一种纤维素燃料乙醇联产多种糖酸的方法

    公开(公告)号:CN103627735A

    公开(公告)日:2014-03-12

    申请号:CN201310614127.8

    申请日:2013-11-28

    CPC classification number: Y02E50/16

    Abstract: 本发明公开了一种纤维素燃料乙醇联产多种糖酸的方法。植物纤维原料经过稀酸水解预处理或稀酸蒸汽爆破预处理,通过固液分离得到半纤维素预水解液和富含纤维素的固体物料。其中,固体物料经中和、纤维素酶水解得酶水解液,再经酿酒酵母或运动发酵单胞菌厌氧发酵生产燃料乙醇;半纤维水解液经浓缩和中和后采用氧化葡萄糖酸杆菌或莓实假单孢菌在好氧条件下全细胞共催化生产多种糖酸。采用本方法可实现植物纤维原料制取燃料乙醇联产多种糖酸,能够有效地克服半纤维素预水解物糖发酵的抑制效应,可显著地提高植物纤维原料中各种糖类物质的利用效率,有效降低生产废水中的污染负荷,进而提高植物纤维原料生物炼制的经济效益。原料中总糖物质的利用率达到80%以上,糖转化率超过90%。

    一种玉米苯丙氨酸解氨酶及其应用

    公开(公告)号:CN103468665A

    公开(公告)日:2013-12-25

    申请号:CN201310464644.1

    申请日:2013-10-08

    Abstract: 本发明公开了一种玉米苯丙氨酸解氨酶,其氨基酸序列如SEQ ID NO:2所示,其编码的核苷酸序列如SEQ ID NO:1所示。本发明还公开了上述玉米苯丙氨酸解氨酶在生物法合成肉桂酸中的应用。将本发明提供的玉米苯丙氨酸解氨酶ZmPAL基因构建到大肠杆菌表达载体并转化入大肠杆菌细胞进行原核表达,可用于高比活植物苯丙氨酸解氨酶的生产。获得的重组玉米苯丙氨酸解氨酶能够催化L-苯丙氨酸去氨基生产肉桂酸,为全生物合成制备肉桂酸提供了可能,具有很高的工业应用价值。

    一种木质纤维水解糖液的脱毒方法

    公开(公告)号:CN102719490A

    公开(公告)日:2012-10-10

    申请号:CN201210230821.5

    申请日:2012-07-05

    CPC classification number: Y02E50/16

    Abstract: 本发明公开了一种木质纤维水解糖液的脱毒方法,以有机改性膨润土为吸附剂吸附去除木质纤维水解糖液中的疏水性抑制物;其中,所述的有机改性膨润土是通过阳离子表面活性剂改性处理后具有疏水性的膨润土。本发明采用有机改性膨润土吸附处理木质纤维水解糖液,在不吸附可发酵性糖的基础上,去除了发酵抑制物,特别是大大降低了羟甲基糠醛及酚类抑制物的含量,减少了发酵抑制物对微生物生长发酵的协同抑制作用,从而提高了木质纤维素水解糖液的可发酵性能,与未经吸附处理的木质纤维水解糖液相比,微生物对木质纤维水解糖液的利用速率大幅度提高,发酵周期缩短,为木质纤维水解糖液脱毒提供了一个新途径。

    一种两阶段全细胞催化木质纤维水解液联产多种糖酸的方法

    公开(公告)号:CN107557396A

    公开(公告)日:2018-01-09

    申请号:CN201710767466.8

    申请日:2017-08-24

    Abstract: 本发明公开了一种两阶段全细胞催化木质纤维水解液联产多种糖酸的方法,主要特征:从山梨醇-琼脂保藏斜面直接接入一定量氧化葡萄糖酸杆菌细胞于含有50g/L~200g/L葡萄糖糖液或木质纤维素酶水解液中,培养细胞并全细胞催化产葡萄糖酸,控制反应体系的溶氧浓度等于或不低于1mg/L,pH值等于或不低于3.0,直至葡萄糖消耗完全回收全部氧化葡萄糖酸杆菌并接入含有50~200g/L木糖糖液或木质纤维水解液中,利用回收的细胞作为催化菌种,全细胞高效催化产木糖酸。此方法在培养细胞的同时全细胞催化得到高浓度的葡萄糖酸,回收的细胞能够克服抑制物的致死毒性得到高浓度的木糖酸,最终,葡萄糖酸(盐)及木糖酸(盐)的得率分别为91.77%,87.07%,浓度分别可达到103.965g/L,88.66g/L。

    一种酶催化与高温水解相结合的制备羟基酪醇的方法

    公开(公告)号:CN107217076A

    公开(公告)日:2017-09-29

    申请号:CN201710358546.8

    申请日:2017-05-19

    Abstract: 本发明公开了一种酶催化与高温水解相结合的制备羟基酪醇的方法,先以富含β‑葡萄糖苷酶的纤维素酶的用量为10‑60FPU/g橄榄苦苷对橄榄苦苷进行酶解反应,然后不经处理直接控温80‑100℃继续水解24h以上,获得橄榄苦苷的降解率95%以上,羟基酪醇的得率80%以上的羟基酪醇溶液。本发明采用酶催化和高温水解相结合的方法,从油橄榄叶提取物中制备羟基酪醇,以温和的酶催化进行反应,酶的用量较少,节约成本,得到了较高的橄榄苦苷降解率为95%以上,和羟基酪醇得率为80‑90%,特别是羟基酪醇的得率获得显著提高,为工业化生产打下基础。

