公开(公告)号：CN106755714B

公开(公告)日：2018-07-10

申请号：CN201611044136.8

申请日：2016-11-24

Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司

Inventor： 黄德胜 ,  杨森祥 ,  曾建华 ,  陈均 ,  郭奠荣 ,  冉准

IPC: C21C5/36 ,  C21C5/32

Abstract: 本发明属于钢铁冶金技术领域，特别涉及转炉采用刚玉渣进行双渣法冶炼的方法。本发明要解决的技术问题是传统双渣法造渣过程存在的前期渣泡沫化严重、倒渣困难、渣中带铁量大等。为解决上述技术问题本发明提供了一种转炉采用刚玉渣进行双渣法冶炼的方法：在冶炼前期向炉内加入刚玉渣进行造渣，从而达到促进化渣和脱磷、降低初期渣中的FeO含量、减轻炉渣泡沫化的目的，使得在双渣法在冶炼中前期就能快速倒出足量的炉渣，同时将前期加入的Al2O3随炉渣倒出，有效控制了因渣中Al2O3含量增加而造成炉渣熔点低、溅渣效果差的问题。

公开(公告)号：CN106048427A

公开(公告)日：2016-10-26

申请号：CN201610410034.7

申请日：2016-06-13

Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司

Inventor： 郭奠荣 ,  陈亮 ,  杨森祥 ,  黎建全 ,  陈天明 ,  黄德胜 ,  解明科

IPC: C22C38/04 ,  C22C38/02 ,  C22C38/18 ,  C22C38/32 ,  C22C38/08 ,  C22C38/06 ,  C21C5/30

CPC classification number: C22C38/04 ,  C21C5/30 ,  C22C38/02 ,  C22C38/06 ,  C22C38/08 ,  C22C38/18 ,  C22C38/32

Abstract: 本发明公开了含镍、含硼齿轮钢及其生产方法，属于齿轮钢生产技术领域。该齿轮钢的化学成分以质量百分比计为：碳0.15％～0.19％、硅0.20％～0.35％、锰1.00％～1.20％、磷≤0.015％、硫≤0.010％、铬1.05％～1.25％、镍0.10％～0.30％、硼0.001％～0.003％、全铝0.02％～0.04％，其余为铁；在其生产过程中严格控制脱磷、脱硫的过程，以及进行镍、硼合金化的时机。生产得到的齿轮钢使用性能高，可替代部分Cr‑Ni‑Mo、Cr‑Mo系等齿轮钢。

公开(公告)号：CN103898275B

公开(公告)日：2015-09-02

申请号：CN201210585841.4

申请日：2012-12-28

Applicant: 攀钢集团研究院有限公司 ,  攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 ,  攀钢集团西昌钢钒有限公司

Inventor： 陈亮 ,  陈天明 ,  杨森祥 ,  陈永 ,  龚红军 ,  郭奠荣 ,  张龙超 ,  曾耀先 ,  王军 ,  黄德胜

IPC: C21C7/076 ,  C21C7/072 ,  C21C7/10

CPC classification number: Y02P10/242

Abstract: 本发明公开了一种用于提高钢的洁净度的精炼方法，该方法包括将转炉冶炼得到的钢水出钢到钢包中，并进行LF炉精炼和浇铸，在出钢过程中进行预脱氧合金化并采用高碱度精炼渣进行脱硫，出钢结束后采用低铝调渣剂进行钢包顶渣的改性；其中，所述LF炉精炼的方法包括将钢包送到LF炉中，在向钢包中的钢水中吹入氩气的条件下，向钢水中分多次加入所述高碱度精炼渣、所述低铝调渣剂和铝丸，且在LF炉精炼过程中控制钢水中Als含量为0.03重量%～0.05重量%。通过上述方法得到的连铸坯能够达到硫≤0.003%、夹杂物各项评级均≤1.5级、T[O]≤20×10-6。

公开(公告)号：CN103898275A

公开(公告)日：2014-07-02

申请号：CN201210585841.4

申请日：2012-12-28

Applicant: 攀钢集团研究院有限公司 ,  攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 ,  攀钢集团西昌钢钒有限公司

Inventor： 陈亮 ,  陈天明 ,  杨森祥 ,  陈永 ,  龚红军 ,  郭奠荣 ,  张龙超 ,  曾耀先 ,  王军 ,  黄德胜

IPC: C21C7/076 ,  C21C7/072 ,  C21C7/10

CPC classification number: Y02P10/242

Abstract: 本发明公开了一种用于提高钢的洁净度的精炼方法，该方法包括将转炉冶炼得到的钢水出钢到钢包中，并进行LF炉精炼和浇铸，在出钢过程中进行预脱氧合金化并采用高碱度精炼渣进行脱硫，出钢结束后采用低铝调渣剂进行钢包顶渣的改性；其中，所述LF炉精炼的方法包括将钢包送到LF炉中，在向钢包中的钢水中吹入氩气的条件下，向钢水中分多次加入所述高碱度精炼渣、所述低铝调渣剂和铝丸，且在LF炉精炼过程中控制钢水中Als含量为0.03重量%～0.05重量%。通过上述方法得到的连铸坯能够达到硫≤0.003%、夹杂物各项评级均≤1.5级、T[O]≤20×10-6。

公开(公告)号：CN102268513A

公开(公告)日：2011-12-07

申请号：CN201110181109.6

申请日：2011-06-30

Applicant: 攀钢集团有限公司 ,  攀钢集团研究院有限公司 ,  攀钢集团攀枝花钢钒有限公司

Inventor： 陈亮 ,  陈天明 ,  陈永 ,  曾建华 ,  杨森祥 ,  李桂军 ,  李清春 ,  雷辉 ,  寄海明 ,  郭奠荣

IPC: C21C7/064 ,  C21C7/06 ,  C21C7/072 ,  B22D1/00

Abstract: 本发明提供了一种改善中低碳钢钢水可浇性的方法。所述方法包括：将铁水中的硫含量控制为不大于0.015％；对铁水进行初炼以形成钢水，然后将钢水出钢到钢包中；在按重量百分比计出钢20％～30％的过程中，根据初炼终点时钢水中的氧含量加入适量的基本不含铝或不含铝的脱氧剂；在按重量百分比计出钢31％～50％的过程中，根据钢水中的氧含量加入3.0～5.0Kg/吨钢的活性石灰和加入量为活性石灰的20％的萤石；第一次吹氩精炼；钢包炉精炼并进行第二次吹氩精炼；采用连铸工艺进行浇铸。本发明不需要进行钙处理，就使得钢水可浇性得到有效改善，水口堵塞现象得以缓解，低铝含量中低碳铝连铸过程中的中间包连浇炉数不小于8炉，达到了经济生产的目的。