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公开(公告)号：CN113751680B
公开(公告)日：2022-05-06
申请号：CN202111055267.7
申请日：2021-09-09
Applicant: 中南大学
IPC: B22D11/06 , C21D1/00 , C21D6/00 , C21D8/02 , C22C33/04 , C22C38/06 , C22C38/08 , C22C38/10 , C22C38/12 , C22C38/14
Abstract: 本发明公开了一种超细晶马氏体时效钢薄带的制造方法，首先将冶炼得到的钢水通过双辊薄带连铸机铸造出厚度为1.2‑5.0mm的铸态薄带，出辊温度高于1000℃；出结晶辊后立即进行在线热轧，热轧温度为900‑1000℃，热轧压下率不低于15％；热轧后的薄带经过冷却、卷取为成品钢卷；成品钢卷加工成型后经过时效处理得到最终产品。本发明利用薄带连铸铸带尺寸薄、晶粒细小的优势，免去了传统工艺多道次加热、轧制的工序；利用薄带连铸亚快速凝固抑制元素偏析的优势，免去了传统工艺的长时间均匀化退火、高温固溶退火等工序，大大缩短了工艺流程，同时保证了产品的强度和塑性，提高了产品的韧性。
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公开(公告)号：CN113751679A
公开(公告)日：2021-12-07
申请号：CN202111054606.X
申请日：2021-09-09
Applicant: 中南大学
IPC: B22D11/06 , B22D11/22 , C21D1/26 , C21D6/00 , C21D8/02 , C22C33/04 , C22C38/08 , C22C38/12 , C22C38/14
Abstract: 本发明公开了一种无钴马氏体时效钢冷轧薄带的制造方法，具体步骤如下：(1)冶炼成分合格的钢水；(2)钢水流入双辊薄带连铸机铸造出厚度为3.0‑5.0mm的铸态薄带；(3)薄带出辊后立即进行二冷，快速冷却到室温；(4)室温冷轧；(5)退火；(6)薄带卷取。本发明利用薄带连铸铸带尺寸薄、晶粒细小的优势，免去了传统工艺多道次热轧的工序；利用冷轧产生的大量位错促进第二相析出，提升了强化效果；利用薄带连铸亚快速凝固抑制元素偏析的优势，免去了传统工艺的长时间均匀化退火、高温固溶退火等工序，大大缩短了工艺流程，同时保证了产品的强度和塑性，提高了产品的韧性。
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公开(公告)号：CN111663080B
公开(公告)日：2021-11-12
申请号：CN202010579221.4
申请日：2020-06-23
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明公开了一种细晶低碳高强钢薄带的制造方法，冶炼得到钢水通过双辊薄带连铸机铸造出厚度为1.0‑4.0mm的铸态薄带；出结晶辊后快速均匀冷却至100～300℃，铸态薄带冷却速率不低于50℃/s；出辊冷却后进行在线快速加热，加热速率为30～110℃/s，加热至奥氏体化温度为800～1000℃，保温时间为120～300s；在线加热后的铸态薄带经冷却、卷取得到最终钢卷，冷却速率不低于60℃/s，卷曲温度为100～300℃。本发明通过冷后热轧带的快速在线快速加热使得薄带重新奥氏体化，利用相变过程实现薄带原奥氏体晶粒的细化，从而细化马氏体钢薄带最终组织，同时提升薄带产品的强度和塑性，韧性也随之提高。
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公开(公告)号：CN110616284B
公开(公告)日：2021-10-15
申请号：CN201911019252.8
申请日：2019-10-24
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明公开了一种红土镍矿电炉熔炼镍铁用高效碱金属碳酸复盐熔剂。其由下述组分组成：Na2CO3 50％～80％，K2CO3 17％～50％，Li2CO3 1％～4％。本发明复盐熔剂用于回转窑‑矿热炉工艺(RKEF)冶炼，与传统熔剂相比，其熔剂的配入量少，降低熔化温度和粘度的效果好，熔炼过程渣量较小，大大降低了冶炼电耗，熔渣流动性好，对渣金的分离和金属回收率提高十分有利，基本不含CaF2、SiO2，对炉衬的侵蚀较小，大大提高了炉子寿命，降低红土镍矿电炉熔炼镍铁的综合成本。
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公开(公告)号：CN111531142B
公开(公告)日：2021-05-07
申请号：CN202010559089.0
申请日：2020-06-18
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明公开了一种模拟双辊薄带连铸工艺过程的装置及方法，包括用于熔化金属的熔炼系统、位于熔炼系统上方的冷却基体组件、控制冷却基体组件升降以插入熔炼系统内熔化金属中的升降机构以及对冷却基体组件表面进行冷却的冷却系统，冷却基体组件包括平行并排设置的一对冷却基体，一对冷却基体之间留有用于模拟薄带连铸结晶辊辊缝的空隙，空隙内设有测温热电偶，还包括带动一对冷却基体相向运动的热轧系统以及连接在一对冷却基体之间的弹性复位件，冷却基体中设有冷却流道，测温热电偶和冷却系统均与温度采集系统连接。该装置可以模拟双辊的挤压过程和薄带的在线热轧过程，这对于提高钢薄带的表面质量和力学性能具有重要的指导意义。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN110564973B
