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公开(公告)号：CN111689778B
公开(公告)日：2023-01-17
申请号：CN202010611802.1
申请日：2020-06-30
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: C04B35/58 , C04B35/65 , C04B35/645
Abstract: 一种高致密SiBCN陶瓷材料及其制备方法，本发明涉及SiBCN陶瓷材料及其制备方法。本发明要解决现有机械合金化‑热压烧结法制备SiBCN陶瓷材料的密度低，尺寸小，生产效率低的问题。一种高致密SiBCN陶瓷材料由立方晶系的硅粉、石墨粉和六方氮化硼粉制备而成。方法：称取立方晶系的硅粉、石墨粉和六方氮化硼粉，并放入球磨罐中球磨，然后热压预烧结，最后封入包套进行热等静压，即完成高致密SiBCN陶瓷材料的制备。本发明用于高致密SiBCN陶瓷材料及其制备。
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公开(公告)号：CN114874402A
公开(公告)日：2022-08-09
申请号：CN202210389144.5
申请日：2022-04-13
Applicant: 哈尔滨工业大学重庆研究院
IPC: C08F283/10 , C08F283/00 , C08F283/01 , C08F226/10 , C08F222/14 , C08F222/20 , C08F220/28 , C08F2/48 , B33Y10/00 , B33Y70/10 , C04B35/48 , C04B35/622 , C04B35/634 , C04B35/638
Abstract: 本发明属于3D打印技术领域，具体涉及一种光固化树脂基体、陶瓷浆料及其制备方法和应用。本发明提供了一种光固化树脂基体，包括如下质量百分含量的组分：光固化低聚物10％‑35％；活性稀释剂45‑84％；粘结剂5‑10％；光引发剂0.1‑5％；光吸收剂0.1‑5％；阻聚剂0.01‑1％，其中，所述光固化低聚物的数均分子量为200‑2000。本发明提供的光固化树脂基体，既满足了光固化3D打印技术对光敏特性的要求，也具有直写式3D打印技术要求的粘结或增塑的特性，并且光固化树脂基体还具有加热可软化的效应。另外，光引发剂以及光吸收剂的加入，提高了固化光源的有效范围，扩展了挤出线条的可固化直径。
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公开(公告)号：CN111960827B
公开(公告)日：2022-08-02
申请号：CN202010876714.4
申请日：2020-08-27
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: C04B35/58 , C04B35/626
Abstract: 本发明提供了一种多元BCN系高熵陶瓷粉体及其制备方法，涉及陶瓷粉体材料技术领域，所述多元BCN系高熵陶瓷粉体的制备方法，包括：将非金属陶瓷粉体与过渡金属均匀混合后经高能球磨后得到多元BCN系高熵陶瓷粉体。与现有技术比较，本发明一种多元BCN系高熵陶瓷粉体制备方法操作简单，可在常温下制备出具有单相面心立方结构的高熵陶瓷粉体，避免了其他制备工艺需要高温处理的步骤，且晶粒尺寸在5‑20nm，粉体纯度高，同时具有较高的热稳定性，其中四元、五元高熵陶瓷粉体在1300℃保温30min仍可保持晶粒细小的单相固溶体结构。
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公开(公告)号：CN109851375B
公开(公告)日：2021-10-01
申请号：CN201910096687.6
申请日：2019-01-31
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: C04B35/66 , C04B35/58 , C04B35/626 , C04B35/645 , C04B35/622
Abstract: 本发明提供了一种硅硼碳氮陶瓷复合材料及制备方法，所述硅硼碳氮陶瓷复合材料的制备方法，具体步骤为：将硅粉、石墨粉和六方氮化硼粉混合，并在球磨罐中进行球磨，得到SiBCN非晶粉末；将所述SiBCN非晶粉末与钛增强相粉末混合，并在球磨罐中进行球磨，得到复合粉体；其中，所述钛增强相粉末包括TiB2粉和TiC粉，或，TiB和TiB2混合粉；将所述复合粉体进行热压烧结，得到所述硅硼碳氮陶瓷复合材料。本发明通过采用钛增强相作为增强相用于补强增韧硅硼碳氮陶瓷基体，可以显著提高硅硼碳氮陶瓷复合材料的抗弯强度与断裂韧性。
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公开(公告)号：CN109704780B
公开(公告)日：2021-06-25
申请号：CN201910098698.8
申请日：2019-01-31
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: C04B35/583 , C04B35/195 , C04B35/622
Abstract: 本发明公开一种耐热冲击氮化硼‑锶长石陶瓷基复合材料及其制备方法，涉及陶瓷基复合材料技术领域，该制备方法包括：S1：称取h‑BN粉、SrCO3粉、Al2O3粉和SiO2粉并混合，制得原料粉体；S2：将所述原料粉体进行球磨，制得球磨粉末；S3：将所述球磨粉末进行搅拌烘干，制得原料粉末；S4：将所述原料粉末放入石墨模具中，进行冷压，制得块体原料；S5：对所述块体原料进行烧结，得到耐热冲击氮化硼‑锶长石陶瓷基复合材料。本发明提供的耐热冲击氮化硼‑锶长石陶瓷基复合材料的制备方法，将氮化硼引入锶长石中，在不影响锶长石本身介电性能的前提下，提高锶长石的可加工性。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN112958765A
