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公开(公告)号：CN103061056B
公开(公告)日：2014-07-23
申请号：CN201210514606.8
申请日：2012-12-04
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 本发明公开了一种可扩大缝纫行程的电脑花样机导轨机构，包括：用于构成X轴方向基本行程的X向直线导轨，设置在X向直线导轨上的X向滑块，固定安装在X向滑块上并用于构成Y轴方向基本行程的Y向直线导轨，设置在Y向直线导轨上的Y向滑块，固定安装在Y向滑块上并与X向直线导轨共同构成双导轨形式的X向增程直线导轨，设置在X向增程直线导轨上由气缸驱动系统执行驱动、并用于固定安装外压体组件的X向增程滑块。本发明还公开了具备该导轨机构的电脑花样机。通过本发明，相应能够以结构紧凑、便于操控的方式扩大花样机的缝纫行程及范围，且无需改变花样机其他配件的设计并保证缝制过程中的连续性和稳定性。
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公开(公告)号：CN101832382B
公开(公告)日：2012-01-04
申请号：CN201010109883.1
申请日：2010-01-21
Applicant: 东莞华中科技大学制造工程研究院 , 东莞市华科制造工程研究院有限公司
Abstract: 一种传动装置，包括钻杆和传动齿轮，传动齿轮与钻杆配合，钻杆设置有用于与传动齿轮配合的连接端，传动齿轮设置有与钻杆连接端配合的异型孔，连接端的与钻杆的轴线垂直的截面、异型孔的与传动齿轮的轴线垂直的截面为圆弧四边形，其中，圆弧四边形包括四段相同的圆弧，四段圆弧呈均匀分布，四段圆弧中的相邻两段圆弧之间为倒圆角连接。本发明的传动装置适用于较小的轴颈环境，既能使钻杆在传动齿轮的齿轮套内轴向滑动，又能有效传递钻杆的动力且齿轮与钻杆能够有效定心。
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公开(公告)号：CN101780456A
公开(公告)日：2010-07-21
申请号：CN201010019276.6
申请日：2010-01-08
Applicant: 东莞华中科技大学制造工程研究院 , 东莞市华科制造工程研究院有限公司
IPC: B07C5/02
Abstract: 一种应用于芯片分选系统的晶粒角度校正方法，主要包括：对目标晶粒的偏转角度α进行判断，若目标晶粒的偏转角度α为正时，则驱动晶粒移送机构的摆臂旋转90°-α，同时对排列区执行差α偏转角度的位置补偿，将目标晶粒放置排列区；若目标晶粒的偏转角度α为负时，则驱动晶粒移送机构的摆臂旋转90°+α，同时对排列区执行多α偏转角度的位置补偿，将目标晶粒放置排列区；若目标晶粒的偏转角度α为0°时，则驱动晶粒移送机构的摆臂旋转90°，直接将目标晶粒放置排列区。本发明结合晶粒移送机构的旋转运动和排列区的平移运动来补偿晶粒的角度偏差，在供料区与排列区位置补偿之间进行并行调度，在不降低移送速度的情况下实现了晶粒角度的自校正。
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公开(公告)号：CN1152764C
公开(公告)日：2004-06-09
申请号：CN02115499.6
申请日：2002-01-30
Applicant: 华中科技大学
IPC: B23K26/00
Abstract: 薄板激光切割-焊接组合工艺及其设备，属于激光加工技术，用于解决大幅面金属薄板的高精度无变形激光拼焊问题。该工艺步骤为：由激光加工头先切割待焊接的一侧坯板，再沿同一加工直线切割另一侧坯板，卸下激光加工头的切割喷嘴，将两侧坯板对中拼接并自动补偿切缝损失后由同一激光加工头沿与切割相同加工直线进行焊接。其设备包括Y轴、激光加工头、导光系统、激光器、辅助料架、数控系统、坯板定位机构、对中拼接机构，所述激光加工头为切割-焊接聚焦头，因此该设备还具有切焊转换机构。本发明设备紧凑、经济，提高了激光器使用率，可用于汽车、建筑等金属薄板结构制造领域的大幅面薄板无变形拼焊制造。
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公开(公告)号：CN1368418A
公开(公告)日：2002-09-11
申请号：CN02115499.6
申请日：2002-01-30
Applicant: 华中科技大学
IPC: B23K26/00
Abstract: 薄板激光切割——焊接组合工艺及其设备,属于激光加工技术,用于解决大幅面金属薄板的高精度无变形激光拼焊问题。该工艺步骤为:由激光加工头先切割待焊接的一侧坯板,再沿同一加工直线切割另一侧坯板,卸下激光加工头的切割喷嘴,将两侧坯板对中拼接并自动补偿切缝损失后由同一激光加工头沿与切割相同加工直线进行焊接。其设备包括Y轴、激光加工头、导光系统、激光器、辅助料架、数控系统、坯板定位机构、对中拼接机构,所述激光加工头为切割——焊接聚焦头,因此该设备还具有切焊转换机构。本发明设备紧凑、经济,提高了激光器使用率,可用于汽车、建筑等金属薄板结构制造领域的大幅面薄板无变形拼焊制造。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN112604180B
公开(公告)日：2022-02-15
申请号：CN202011443704.8