公开(公告)日：2021-04-27
申请号：CN201911019251.3
申请日：2019-10-24
Applicant: 中南大学
Abstract: 一种利用电脉冲从镍铁渣中富集镁的方法。本发明之一种利用电脉冲从镍铁渣中富集镁的方法是当熔融的渣样温度为1450‑1500℃时，往熔池中加入MgO晶种，并搅动熔体。然后启动电脉冲发生装置，对熔体进行电脉冲处理。处理完毕后，对熔体进行两次扒渣处理，获得MgO含量较高的富镁相渣。往熔池中加入MgO晶种有利于促进富镁相的析出，由于析出的富镁相与液相渣存在电导率的差异，在电流的作用下富镁相受到垂直于电流方向的力，使析出的富镁相小颗粒向上或向下运动，在熔池顶部或者底部聚集长成大颗粒的相。本发明直接从熔体中回收富镁相，解决了富镁相在固态镍铁渣呈小颗粒分散分布，难以用磁选法分离的情况；同时提高了处理效率，避免了为达到较好的富集效果，长时间保温而造成大量能量损失的情况，具有良好的社会效益与经济效益。
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公开(公告)号：CN110484793B
公开(公告)日：2021-02-19
申请号：CN201910859989.4
申请日：2019-09-11
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明公开了一种提高铝硅锰铁合金抗粉化性能的电脉冲处理方法，所述铝硅锰铁合金中各化学成分的质量百分含量为：Mn 49‑51％，Al 19‑21％，Si 17‑20％，Fe 5‑14％，余量为碳等杂质元素。合金制备过程包括以下步骤：(1)按设计组分称取各原料。(2)按照设计顺序加入各原料熔炼。(3)在所有原料融化时，关闭感应炉电源，同时将连接电脉冲电源的两根纯铁电极插入高温熔池，向熔池内施加高能量密度的脉冲电流。(4)电脉冲处理5‑10分钟后，冷却，得到铝硅锰铁合金。本发明所得产品中晶粒尺寸较小、合金组织致密、结构稳定，抗粉化性能优越，合金储存周期长。其符合炼钢用的脱氧剂的要求。
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公开(公告)号：CN111996336A
公开(公告)日：2020-11-27
申请号：CN202010891079.7
申请日：2020-08-30
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明涉及一种高效、低成本冶炼低硫钢的精炼方法，属于冶炼低硫钢的技术领域。低硫钢的脱硫过程主要在钢包精中，利用研发的新型含锰脱硫合成渣进行钢包精炼可以达到高效脱硫、锰矿直接合金化等目的。具体的工艺方法为：在电炉或转炉出钢过程中在精炼钢包的底部预加入脱硫合成渣，精炼过程开始后，升温加热加铝脱氧，然后加入剩余脱合成渣和SiC颗粒，最后加入锰合金微调合计成分。本精炼方法缩短了精炼时间3～5min钟，钢水终点硫含量[s]≤30ppm，节省了10～40％的硅锰合金料，是一种高效、低成本的低硫钢生产方法。
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公开(公告)号：CN109052976B
公开(公告)日：2020-09-29
申请号：CN201810930416.1
申请日：2018-08-15
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明涉及一种含硼‑氧化合物在生产矿物棉中应用；属于矿物棉的生产制造技术领域。本发明一种含硼氧化物在生产矿物棉中应用；以冶炼渣为原料；以含硼‑氧的化合物作为过程控制，将过程控制剂加入到冶炼渣中加热至熔融；将熔融所得熔体制成矿物棉；所述过程控制使得熔体在粘度区间为1～3Pa·s时，其温度跨度区间为65‑100℃。本发明巧妙的利用硼砂和镍铁冶炼废渣间的合理配比，明显的改善了镍铁冶炼废渣的物理和化学性能，使得镍铁冶炼废渣成为矿渣棉生产的优质原料，解决了镍铁废渣不适宜生产矿渣棉的问题，所制得产品可广泛应用于建筑等领域，实现了废渣的资源化、经济性用途。
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公开(公告)号：CN110018195B
公开(公告)日：2020-07-31
申请号：CN201910338154.4
申请日：2019-04-25
Applicant: 中南大学
IPC: G01N25/20
Abstract: 本发明公开一种无损表征保护渣渣膜传热性能的方法，属于钢铁冶金连铸技术领域。本发明主要通过双丝热电偶技术，在一定温度梯度下形成渣膜，模拟实际连铸过程中保护渣在钢液和结晶器之间形成渣膜的过程；在形成渣膜后通过本发明的方法来表征该保护渣渣膜的传热性能，从而为优化和设计传热性能合理的保护渣提供一种技术途径。本发明的方法测定的是模拟实际连铸过程保护渣渣膜结构的传热性能，对实际连铸生产具有很好的指导意义；且试验过程简便，试验成本较低，灵敏度高，结果可靠。
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