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公开(公告)号：CN1945877A
公开(公告)日：2007-04-11
申请号：CN200610114206.2
申请日：2006-11-01
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种锂离子电池用的稳定层状结构正极材料及其制备方法，属于无机合成和锂离子电池正极材料制备的技术领域。该材料的化学式为Li[NiXLi1/3－2X/3Mn2/3－X/3]O2，其中0＜X＜1/2。以镍和锰的硝酸盐或硫酸盐为原料。以碳酸盐为沉淀剂，控制pH值在8－11范围内制备共沉淀物；前驱体即共沉淀产物在300－700℃进行预处理；与锂盐混合后的粉末在正常空气气氛下烧结并随炉冷却。优点在于：该方法工艺简单，操作重复性好，生产成本低。所得正极材料密度高、层状结构稳定、可逆容量为195－210mAh/g。
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公开(公告)号：CN1857768A
公开(公告)日：2006-11-08
申请号：CN200610012123.2
申请日：2006-06-06
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种用钛铁精矿制备光触媒材料的方法，属于光触媒新材料技术领域。工艺步骤为：将钛铁精矿粉碎，配料，球磨，干燥，成型，焙烧，冷却，研磨成细粉以测试其光催化活性。本发明的优点在于：制备的新型光触媒粉体是由钙钛矿型、尖晶石及反尖晶石型、金红石及其它氧化物半导体多种物相复合而成，光催化活性高，可见光响应；光触媒粉体粒度分布为微米尺寸，微米粒级的光触媒同样有较高的光催化活性，且易从悬浮体系中回收重复利用。该制备方法工艺简单，成本低廉，制备的光触媒材料光催化性能优良，符合绿色环保要求，提供了一条整体利用天然钛铁精矿制备高附加值产品的途径。
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公开(公告)号：CN1803717A
公开(公告)日：2006-07-19
申请号：CN200610011256.8
申请日：2006-01-23
Applicant: 北京科技大学
IPC: C04B35/599 , C04B35/622 , C04B35/64 , B28B1/14
Abstract: 本发明提供了一种利用海洋泥沙制备SiAlON陶瓷粉体的方法，属于陶瓷材料技术领域。工艺步骤包括：选取海沙原料，经干燥后破碎，将所得粉料与碳和Al2O3混合，在添加磷酸二氢钠和羧甲基纤维素钠的水介质中球磨，将得到的浆料在石膏模具中注浆成型得到坯体，烘干后在Si3N4埋粉、氮气氛中烧结，最后脱除残留碳，得到主晶相为O’－SiAlON、次晶相为SiC的最终制品，制品中SiAlON质量百分比为75－95％，SiC质量百分比为3－20％，其余为杂质相。本发明的优点在于：得到纯度较高的SiAlON陶瓷粉体，可广泛应用于冶金、化工、电力、能源等工业领域，使自然资源得到合理充分的利用。
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公开(公告)号：CN1799693A
公开(公告)日：2006-07-12
申请号：CN200610011239.4
申请日：2006-01-19
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提供了一种高活性铁/锡离子共掺杂纳米二氧化钛光触媒的制备方法，属于光触媒材料技术领域。工艺步骤为：先制备Fe3+/Sn4+共掺杂的TiO2溶胶，再制备Fe3+/Sn4+共掺杂的TiO2薄膜。优点在于：制备的Fe3+/Sn4+双掺杂的纳米TiO2薄膜具有锐钛矿和金红石相的混晶结构，平均晶粒尺寸为20nm，经分析确定金红石相是Fe3+、Sn4+固溶到TiO2晶格中形成的固溶体晶相；在玻璃基体上镀制的薄膜透明，表面平整光滑；掺杂Fe3+、Sn4+使得TiO2光触媒薄膜对入射光的吸收带边红移至可见光区，产生可见光诱导光催化效应；显著提高了TiO2薄膜的光催化活性，相较纯纳米TiO2薄膜，对甲基橙的光催化降解率提高了2倍。
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公开(公告)号：CN1215979C
公开(公告)日：2005-08-24
申请号：CN03153652.2
申请日：2003-08-20
Applicant: 北京科技大学
CPC classification number: Y02P20/152
Abstract: 本发明提供了一种利用工业烟气湿式固碳法生产微细碳酸钙的方法，利用湿式固碳技术，避免碳化法对低浓度二氧化碳吸收不完全，采用碱吸收-复分解再生二步法将烟气中二氧化碳吸收，使之快速形成可溶性碳酸盐，而后与经消化、过滤的精制氢氧化钙悬浮液来进一步合成均质碳酸钙，之后经沉淀、清洗、过滤、烘干后得到最终产品。另一方面，固碳后气体经脱水脱氧可得高纯度氮气，将其导入氮化炉可进一步合成氮化物复相制品。本发明的优点在于：能够回收烟气中的低含量二氧化碳5-15%，可使烟气净化，减少污染，提高烟气中氮气浓度，使之成为无机材料生产企业生产氮化物的宝贵气体资源。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN1208286C
公开(公告)日：2005-06-29
申请号：CN03157041.0
申请日：2003-09-12
Applicant: 北京科技大学
IPC: C04B35/66 , C04B35/52 , C04B35/622 , C04B35/63