    一种基于正相和反相高效液相色谱联用测定5-羟甲基糠醛及其衍生物的方法

    公开(公告)号:CN105974022A

    公开(公告)日:2016-09-28

    申请号:CN201610347503.5

    申请日:2016-05-20

    CPC classification number: G01N30/02 G01N2030/027

    Abstract: 本发明公开了一种基于正相和反相高效液相色谱联用测定5‑羟甲基糠醛及其衍生物的方法。本发明是基于正相和反相高效液相色谱联用测定5‑羟甲基糠醛、2,5‑呋喃二甲醇、2,5‑呋喃二甲醛、5‑羟甲基‑2‑糠酸、5‑甲酰基‑2‑糠酸和2,5‑呋喃二甲酸的方法。采用Bio‑Rad Aminex HPX‑87H(300mm×7.8mm)正相色谱柱,通过硫酸等度洗脱,使用示差折光检测器,温度为35℃,定量测定2,5‑呋喃二甲醇、2,5‑呋喃二甲酸、5‑羟甲基糠醛和2,5‑呋喃二甲醛;采用Zorbax Eclipse XDS‑C18(300mm×4.6mm)反相色谱柱,通过乙腈和醋酸二元梯度洗脱,使用可变波长检测器,紫外波长为275nm,定量测定5‑甲酰基‑2‑糠酸和5‑羟甲基‑2‑糠酸。通过正相和反相高效液相色谱联用,定量测定6种物质,显著提高了对上述呋喃类化合物的分离度及检测准确度。

    一种选择性分离苯丙氨酸生物转化液中肉桂酸及循环利用转化液的方法

    公开(公告)号:CN105219807A

    公开(公告)日:2016-01-06

    申请号:CN201510730985.8

    申请日:2015-11-02

    Abstract: 本发明公开了一种选择性分离苯丙氨酸生物转化液中肉桂酸及循环利用转化液的方法,苯丙氨酸生物转化液经固液分离分别得到清液I与细胞菌体;将清液I用酸调节pH值至4.5,在室温下搅拌处理至白色沉淀析出;上述混合体系经固液分离得到清液II与沉淀,沉淀经洗涤、冷冻干燥得到肉桂酸样品;清液II用碱调节pH值至生物转化所需pH,再与前述细胞菌体混合,继续进行生物转化制备肉桂酸。采用本发明方法,可以降低底物抑制作用并使转化液和细胞可循环利用的方法,产率最高可达95%,产品纯度可达98%以上。该方法不仅过程简易,可大大降低提取成本,还可实现得静息细胞和转化液多次循环利用。

    一种中性亚硫酸盐处理植物纤维制备低聚木糖的方法

    公开(公告)号:CN103468834A

    公开(公告)日:2013-12-25

    申请号:CN201310422674.6

    申请日:2013-09-16

    Abstract: 本发明公开了一种中性亚硫酸盐处理植物纤维制备低聚木糖的方法,它包括如下步骤:1)将富含半纤维素的农林废弃物和生物质残渣切段或粉粹备料;2)将步骤1)得到的物料加入中性亚硫酸盐水溶液中,在pH5.0-7.0、140-170℃条件下充分混合反应10-60分钟;3)步骤2)反应结束后固液分离去除固体残渣,液体经超滤纯化收集透过液,再经纳滤除盐和多余二氧化硫即得到木糖含量较低、主要富含聚合度在2-6的低聚木糖水溶液。本发明提供的制备方法无需经过酶解过程,生产工艺较为简单,具有生产周期较短、生产效率较高等优点。

    一种碱性预处理植物纤维原料酶解发酵制取乙醇的方法

    公开(公告)号:CN102827883A

    公开(公告)日:2012-12-19

    申请号:CN201210340237.5

    申请日:2012-09-14

    CPC classification number: Y02E50/16

    Abstract: 本发明公开了一种碱性预处理植物纤维原料酶解发酵制取乙醇的方法,先用绿液对风干植物纤维原料进行碱处理;然后在底物w/v浓度为5-15%下,用纤维素酶批式水解48-72h;水解结束后水解物固液分离,将获得的清液浓缩至糖液中葡萄糖浓度100-200g/L,浓缩糖液由酿酒酵母将己糖转化为乙醇,蒸馏去除乙醇的醪液再由树干毕赤酵母将戊糖转化为乙醇。该法实现了用纸浆工艺已有的成熟工艺和设备回收化学药品、热能,减少了化学品的消耗和热能的损失,降低对环境的污染,实现了乙醇的清洁生产;低底物浓度酶水解和顺序发酵分别保证了酶解和己糖、戊糖发酵的高效进行,尤其将戊糖发酵的进行,提高了吨植物纤维原料的乙醇产量,降低了吨乙醇的原料成本。

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