-
公开(公告)号：CN110317532A
公开(公告)日：2019-10-11
申请号：CN201810275197.8
申请日：2018-03-30
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: C09D175/06 , C09D163/00 , C09D5/25 , C09D7/61 , C09D7/20
Abstract: 一种用于硅钢的水溶性环保自粘结绝缘涂料，包括热固型水性成膜树脂、热塑型水性成膜树脂、无机纳米颗粒、助剂、溶剂和纯水，所述热固型水性成膜树脂的固体重量占涂料总重量的0.1-50％，所述热塑型水性成膜树脂的固体重量占涂料总重量的0.1-60％，所述无机纳米颗粒的固体重量占涂料总重量的0.1-10％，所述助剂和溶剂重量占涂料总重量的5-25％。本发明提供的涂料可生产出薄而粘、高绝缘、无边部溢出的自粘结涂层产品，在铁芯叠装后二次固化成型时，无需负载过高压力、过高温度，且缩短固化时间，降低了用户使用条件，提高了铁芯加工效率。
-
公开(公告)号：CN114255971B
公开(公告)日：2024-12-10
申请号：CN202011001043.3
申请日：2020-09-22
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: H01F27/245 , H01F27/34 , H01F41/02 , B23K26/364
Abstract: 本发明公开了一种耐热刻痕取向硅钢，其单面或双面具有刻痕形成的平行线状沟槽，所述沟槽的两侧堆积物高度不超过3μm，相邻沟槽之间的无刻痕区域内的飞溅物最大高度不超过3μm，且无刻痕区域内飞溅物所占面积比例不超过5％。此外，本发明还公开了上述的耐热刻痕取向硅钢的刻痕方法，其在进行激光刻痕的同时对带钢施加振动，使得带钢振幅介于0.2～3000μm之间。本发明通过引入钢板高频振动的方式，有效解决了激光生产耐热刻痕取向硅钢中所面临的沟槽附近熔融物堆积或飞溅所导致的叠片系数下降的问题。
-
公开(公告)号：CN114107787A
公开(公告)日：2022-03-01
申请号：CN202010880505.7
申请日：2020-08-27
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种高磁感取向硅钢，其除了Fe以外还含有质量百分比如下的下述化学元素：C：0.035～0.120％，Si：2.5～4.5％，Mn：0.05～0.20％，P：0.005～0.05％，S：0.005～0.012％，Als：0.015～0.035％，N：0.003～0.010％,Cr：0.05～0.30％，Sn：0.03～0.30％，Cu：0.01～0.30％。此外，本发明还公开了上述钢的制造方法，包括步骤：(1)冶炼和浇铸；(2)加热；(3)热轧；(4)常化退火：第一阶段以10～300℃/s的第一升温速度从室温升温至400～950℃；第二阶段以5～10℃/s的第二升温速度继续升温到1100～1120℃，保温一段时间；第三阶段在15s内冷却到900～960℃，保温一段时间；第四阶段进行水淬，冷却速度为10～100℃/s；(5)冷轧；(6)脱碳退火与渗氮处理；(7)MgO涂层及高温退火；(8)退火板表面涂敷绝缘涂层，并经热拉伸平整退火得到高磁感取向硅钢卷。
-
公开(公告)号：CN117343557A
公开(公告)日：2024-01-05
申请号：CN202210752109.5
申请日：2022-06-29
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明涉及用于取向硅钢表面涂层的涂料，所述涂料包含：磷酸盐；胶体二氧化硅；选自Ce、Mn、Co、Cu或Fe的钒酸盐中的至少一种；以及所述涂料不含Cr。本发明还涉及具有表面涂层的取向硅钢，所述表面涂层由上述涂料形成。本发明还涉及制备具有由上述涂料形成的表面涂层的取向硅钢的方法。本发明的涂料不含铬，其在保护环境的同时，由该涂料形成的涂层仍可提供足够的耐吸湿性并向取向硅钢板施加足够的张力，进一步降低取向硅钢的铁损和磁滞伸缩，获得优质的变压器铁芯材料。
-
公开(公告)号：CN114255971A
公开(公告)日：2022-03-29
申请号：CN202011001043.3
申请日：2020-09-22
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: H01F27/245 , H01F27/34 , H01F41/02 , B23K26/364
Abstract: 本发明公开了一种耐热刻痕取向硅钢，其单面或双面具有刻痕形成的平行线状沟槽，所述沟槽的两侧堆积物高度不超过3μm，相邻沟槽之间的无刻痕区域内的飞溅物最大高度不超过3μm，且无刻痕区域内飞溅物所占面积比例不超过5％。此外，本发明还公开了上述的耐热刻痕取向硅钢的刻痕方法，其在进行激光刻痕的同时对带钢施加振动，使得带钢振幅介于0.2～3000μm之间。本发明通过引入钢板高频振动的方式，有效解决了激光生产耐热刻痕取向硅钢中所面临的沟槽附近熔融物堆积或飞溅所导致的叠片系数下降的问题。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN108660303B
