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公开(公告)号：CN101845582B
公开(公告)日：2011-09-21
申请号：CN200910048289.3
申请日：2009-03-26
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 一种高磁感取向硅钢的生产方法，其包括冶炼、连铸、热轧、常化、冷轧、脱碳退火、MgO涂层、高温退火和绝缘涂层；其中，常化包括热轧板在进行常化的同时，同步完成渗氮，常化渗氮温度1050～1150℃、气氛5～35％NH3(体积百分比)，其余气体为N2；常化渗氮后热轧板内渗入的N含量60～250ppm；常化冷却，快速冷却起始温度700～950℃，降温至550℃的快速冷却速度15～40℃/s。本发明解决了低温板坯加热技术生产高磁感取向硅钢时脱碳工序中渗氮困难的问题。通过在常化工序中对热轧板进行同步渗氮，使得后工序脱碳退火工艺得以简化和易于控制。这既能获得磁性能优异的高磁感取向硅钢产品，同时也可使生产成本得到降低。
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公开(公告)号：CN117551364A
公开(公告)日：2024-02-13
申请号：CN202210933858.8
申请日：2022-08-04
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种取向硅钢表面涂层用涂液，其含有：磷酸盐、二氧化硅颗粒、铬酐、二氧化钛颗粒和铝化合物。本发明还公开了一种取向硅钢板，其包括基板以及表面涂层，其中表面涂层采用本发明所述的涂液涂覆在基板上而形成。相应地，本发明还公开了一种取向硅钢板的制造方法，其包括步骤：在基板表面涂覆上述涂液，然后在板温800‑900℃的条件下进行烧结处。本发明所述的涂液可以有效用于取向硅钢板中，且可以在其表面形成涂层。该表面涂层张力高，耐蚀性好，进一步降低取向硅钢铁损、增强涂层耐蚀性。
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公开(公告)号：CN117384504A
公开(公告)日：2024-01-12
申请号：CN202210790602.6
申请日：2022-07-05
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: C09D5/25 , C09D5/08 , C09D175/04 , C09D133/04 , C09D167/00 , C09D131/04 , C09D1/00 , C09D7/61
Abstract: 本发明公开了一种铁芯点胶成型用硅钢绝缘涂层涂料，包括按质量份数计的如下成分：水溶性金属磷酸盐100份，水分散性有机树脂20～160份；胶粘功能促进剂7～18份。本发明在具备良好的绝缘、附着、耐热、冲片、焊接等基本性能的基础上，还能赋予涂层硅钢经铁芯点胶工艺处理后具有良好的胶粘性能，且固化速度快、胶粘强度高，从而改善铁芯固定强度和固有频率低所导致振动噪音及铁芯效率问题，尤其适合涂布于新能源电机、伺服电机、微特电机等薄规格高等级无取向硅钢板材。
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公开(公告)号：CN115851004A
公开(公告)日：2023-03-28
申请号：CN202111121077.0
申请日：2021-09-24
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种耐热刻痕型取向硅钢涂层用涂液，其溶剂为水，其含有：磷酸盐、胶态二氧化硅、铬酐和乙醇。本发明还公开了一种耐热刻痕型取向硅钢板，其包括基板，所述基板表面具有采用上述的耐热刻痕型取向硅钢涂层用涂液涂覆在基板上而形成的涂层。相应地，本发明还公开了上述取向硅钢板的制造方法，其包括步骤：在基板表面涂覆所述涂液，基板的刻痕沟槽涂液填充率＞95％；进行烧结处理，其中烧结处理中的板温为780‑900℃。本发明的耐热刻痕型取向硅钢涂层用涂液具有良好的流动性，其可以涂覆于耐热刻痕取向硅钢基板的表面中，涂覆后，能有效填充基板的刻痕沟槽，且可以在其表面形成涂层，保证耐热刻痕取向硅钢在具有低铁损的同时具备更高的安全性。
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公开(公告)号：CN114381584A
公开(公告)日：2022-04-22
申请号：CN202011141084.2
申请日：2020-10-22
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种用于取向硅钢表面的绝缘涂层涂液，其含有：磷酸二氢镁、胶态二氧化硅、铬酐、磷酸二氢锌和氧氯化锆。本发明还公开了一种取向硅钢板，其包括基板，所述基板表面具有采用上述的绝缘涂层涂液涂覆在基板上而形成的涂层。相应地，本发明还公开了上述取向硅钢板的制造方法，其包括步骤：在基板表面涂覆所述绝缘涂层涂液，然后进行烧结处理，其中烧结处理中的板温为800‑900℃。本发明所述的绝缘涂层涂液可以有效用于取向硅钢板中，且可以在其表面形成涂层。该表面涂层能够赋予取向硅钢板更高的张力和更优异的耐热性能，具有良好的推广前景和应用效果。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103834908A
公开(公告)日：2014-06-04
申请号：CN201210492188.7
申请日：2012-11-27