公开(公告)日：2021-06-15
申请号：CN202110211177.6
申请日：2021-02-25
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种激光辅助复杂曲面异形结构共形3D打印的方法，本发明涉及一种曲面异形结构共形3D打印的方法。针对现有直接书写式等接触式3D打印技术难以实现复杂非展开曲面结构表面的共形制造，打印线宽精度低的问题。方法：一、称取；二、制备激光固化浆料；三、涂覆；四、激光器与基板的固定；五、3D激光打印；六、清洗；七、烧结。本发明用于激光辅助复杂曲面异形结构共形3D打印。
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公开(公告)号：CN106747382B
公开(公告)日：2020-09-08
申请号：CN201710101837.9
申请日：2017-02-24
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: C04B35/195 , C04B35/622
Abstract: 本发明提供了一种Ba2+置换无机聚合物制备钡长石块体陶瓷的方法，属于制备钡长石块体陶瓷方法技术领域。制备无机聚合物：将铝硅酸盐粉体溶解于硅酸盐或铝酸盐水溶液中，注模成型，经固化后获得无机聚合物。配置含Ba2+水溶液，摩尔浓度为0.1～2mol/L。将步骤一制备的无机聚合物浸泡在步骤二制备的含Ba2+水溶液中进行离子置换。将步骤三获得的置换后的无机聚合物干燥，即获得非晶态钡长石前驱体。将步骤四获得的钡长石前驱体进行高温处理，即获得钡长石块体陶瓷。铝硅酸盐聚合物可直接浇筑成型复杂形状构件，经过离子置换和高温处理后可直接获得复杂形状BAS陶瓷；铝硅酸盐聚合物技术将为高效合成兼具复杂形状的BAS陶瓷及其复合材料提供一条新途径。
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公开(公告)号：CN111217610A
公开(公告)日：2020-06-02
申请号：CN201910532639.7
申请日：2019-06-19
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: C04B35/58 , C04B35/645
Abstract: 本发明提供了一种纳米晶碳化钽增强硅硼碳氮复相陶瓷材料及其制备方法，上述制备方法包括以下步骤：S1：制备纳米晶碳化钽粉体；S2：按照预设比例将所述纳米晶碳化钽粉体、六方氮化硼、立方硅粉和石墨混合，后高能球磨，得到复合粉体；S3：将复合粉体热压烧结，制得纳米晶碳化钽增强硅硼碳氮复相陶瓷材料。本发明以硅硼碳氮陶瓷为基体，添加碳化钽增强相制备成纳米晶碳化钽增强硅硼碳氮复相陶瓷材料，超高温相碳化钽颗粒以纳米晶的形式均匀分散于非晶的硅硼碳氮基体当中，可起到钉扎裂纹扩展的作用，提高硅硼碳氮陶瓷的力学性能，同时碳化钽的超高温性质对硅硼碳氮陶瓷进行补强，提高复相陶瓷材料的耐高温性能，使其在可在更高的温度下服役。
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公开(公告)号：CN106810286B
公开(公告)日：2020-03-10
申请号：CN201710039763.0
申请日：2017-01-19
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: C04B35/80 , C04B35/195 , C04B35/622
Abstract: 一种氮化硼纤维增强堇青石陶瓷基复合材料及其制备方法。以氮化硼纤维作为增强相，以堇青石粉体为原材料，经过混料、成型及烧结即可获得特定型状的陶瓷材料及构件。方法：制备堇青石粉体浆料；氮化硼纤维预处理；将堇青石粉体浆料与氮化硼纤维分散液混合；去除溶剂；装模成型；热压烧结，得到氮化硼纤维增强堇青石陶瓷基复合材料。本发明制备的氮化硼纤维增强堇青石陶瓷基复合材料的抗弯强度为68～176MPa，断裂韧性为2.2～3.7MPa·m1/2，弹性模量为76～143GPa，而且具有优异的介电性能，介电常数ε
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公开(公告)号：CN106946581B
公开(公告)日：2019-12-10
申请号：CN201710263533.2
申请日：2017-04-20
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种使用3D打印技术制备导电石墨烯/无机聚合物复合材料的方法，涉及一种制备导电石墨烯/无机聚合物复合材料的方法。本发明为了解决现有纤维增强陶瓷基复合材料的制备方法不易制成复杂形状构件、制备工艺复杂、成本高、电导率低的问题。本发明：一、制备打印墨水；二、3D打印；三、固化；四、热处理。本发明中使用了具有大尺寸的大片径的氧化石墨烯溶液，并且氧化石墨烯的浓度范围更加宽泛，在打印墨水的制备过程中，本发明中并未添加去离子水来改善墨水的流变性，样品打印成功后，使用塑料培养皿密封来防止水分挥发，这与样品置于完全开放的空间内挥发水分是完全不同的。
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