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公开(公告)号：CN104087705B
公开(公告)日：2016-04-20
申请号：CN201410353852.9
申请日：2014-07-23
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明公开了一种控制高氮钢氮含量的方法，所述方法包括：在转炉冶炼步骤中，采用全程底吹氮模式来增氮，其中，冶炼中期至出钢前的供气流量大于冶炼初期和出钢后的供气流量；在LF精炼步骤中，通过两次喂入含氮合金线来增氮，其中，在LF进站时执行第一喂线操作以喂入第一量的含氮合金线，在LF出站时执行第二喂线操作以喂入第二量的含氮合金线。根据本发明的方法可以改善高氮钢氮含量的控制精度，避免因成品钢材中氮含量过高引起皮下气泡而导致拉裂缺陷，提高产品质量，使成品高氮钢的氮含量控制在100ppm～150ppm。
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公开(公告)号：CN103911487B
公开(公告)日：2015-11-18
申请号：CN201210591651.3
申请日：2012-12-31
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明提供一种冶炼超低碳钢的方法以及连铸超低碳钢的方法，该方法包括：（1）使用转炉将硫含量小于0.015重量%的铁水或半钢进行初炼，然后将初炼得到的钢水出钢到钢包中；在出钢过程中加入碱度为4-5，SiO2含量≤20重量%的渣料；使得钢包渣中的FeO和MnO的总含量≤15重量%；所述转炉出钢温度为1600-1700℃，吹炼终点碳含量为0.04-0.06重量%，氧活度为0.03-0.07重量%；（2）将步骤（1）得到的钢水在真空条件下在RH真空装置中循环依次进行脱碳和脱氧合金化，脱碳的条件使得钢水中的碳含量在30ppm以下。通过本发明能够提高超低碳钢的钢水质量，保证稳定地、批量地生产C含量在30ppm以下，最深的脱碳达到小于6ppm的IF钢。
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公开(公告)号：CN103290164B
公开(公告)日：2015-09-16
申请号：CN201310268570.4
申请日：2013-06-28
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明公开了一种转炉炼钢非真空脱氧方法，该方法包括下述步骤：利用转炉将铁水冶炼成钢水；在出钢前打开钢包底吹氩；在出钢的过程中向钢包中加入增碳剂，其中，增碳剂的量由下面的等式进行计算：MC=MT×P×（COa-COt）×12/16，其中，MC表示添加的增碳剂的量，MT表示炉产钢水量，12/16表示碳脱氧的系数，P表示在出钢比例为P时进行脱氧合金化，COt表示理论上的平衡氧浓度，COa表示钢水的实际氧浓度。
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公开(公告)号：CN104087705A
公开(公告)日：2014-10-08
申请号：CN201410353852.9
申请日：2014-07-23
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明公开了一种控制高氮钢氮含量的方法，所述方法包括：在转炉冶炼步骤中，采用全程底吹氮模式来增氮，其中，冶炼中期至出钢前的供气流量大于冶炼初期和出钢后的供气流量；在LF精炼步骤中，通过两次喂入含氮合金线来增氮，其中，在LF进站时执行第一喂线操作以喂入第一量的含氮合金线，在LF出站时执行第二喂线操作以喂入第二量的含氮合金线。根据本发明的方法可以改善高氮钢氮含量的控制精度，避免因成品钢材中氮含量过高引起皮下气泡而导致拉裂缺陷，提高产品质量，使成品高氮钢的氮含量控制在100ppm～150ppm。
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公开(公告)号：CN102268513B
公开(公告)日：2012-12-12
申请号：CN201110181109.6
申请日：2011-06-30
Applicant: 攀钢集团有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明提供了一种改善中低碳钢钢水可浇性的方法。所述方法包括：将铁水中的硫含量控制为不大于0.015％；对铁水进行初炼以形成钢水，然后将钢水出钢到钢包中；在按重量百分比计出钢20％～30％的过程中，根据初炼终点时钢水中的氧含量加入适量的基本不含铝或不含铝的脱氧剂；在按重量百分比计出钢31％～50％的过程中，根据钢水中的氧含量加入3.0～5.0Kg/吨钢的活性石灰和加入量为活性石灰的20％的萤石；第一次吹氩精炼；钢包炉精炼并进行第二次吹氩精炼；采用连铸工艺进行浇铸。本发明不需要进行钙处理，就使得钢水可浇性得到有效改善，水口堵塞现象得以缓解，低铝含量中低碳铝连铸过程中的中间包连浇炉数不小于8炉，达到了经济生产的目的。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102094103A