Abstract: 本发明提供了一种含碳耐火材料的胶态成型制备方法，原料为石墨粉30～35重量%，镁砂细粉(或氧化铝)65～70重量%，将石墨粉和镁砂粉混合，加入0.60～0.80重量%分散剂。利用水溶性有机体的有机-无机官能团，将彼此分割的多相或单相无机物连接起来，成为悬浮体，控制一定粘度和等电点，包括以下各步骤：制备石膏模板，测量电位，浆料制备，烘干球磨好的原料，将浆料倒入模具中自然固化、干燥，脱模，脱模后进行烧结。本发明的优点在于：可成型各种复杂形状和不同大小尺寸的含碳耐火材料坯体。制品气孔小，致密度高，表面硬度高，且对环境污染小，工艺简单易操作。
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公开(公告)号：CN1594215A
公开(公告)日：2005-03-16
申请号：CN200410009294.0
申请日：2004-07-01
Applicant: 北京科技大学
IPC: C04B35/584 , C04B35/63 , C04B35/624
Abstract: 本发明提供了一种胶态成型制备氮化硅耐磨陶瓷的优化设计方法，其特征在于具体工艺步骤包括：制备石膏模板：把石膏粉与水按重量0.9∶1.1～1∶1的配比混和，搅拌，晾干烘干，再分别用粗细砂纸打磨；测量电位：氮化硅悬浮粒子的Zeta电位的测量；浆料制备：将去离子水、分散剂、氮化硅粉料以及烧结助剂放入塑料瓶中进行球磨7～10个小时，配制成浆料；将所得的浆料调解pH＝10.5～11.5；将所得到的浆料倒入圆柱型塑料模具中，用石膏板进行吸水脱模；坯体脱模后放入烘箱中进行干燥；Si3N4坯体在碳管炉中进行烧结；模式识别。本发明的优点在于：成型的制品致密度高，磨损性能好；大大提高工作效率；工艺操作简单，成本低，适用于大规模生产。
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公开(公告)号：CN102605113B
公开(公告)日：2013-08-28
申请号：CN201210049353.1
申请日：2012-02-29
Applicant: 北京科技大学
IPC: C21B3/06
CPC classification number: C21B3/08 , C21B2400/02 , C21B2400/024 , C21B2400/08 , Y02P10/212 , Y02P10/265 , Y02P10/283
Abstract: 本发明涉及一种钢渣改质处理的方法，采用大宗廉价的矿业尾矿对炼钢终期排放的高温钢渣进行改质，以高铝硅酸盐尾矿、高钙硅酸盐尾矿和钙质碳酸盐尾矿的重量份数15~30、60~80和5~15混合而成尾矿复配料，造球制备3~5cm聚结块体，按照排放钢渣:尾矿复配料质量百分比(70-80%):(20-30%)的比例将尾矿复配料分批加入渣罐或渣盘，溅渣护炉后剩余的钢渣不再倾倒入实施钢渣改质的渣罐或渣盘中，钢渣在1200-1400℃的范围内保温30~60min，当温度低于1200℃时钢渣进行水淬、热泼或热闷等处理，破碎磁选分离。本发明方法显著改善渣铁的分离效果，提高了钢渣的易磨性，废钢总回收率达到95-100%，选后废渣的组份可控、活性提高，游离氧化钙重量百分比含量小于1.5%，粉磨功指数为14-17kW·h/t，用于替代硅酸盐水泥熟料。
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公开(公告)号：CN102605113A
公开(公告)日：2012-07-25
申请号：CN201210049353.1
申请日：2012-02-29
Applicant: 北京科技大学
IPC: C21B3/06
CPC classification number: C21B3/08 , C21B2400/02 , C21B2400/024 , C21B2400/08 , Y02P10/212 , Y02P10/265 , Y02P10/283
Abstract: 本发明涉及一种钢渣改质处理的方法，采用大宗廉价的矿业尾矿对炼钢终期排放的高温钢渣进行改质，以高铝硅酸盐尾矿、高钙硅酸盐尾矿和钙质碳酸盐尾矿的重量份数15~30、60~80和5~15混合而成尾矿复配料，造球制备3~5cm聚结块体，按照排放钢渣:尾矿复配料质量百分比(70-80%):(20-30%)的比例将尾矿复配料分批加入渣罐或渣盘，溅渣护炉后剩余的钢渣不再倾倒入实施钢渣改质的渣罐或渣盘中，钢渣在1200-1400℃的范围内保温30~60min，当温度低于1200℃时钢渣进行水淬、热泼或热闷等处理，破碎磁选分离。本发明方法显著改善渣铁的分离效果，提高了钢渣的易磨性，废钢总回收率达到95-100%，选后废渣的组份可控、活性提高，游离氧化钙重量百分比含量小于1.5%，粉磨功指数为14-17kW·h/t，用于替代硅酸盐水泥熟料。
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公开(公告)号：CN101570439B
公开(公告)日：2011-11-16
申请号：CN200910086172.4
申请日：2009-06-12
Applicant: 北京科技大学
IPC: C04B35/626 , C04B35/599 , B09B3/00
Abstract: 该发明涉及用淤泥沙制备包含β-Sialon的陶瓷粉体的方法，属于陶瓷、耐火材料及固体废弃物综合利用技术领域。该方法以水利固体废弃物淤泥沙为主要原料，添加适量氧化铝，配入还原剂碳，加入适量粘结剂，混合球磨后，置于模具中机压成型，坯体放入管式炉中，埋焦炭，在流动氮气气氛下烧结，所得烧结制品粉碎后除去残碳，即得到本发明的包含β-Sialon的陶瓷粉体，其主成分为β-Sialon或β-Sialon-Al2O3。本发明方法简单，制备条件易控制，所得产物物相较纯。用本发明制备的材料，可广泛应用于冶金、化工、电力、能源等工业领域。本发明可以大幅度提高淤泥沙的附加值与利用率，不仅变废为宝，改善了环境，而且极大降低了传统β-Sialon及β-Sialon-Al2O3的制备成本。
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