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公开(公告)号：CN103143709B
公开(公告)日：2014-10-29
申请号：CN201310099463.3
申请日：2013-03-26
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 基于Ti元素粉末和Al元素粉末制备TiAl金属间化合物零件的方法，它涉及一种制备TiAl金属间化合物零件的方法，属于金属零件精密锻造成形工艺技术领域。本发明的目的是通过采用基于Ti/Al元素粉末锻造与后续反应烧结的新工艺方法，解决传统等温锻造方法制备TiAl金属间化合物零件存在成形难度大、现有模具材料难以满足工艺要求、工艺成本高、能耗大的问题。方法：一、混粉；二、制备Ti/Al粉末预成型坯；三、Ti/Al粉末体低温精密模锻成型；四、Ti/Al粉末锻件反应烧结；五、高温复压矫形，即得到TiAl金属间化合物零件。本发明主要用于利用Ti元素粉末和Al元素粉末制备TiAl金属间化合物零件。
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公开(公告)号：CN103343308A
公开(公告)日：2013-10-09
申请号：CN201310308750.0
申请日：2013-07-22
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: C22F1/06
Abstract: 往复镦挤变形-等温退火制备镁合金半固态坯料的装置及方法，本发明属于金属半固态成形工艺技术领域，主要解决现有应变诱导法制备镁合金半固态坯料存在的坯料形状改变大、工艺成本高和生产效率低的问题。往复镦挤装置主要由一对相扣的半模凹模型腔和上镦下挤凸模组成。制备镁合金半固态坯料的方法：将铸态镁合金棒料放入装置中进行多道次的往复镦挤变形，使之获得足够大的累积诱导应变；对预变形坯料进行等温退火处理，通过合理的控制退火温度和时间，获得镁合金半固态坯料。采用本发明方法可确保累积大应变预变形坯料的原有外观形状，获得的镁合金半固态组织的固相晶粒细小均匀、球形度好，且方法简单，成本低，生产效率高。
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公开(公告)号：CN101947617A
公开(公告)日：2011-01-19
申请号：CN201010266524.7
申请日：2010-08-30
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: TiAl金属间化合物类锻件的双室高温锻造成形装置及方法，它涉及一TiAl金属间化合物类锻件的成形方法及装置。本发明解决了传统锻造技术对TiAl金属间化合物材料进行锻造时存在坯料热量损失大、变形抗力大、锻造变形量小、锻造困难等问题。所述坯料加热室和模具加热室相邻设置且二者之间设置有活动隔板，通过上下拉动活动隔板可实现坯料加热室的炉膛与模具加热室的炉膛相互贯通、坯料加热室的炉膛与模具加热室的炉膛相互独立。分别在不同加热室中将TiAl坯料和模具加热至1230℃～1300℃和800℃～1000℃；打开活动隔板10将TiAl坯料沿着载料台推入模具加热室内并放入模具型腔中；合模锻造。本发明用于TiAl金属间化合物材料高温锻造成形。
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公开(公告)号：CN101658859A
公开(公告)日：2010-03-03
申请号：CN200910307937.2
申请日：2009-09-29
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 镁或镁合金箔材的轧制制作方法，它涉及一种箔材的制作方法。本发明解决了现有的铸轧技术无法实现镁箔材的制作的问题。方法：一、厚度为0.3mm的镁或镁合金薄板经三个道次轧制成0.1mm厚的薄板；二、退火；三、厚度为0.1mm的薄板置于室温条件下进行冷精轧，冷精轧制次数为四次，轧制厚度为0.03mm；即实现了镁或镁合金箔材的制作。本发明克服了镁箔材制作困难的问题，实现了镁箔材的制作。
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公开(公告)号：CN101653778A
公开(公告)日：2010-02-24
申请号：CN200910307924.5
申请日：2009-09-29
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 镁或镁合金薄板温轧制造方法，它涉及一种薄板的制造方法。本发明解决了现有镁和镁合金薄板热轧技术得到的镁和镁合金薄板成品率低的问题。方法：将镁或镁合金铸锭热轧制成厚度为4mm的板坯，然后再将板坯轧制四或五个道次，并逐渐降低轧制温度，即得到镁或镁合金薄板。本发明的方法成材率可达到70％以上，本发明的方法成材率高，可实现镁及镁合金薄板的连续生产。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101116913A
公开(公告)日：2008-02-06
申请号：CN200710072782.X
申请日：2007-09-07