公开(公告)日：2020-03-27
申请号：CN201710187566.3
申请日：2017-03-27
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: C21D8/12
Abstract: 一种耐消除应力退火的激光刻痕取向硅钢板及其制造方法，采用激光刻痕方式在取向硅钢的单面或双面刻痕形成平行线状刻槽，该线状刻槽与钢板轧制方向垂直或成一角度；线状刻槽边缘凸起最大高度不超过5μm，相邻线状刻槽之间的无刻痕区域飞溅物最大高度不超过5μm，且线状刻槽附近区域飞溅物所占面积比例不超过5％。本发明制造成本低，成品刻痕效果在消除应力退火过程中不消失，特别适用于卷绕铁芯变压器的制造。
-
公开(公告)号：CN119592106A
公开(公告)日：2025-03-11
申请号：CN202311161043.3
申请日：2023-09-11
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种用于取向硅钢的涂液，其含有第一磷酸二氢盐、第二磷酸二氢盐和胶体二氧化硅，其中第一磷酸二氢盐选自Al、Mg、Ca、Sr、Ba、Zn、Ni及Mn的磷酸二氢盐中的至少一种；第二磷酸二氢盐包括磷酸二氢铜；所述涂液不含有Cr。本发明还公开了一种取向硅钢板，其包括基板以及涂层，其中涂层由采用上述涂液涂覆在基板上而形成。相应地，本发明还公开了上述取向硅钢板的制造方法，其包括步骤：在基板表面涂覆涂液，然后进行烧结处理，其中烧结处理中的板温为800‑900℃。本发明所述的取向硅钢板的涂层具有优异的张力、耐吸湿性、耐热性、耐蚀性和抗粘片性能。
-
公开(公告)号：CN117551364A
公开(公告)日：2024-02-13
申请号：CN202210933858.8
申请日：2022-08-04
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种取向硅钢表面涂层用涂液，其含有：磷酸盐、二氧化硅颗粒、铬酐、二氧化钛颗粒和铝化合物。本发明还公开了一种取向硅钢板，其包括基板以及表面涂层，其中表面涂层采用本发明所述的涂液涂覆在基板上而形成。相应地，本发明还公开了一种取向硅钢板的制造方法，其包括步骤：在基板表面涂覆上述涂液，然后在板温800‑900℃的条件下进行烧结处。本发明所述的涂液可以有效用于取向硅钢板中，且可以在其表面形成涂层。该表面涂层张力高，耐蚀性好，进一步降低取向硅钢铁损、增强涂层耐蚀性。
-
公开(公告)号：CN110317532B
公开(公告)日：2021-07-16
申请号：CN201810275197.8
申请日：2018-03-30
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: C09D175/06 , C09D163/00 , C09D5/25 , C09D7/61 , C09D7/20
Abstract: 一种用于硅钢的水溶性环保自粘结绝缘涂料，包括热固型水性成膜树脂、热塑型水性成膜树脂、无机纳米颗粒、助剂、溶剂和纯水，所述热固型水性成膜树脂的固体重量占涂料总重量的0.1‑50％，所述热塑型水性成膜树脂的固体重量占涂料总重量的0.1‑60％，所述无机纳米颗粒的固体重量占涂料总重量的0.1‑10％，所述助剂和溶剂重量占涂料总重量的5‑25％。本发明提供的涂料可生产出薄而粘、高绝缘、无边部溢出的自粘结涂层产品，在铁芯叠装后二次固化成型时，无需负载过高压力、过高温度，且缩短固化时间，降低了用户使用条件，提高了铁芯加工效率。
-
公开(公告)号：CN110323044B
公开(公告)日：2021-02-19
申请号：CN201810303841.8
申请日：2018-03-30
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: H01F27/245 , B23K26/067 , H01F41/02
Abstract: 本发明公开了一种耐热磁畴细化型取向硅钢，其单面表面或双面表面具有采用刻痕方式形成的若干根相互平行的沟槽，其中每一根沟槽均在耐热磁畴细化型取向硅钢的宽度方向上延伸，该若干根相互平行的沟槽沿耐热磁畴细化型取向硅钢的轧制方向均布。每一根在耐热磁畴细化型取向硅钢的宽度方向上延伸的沟槽均由若干个在耐热磁畴细化型取向硅钢的宽度方向上延伸的子沟槽拼接而成。本发明还公开了一种耐热磁畴细化型取向硅钢的制造方法，包括步骤：采用激光刻痕的方式在耐热磁畴细化型取向硅钢的单面表面或双面表面形成所述沟槽，激光刻痕的激光束被分光器分成若干束子光束，该若干束子光束形成拼接成同一根沟槽的若干个所述子沟槽。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
12
records
(took 0.052 seconds)