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 一种提高取向硅钢电磁性能的生产方法，包括如下步骤：1）冶炼、浇铸；2）热轧；3）常化，第一段常化温度1050~1150℃，时间1~20sec；第二段常化温度850~950℃，时间30~200sec，随后进行冷却；常化后钢板内尺寸在30~100nm的AlN析出物占总AlN析出物的30~80%体积比；4）冷轧；5）脱碳退火；6）氮化处理，在氮气、氢气、氨气混合气氛中氮化处理，根据前述常化后钢板内30~100nm的AlN析出物比例对渗入氮含量进行控制：[N]=（315-2×AlN(30~100)）±20ppm；7）MgO涂层和高温退火；8）绝缘涂层，在高温退火板表面涂敷绝缘涂层，并经热拉伸平整退火得到磁性优良的高磁感取向硅钢。
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公开(公告)号：CN101845582A
公开(公告)日：2010-09-29
申请号：CN200910048289.3
申请日：2009-03-26
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 一种高磁感取向硅钢的生产方法，其包括冶炼、连铸、热轧、常化、冷轧、脱碳退火、MgO涂层、高温退火和绝缘涂层；其中，常化包括热轧板在进行常化的同时，同步完成渗氮，常化渗氮温度1050～1150℃、气氛5～35％NH3(体积百分比)，其余气体为N2；常化渗氮后热轧板内渗入的[N]含量60～250ppm；常化冷却，快速冷却起始温度700～950℃，降温至550℃的快速冷却速度15～40℃/sec。本发明解决了低温板坯加热技术生产高磁感取向硅钢时脱碳工序中渗氮困难的问题。通过在常化工序中对热轧板进行同步渗氮，使得后工序脱碳退火工艺得以简化和易于控制。这既能获得磁性能优异的高磁感取向硅钢产品，同时也可使生产成本得到降低。
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公开(公告)号：CN101768697A
公开(公告)日：2010-07-07
申请号：CN200810205181.6
申请日：2008-12-31
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
CPC classification number: C21D8/12 , B21B1/36 , B21B3/00 , B21B9/00 , C21D1/28 , C21D8/1233 , C21D8/1255 , C21D8/1272 , C21D8/1283 , C21D9/46 , C22C38/001 , C22C38/008 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/16 , H01F1/14775
Abstract: 用一次冷轧法生产取向硅钢的方法，其包括如下步骤：1)冶炼、精炼、连铸获得铸坯；2)热轧；3)常化，常化退火、冷却；4)冷轧，一次冷轧，冷轧压下率≥75％；5)脱碳，脱碳温度780～880℃；保护气氛露点40～80℃；脱碳时间：80～350秒；脱碳板表面总氧[O]：171/t≤[O]≤313/t，吸氮量≥2ppm；6)高温退火，保护气氛露点≤50摄氏度；低保温时间≥6hr；高温退火吸氮量≥10ppm；7)热平整退火。本发明通过控制热轧板常化工艺，利用板坯在脱碳退火和高温退火低保温阶段的吸氮，以形成足量的(Al、Si)N有利夹杂，利用其对一次再结晶晶粒的抑制作用，可以有效地控制钢板的一次再结晶组织，对获得稳定、完善的二次再结晶成品组织非常有利；同时，本发明克服了其它专利中使用氨气渗氮对底层的不良影响，有利于获得良好的玻璃膜底层。
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公开(公告)号：CN202482373U
公开(公告)日：2012-10-10
申请号：CN201220007270.1
申请日：2012-01-09
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 本实用新型公开了一种多级聚焦镜刻痕装置，其包括一激光源；一聚焦镜阵列，其包括N块在厚度方向上依次叠放的聚焦镜，所述各聚焦镜邻近激光源的侧面均为一倾斜的聚焦反射面，所述激光源发射的激光束照射在聚焦反射面上并由该聚焦反射面反射到待刻痕物件上，所述各聚焦镜在激光束入射的方向上从上往下依次缩进相等的距离；一驱动装置，其与所述聚焦镜阵列连接，驱动各聚焦镜在激光束入射的方向上发生相对移动并使得相对移动后的各聚焦镜之间的缩进距离依然相等。本实用新型所述的多级聚焦镜刻痕装置在保证了刻痕均匀性的同时大大提高了机组的生产速度。
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公开(公告)号：CN202105877U
公开(公告)日：2012-01-11
申请号：CN201120153872.3
申请日：2011-05-13
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 本实用新型公开了一种上料套筒，其包括：一中空的套筒本体，其为圆柱形，所述套筒本体的套筒壁上开设有若干个密布的滚珠槽；若干个滚珠，对应设于各滚珠槽内，并与滚珠槽之间具有间隙以使各滚珠可在对应的滚珠槽内滚动；两个挡块，其对称地固定设置在所述套筒壁的内侧。采用本实用新型所述的上料套筒进行钢卷上料，可大大减少上料的作业时间，有效提高工作效率，同时也能够避免钢卷内芯带钢损坏的现象。
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