F10/34 , B22F5/04
Abstract: 本发明公开了一种无裂纹强化Al‑Mg2Si‑Si系合金材料及其制备方法和应用。该合金材料采用不同粒径的Al‑Mg2Si粉末和Si粉末共混，通过增材制造工艺制备，实现了高强韧合金的快速成型。该合金材料基于原料各组分间的协同作用，基于主强化相Al‑Mg2Si与基体间的共格作用和辅助强化相Si沉淀，无需额外引入强化元素，提高了合金熔融状态下的流动性，大幅降低合金材料的凝固区间，从而在保证合金材料力学性能的同时，实现了无裂纹孔隙的效果。本发明所提供的合金材料有效解决了铝合金强度不高、凝固区间大、成形性差等问题，可满足涡轮叶片的力学要求。
-
公开(公告)号：CN115232968A
公开(公告)日：2022-10-25
申请号：CN202210717080.7
申请日：2022-06-23
Applicant: 赣南师范大学 , 赣州飞腾轻合金有限公司 , 赣州市聚鑫矿业有限公司 , 中南大学
Abstract: 本发明提供一种从硬质合金废料中高效回收钨和有价金属的方法，包括如下步骤：将硬质合金废料粉末与过硼酸钠水合物粉末低温球磨细化、混合均匀，得到混合料；将混合料置于回转炉内焙烧，焙烧过程中通入湿润的热空气，并采用高压喷枪向回转炉内间断性喷入过氧化钠，得到焙烧产物；将焙烧产物于去离子水中浸出，固液分离得到钨酸钠溶液和难溶的有价金属盐；将钨酸钠溶液经除杂、转型得到钨酸铵溶液，蒸发结晶得到仲钨酸铵产品；将难溶有价金属盐于草酸盐或碳酸盐溶液中加压或常压浸出，得到有价金属碳酸盐或草酸盐，加热、还原得到有价金属。本发明提供的从硬质合金废料中高效回收钨和有价金属的方法，氧化效率高，能实现钨与有价金属的高效分离和净化。
-
公开(公告)号：CN114769583A
公开(公告)日：2022-07-22
申请号：CN202210520513.X
申请日：2022-05-13
Applicant: 赣南师范大学 , 赣州飞腾轻合金有限公司 , 中南大学
Abstract: 本发明公开了一种核‑壳结构复合粉末及其制备方法，制备方法具体为：用去离子水将难溶的金属盐润湿，在金属盐表面形成冰包覆层，低温球磨，得到纳米金属盐‑冰混合粉末，待冰融化得到湿润的纳米金属盐；将湿润的纳米金属盐、粉末颗粒和胶凝剂加入到去离子水中，充分搅拌分散得到凝胶悬混液；将凝胶悬混液固液分离、干燥，得到包覆在粉末颗粒表面的纳米金属盐；在还原性气氛下，对所得包覆在粉末颗粒表面的纳米金属盐进行加热还原处理，去除胶凝剂，得到具有核‑壳结构的复合粉末。本发明将金属盐低温脆性球磨至纳米颗粒，在胶凝剂辅助下制备凝胶悬混液，干燥得到纳米金属盐包覆的粉末颗粒，加热还原得到物相分布高度均匀、分散性好的复合粉末。
-
公开(公告)号：CN114713827A
公开(公告)日：2022-07-08
申请号：CN202210414412.4
申请日：2022-04-20
Applicant: 赣南师范大学 , 赣州飞腾轻合金有限公司 , 中南大学
Abstract: 本发明提供一种3D打印用硬质合金/金属陶瓷粉末的制备方法，包括如下步骤：采用气流粉碎分级技术分别将硬质相/陶瓷相粉末、粘结相金属粉末进行解聚、破碎和分级；将硬质相/陶瓷相粉末、粘结相金属粉末和增稠剂加入到溶液中，得到凝胶悬浮液；将凝胶悬浮液喷雾干燥获得多孔球形粉末；对多孔球形粉末进行预烧结‑还原处理，得到初步致密球形粉末；解聚和分级处理后再进行等离子体球化，得到高致密球形硬质合金/金属陶瓷粉末。本发明提供的3D打印用硬质合金/金属陶瓷粉末的制备方法，制备的球形粉末具有硬质相/陶瓷相结构可控、致密度高、物相分布和球形颗粒粒径高度均匀的特点。本发明还提供一种由该方法制备得到的硬质合金/金属陶瓷粉末。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
43
records
(took 0.029 seconds)