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种制备纳米晶镁合金粉末的方法，它涉及镁合金粉末的制备方法。它解决了现有机械方法制备粉末其球磨时间长、粉末易氧化、生产效率低，快速凝固方法制备粉末，由于受热力学条件的限制，仅有极少数合金成分特殊的镁合金可以获得纳米晶组织，对大多数镁合金而言，晶粒仅能细化到1～3μm的问题。本发明的方法为：一、将镁合金铸锭破碎成粗粉；二、将步骤一的粗粉料放入球磨罐中，抽真空并充入氢气；三、在充氢条件下进行机械球磨；四、将氢化态纳米晶镁合金粉末加热进行真空脱氢后，即可获得纳米晶镁合金粉末材料。本发明综合了氢处理和机械球磨方法，使细化晶粒效果显著，能快速得到纳米晶粒，还具有氢化态粉体热稳定好、组织均匀和不易氧化等优点。
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公开(公告)号：CN1805084A
公开(公告)日：2006-07-19
申请号：CN200610009638.7
申请日：2006-01-18
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种制备Nd2Fe14B/α－Fe纳米双相永磁材料粉末的方法，它涉及一种制备纳米双相永磁材料粉末的方法。它解决了目前用于生产粘结磁体的Nd2Fe14B/α－Fe纳米双相永磁粉末由于制备工艺存在不足而导致磁性能低的问题。按下述步骤制备Nd2Fe14B/α－Fe纳米双相永磁材料粉末：(一)NdFeB铸态合金初磨成粗粉；(二)氢化、歧化：NdFeB铸态合金粗粉在室温、氢气氛下高能球磨，获得具有纳米组织的歧化态NdFeB合金粉末；(三)进行真空脱氢、再结合反应，即得到Nd2Fe14B/α－Fe纳米双相永磁材料粉末。本发明制备的Nd2Fe14B/α－Fe纳米双相永磁材料粉末的磁性能比同类产品至少提高了30％。
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公开(公告)号：CN112296309A
公开(公告)日：2021-02-02
申请号：CN202011203641.9
申请日：2020-11-02
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B22D17/22
Abstract: 一种半固态流变压铸成形铝合金5G通信基站机箱壳体件的模具及其使用方法，涉及一种半固态流变压铸成形的模具及其使用方法。本发明是要解决现有的传统压铸生产铝合金5G通信基站机箱壳体这类复杂压铸件的成形、精度、质量和性能低的技术问题。本发明的模具的浇注系统浇道设计为可抽芯的浇道侧抽芯机构。流变成形方法步骤包括：制备合金半固态浆料，模具加热，模具合模，将半固态浆料送入压室；压射浆料到型腔，流变充填成形，保压；模具开模，压铸件留在定模；抽出侧抽芯及侧抽芯及浇道抽芯滑块；动模推出机构顶出渣包，定模推出机构顶出流变压铸件。本发明用于铝合金5G通信基站机箱壳体件的半固态流变压铸成形。
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公开(公告)号：CN103143709A
公开(公告)日：2013-06-12
申请号：CN201310099463.3
申请日：2013-03-26
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 基于Ti元素粉末和Al元素粉末制备TiAl金属间化合物零件的方法，它涉及一种制备TiAl金属间化合物零件的方法，属于金属零件精密锻造成形工艺技术领域。本发明的目的是通过采用基于Ti/Al元素粉末锻造与后续反应烧结的新工艺方法，解决传统等温锻造方法制备TiAl金属间化合物零件存在成形难度大、现有模具材料难以满足工艺要求、工艺成本高、能耗大的问题。方法：一、混粉；二、制备Ti/Al粉末预成型坯；三、Ti/Al粉末体低温精密模锻成型；四、Ti/Al粉末锻件反应烧结；五、高温复压矫形，即得到TiAl金属间化合物零件。本发明主要用于利用Ti元素粉末和Al元素粉末制备TiAl金属间化合物零件。
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公开(公告)号：CN101651037B
公开(公告)日：2011-06-22
申请号：CN200910072625.8
申请日：2009-07-31
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 纳米晶NdFeB高致密磁体的制备方法，它涉及一种纳米晶NdFeB磁体的制备方法。本发明解决了现有方法制备的粘结磁体存在磁性能低、相对密度小及机械强度低的问题。本发明方法如下：将NdFeB铸态合金破碎制成的粗粉在室温、氢气氛下进行高能球磨10～30h，获得纳米晶歧化态NdFeB合金粉末，再将歧化态NdFeB合金粉末压制成高致密磁体坯料，然后在真空度为10-5～10-2Pa、温度为700～850℃的条件下烧结30分钟～1小时，即得到晶粒尺寸为30～80nm的纳米晶NdFeB高致密磁体。采用本发明方法制备的纳米晶NdFeB高致密磁体的相对密度达到0.92以上，抗压强度达到212～273MPa，磁能积为176～249kJ/m3。
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