公开(公告)日：2011-06-15
申请号：CN201110005472.2
申请日：2011-01-12
Applicant: 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC: C21C5/30
Abstract: 本发明公开了一种提高转炉终点碳含量的方法。提高转炉终点碳含量的方法包括：向转炉中的铁水加入废钢，然后加入渣料，将初期的渣碱度控制为2.5～3，同时控制过程升温速度；供氧，并进行吹炼，以将钢水中的磷含量控制为小于0.025％；拉碳，拉碳温度控制在1620℃～1660℃，并控制拉碳时钢水中的碳含量为0.2％～0.4％，控制所有辅料在拉碳前3min内加完，其中，采用脱磷氧枪执行供氧的步骤，在拉碳前的预定时间内将脱磷氧枪的枪位设置在距转炉内熔池的液面为1.2m～1.6m的距离。根据本发明的方法，采用了紧凑的生产组织模式，能够减少补吹次数，从而保证转炉热量得到有效的利用。
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公开(公告)号：CN102071284A
公开(公告)日：2011-05-25
申请号：CN201110020308.9
申请日：2011-01-18
Applicant: 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
CPC classification number: Y02P10/242
Abstract: 本发明公开了一种减少连铸机水口堵塞的方法，该方法包括以下步骤：在钢包精炼炉冶炼结束之后，将钙以0.1kg/t钢～0.5kg/t钢的量喂入钢水。
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公开(公告)号：CN102051518A
公开(公告)日：2011-05-11
申请号：CN201010617501.6
申请日：2010-12-31
Applicant: 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明提供了一种细颗粒钒铁的回收利用方法，所述方法包括以下步骤：将细颗粒钒铁根据粒径分为三部分，第一部分的粒径大于5mm，第二部分的粒径小于3mm，第三部分的粒径在3mm～5mm的范围内；将第一部分加入RH真空精炼炉以对钢水进行合金化处理，对第二部分进行造球处理，然后将经过造球处理的第二部分加入转炉以对钢水进行合金化处理，将第三部分加入电炉以对其进行重熔回收。采用本发明的细颗粒钒铁的回收利用方法，能够实现对细颗粒钒铁的回收利用，并且节约了成本，降低了能耗。
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公开(公告)号：CN119120836A
公开(公告)日：2024-12-13
申请号：CN202411317449.0
申请日：2024-09-20
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明提供的一种LF快速升温的精炼工艺，在LF精炼炉到站之后，以及在将造渣材料加入到LF精炼炉的钢包之前，先判断钢包状态，根据钢包状态的不同，控制造渣材料进入钢包的加料方式。当钢包处于标准工作状态时，将造渣材料分两次加入到钢包中，两次造渣材料均包括精炼渣、碳粉和萤石；当钢包处于钢包底吹氩不通状态时，将造渣材料分两次加入到钢包中，第一次加入的造渣材料包括萤石和碳粉，通过萤石和碳粉实现化渣，待钢包底吹氩畅通后，加入剩余造渣材料，第二次加入的造渣材料包括精炼渣和碳粉。对于钢包底吹氩不通状态下的冶炼初期，利用萤石化渣快的特点，快速成渣，缩短前期冶炼时间，可有效提高加热效率，同时提高钢水质量。
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公开(公告)号：CN117467821A
公开(公告)日：2024-01-30
申请号：CN202311253065.2
申请日：2023-09-26
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 , 攀钢集团西昌钢钒有限公司
Abstract: 本发明涉及一种提高钢可浇性的钙处理工艺，属于冶钢工艺技术领域。所述处理工艺包括：LF钢水温度升到预定温度后，钢包底吹氩精炼，并根据LF出站硫含量喂CaSi线，喂线后软吹氩；RH真空处理后，根据RH增硫量喂CaSi线，喂线过程保持底吹氩，喂线后软吹氩。本发明采用LF精炼结束后钙处理+RH处理结束后钙处理，即对Al2O3及其高熔点复合物变性处理，实现A类夹杂物级别的处理，明显地提供了微碳钢的合格率、钢水洁净度，及含硫量高钢的钢水的可浇性，且其生产工艺稳定，显著改善了其生产控制水平和冶金效果。
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