申请日：2020-12-08
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 本发明属于质子放疗设备相关技术领域，其公开了一种粒子输送线四级磁铁机械装夹装置及其调试校准方法，装置包括平板及间隔设置在平板上的多个夹具组件，夹具组件包括连接于平板的夹具底座、转动地连接于夹具底座的十字支架、转动地连接于十字支架的磁铁支架、x轴顶丝组件、z轴顶丝组件及四级磁铁组件，两组x轴顶丝组件的一端对称设置在夹具底座相对的两端上，另一端与十字支架平面接触；两组z轴顶丝组件的一端对称设置在十字支架相对的两端上，另一端与磁铁支架平面接触；x轴顶丝组件与z轴顶丝组件交替设置；四级磁铁组件设置在磁铁支架上。本发明明显降低了单个四级磁铁的机械装夹、调试的难度，大大地减少了工作量。
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公开(公告)号：CN110899961A
公开(公告)日：2020-03-24
申请号：CN201911156033.4
申请日：2019-11-22
Applicant: 武汉数字化设计与制造创新中心有限公司 , 华中科技大学
IPC: B23K26/046 , B23K26/00 , B23K26/70
Abstract: 本发明提供一种配置双激光器的激光三维精密柔性化加工平台，包括机架组件、工控机、双激光加工组件和十字滑台。双激光加工组件包括第一激光加工组件和第二激光加工组件，对称设置在机架组件的上方，第一激光加工组件、第二激光加工组件均包括激光器、动态聚焦模组、振镜和场镜。激光器产生激光，动态聚焦模组设置在激光的光路上，用于调整激光加工Z轴方向。振镜与动态聚焦模组连接，场镜设置在振镜的出光口，激光器、振镜与工控机电连接；并且调整两个振镜，两束激光可在工件表面聚焦。十字滑台设置在机架组件上且位于双激光加工组件的下方移动加工工件。该平台有多个振镜协同合作，可完成多种材料，多个工位的高效率三维激光加工。
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公开(公告)号：CN108022236B
公开(公告)日：2019-07-09
申请号：CN201711215610.3
申请日：2017-11-28
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 本发明公开了一种基于焊缝图像提取拟合的焊接应力变形预测方法及系统，属于焊接加工领域，该方法包括：步骤1，基于焊缝图像获得轮廓线，拟合成函数曲线；步骤2，基于函数曲线建立焊缝形貌的三维几何模型，在该三维几何模型中划分温度场单元，设定焊接材料的热物性参数、热输入及边界加载量，从而获得瞬态温度场；步骤3，从三维几何模型中选择应力场单元，设定焊接材料的力学物性参数，并将瞬态温度场的参数加载到应力场单元对应的节点上，得到瞬态应力和变形分布。本发明的系统包括执行如上方法的模块。本发明通过图像提取及拟合精确模拟温度场，有效解决非均匀温度场模拟精度差问题，保障焊接过程应力变形的准确模拟计算。
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公开(公告)号：CN107378241A
公开(公告)日：2017-11-24
申请号：CN201710718857.0
申请日：2017-08-21
Applicant: 华中科技大学
CPC classification number: B23K26/21 , B23K26/08 , B23K26/702
Abstract: 本发明属于激光焊接设备技术领域，并具体公开了一种激光焊接复杂拼缝空间三维补偿装置，其包括固定机构、转动机构和直线运动机构，固定机构包括固定板一、固定板二、固定板三和固定板四，固定板一上设置有转动导轨和齿条，固定板二上设置有转动滑块和竖直运动导轨，固定板三上设置有竖直运动滑块和水平运动滑块，固定板四上设置有水平运动导轨和焊枪；转动机构包括转动伺服电机和与其相连的齿轮，转动伺服电机安装在固定板二上，该齿轮与齿条啮合；直线运动机构包括竖直运动机构和水平运动机构，竖直运动机构设置在固定板二上，水平运动机构设置在固定板三上。本发明具有移动灵活、控制精度高、生产效率高、焊接质量好等优点。
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公开(公告)号：CN104711785A
公开(公告)日：2015-06-17
申请号：CN201510152938.X
申请日：2015-04-01
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 本发明公开了一种基于视觉控制的电脑花样机，涉及工业缝纫机领域。包括机床主体(5)，能用于输入缝纫加工的控制参数的操作面板(6)，用于启动加工或者停止加工的脚踏控制器(7),用于图像处理和系统控制的控制机箱(9)，还包括视觉识别装置，该视觉识别装置用于对待缝合的裁片进行拍照，所述控制机箱(9)同时与所述操作面板(6)、机床主体(5)以及视觉识别装置相电连接，以对视觉识别装置拍摄的图像进行图像处理，并结合缝纫加工的控制参数控制机床主体进行缝合。本发明装置能生成与各个裁片相一一对应的缝合路径的数据文件，根据该缝合路径自动缝合，可解决现有技术中需要制板、以及缝纫质量不能满足要求的问题。
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