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公开(公告)号：CN103627840A
公开(公告)日：2014-03-12
申请号：CN201310567990.2
申请日：2013-11-14
Applicant: 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 , 攀钢集团西昌钢钒有限公司
IPC: C21C5/28
Abstract: 本发明提供了一种提高转炉终点碳含量的方法及半钢炼钢方法。所述方法包括：在向钢包中出半钢的过程中，将6.0～20.0kg/(t半钢)的锰铁加入到钢包中；然后将半钢兑入炼钢炉中，下氧枪吹氧冶炼并按吹炼要求加入相关造渣材料及合金，拉碳后根据碳含量补吹，将钢水终点碳含量控制在0.20%～0.35%，提氧出枪，停止吹炼，其中，所述半钢为含钒铁水经提钒转炉或脱磷转炉吹炼结束后的钢水，且其中含有按重量百分比计3.2%～3.8%的C、0.001～0.05%的Si，所述半钢的温度为1320～1390℃。本发明的优点包括：能够缩短初期渣形成时间，提高炼钢造渣速度；能够提高钢水温度；能够有效地控制炼钢过程钢铁料消耗；能够避免碳质增碳材料利用率低的问题。
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公开(公告)号：CN102912068A
公开(公告)日：2013-02-06
申请号：CN201210398865.9
申请日：2012-10-19
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明公开了一种半钢转炉炼钢用造渣剂及其制造方法，所述半钢转炉炼钢用造渣剂按重量百分比计包括45～55％的SiO2、2～8％的CaO、5～15％的Al2O3、2～8％的MnO、5～15％的MgO、5～10％的FeO及10～20％的Fe2O3；所述制造方法是将石英砂、锰矿、刚玉渣、转炉污泥破碎磨细至粒度为1mm以下并与粘结剂混合后得到混合料，将所述混合料压制成球团并烘烤后制得所述造渣剂。本发明的造渣剂具有来渣速度快、转炉枪位控制整体较低、造渣过程更容易控制、转炉终渣熔点低、渣中TFe较低、脱磷效率高等优点，能保证转炉半钢炼钢的高效生产，本发明还利用了刚玉渣这种固体废弃物，使其成为炼钢的次生资源，实现了废旧资源的循环利用，具有较大的经济价值和社会效益。
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公开(公告)号：CN113462901B
公开(公告)日：2023-04-07
申请号：CN202110761087.4
申请日：2021-07-06
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明属于资源综合利用领域，具体涉及冶炼含钛炉渣的方法。本发明所要解决的技术问题是提供冶炼含钛炉渣的方法。该方法包括以下步骤：将占总加入量0～40wt％的瘦煤还原剂与熔融含钛炉渣进行还原反应，然后通电升温将剩余瘦煤加入进行碳化反应。该冶炼方法在碳化率达到产品质量控制要求下，较采用炼焦除尘灰方法减少了还原剂用量，冶炼电耗降低，冶炼时间缩短。
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公开(公告)号：CN113549730B
公开(公告)日：2022-07-19
申请号：CN202110836900.X
申请日：2021-07-23
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明涉及化工技术领域，尤其是钛渣冶炼；本发明所要解决的技术问题是提供一种能够降低碳化钛渣游离碳含量的冶炼方法。低碳冶炼碳化钛渣的方法，包括以下步骤：A.电炉出渣结束后，操作三相电极下降至炉内残渣面，记录三相电极初始位置；B.向炉内加入碳质还原剂；C.向炉内加入熔融的高钛型高炉渣，根据炉内积渣量调整装渣量；D.下放电极并通电冶炼，逐步将电极位置下降到步骤A所获得的初始位置±200mm内；E.加热冶炼至二次电流达到额定电流，向炉内加入碳质还原剂，调整加料速度，保持二次电流稳定；F.加料结束后逐步调整送电档位，监测烟气CO含量，开始出渣；G.出渣后对熔渣取样，分析渣中的TiC含量和游离碳含量。
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公开(公告)号：CN113549730A
公开(公告)日：2021-10-26
申请号：CN202110836900.X
申请日：2021-07-23
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明涉及化工技术领域，尤其是钛渣冶炼；本发明所要解决的技术问题是提供一种能够降低碳化钛渣游离碳含量的冶炼方法。低碳冶炼碳化钛渣的方法，包括以下步骤：A.电炉出渣结束后，操作三相电极下降至炉内残渣面，记录三相电极初始位置；B.向炉内加入碳质还原剂；C.向炉内加入熔融的高钛型高炉渣，根据炉内积渣量调整装渣量；D.下放电极并通电冶炼，逐步将电极位置下降到步骤A所获得的初始位置±200mm内；E.加热冶炼至二次电流达到额定电流，向炉内加入碳质还原剂，调整加料速度，保持二次电流稳定；F.加料结束后逐步调整送电档位，监测烟气CO含量，开始出渣；G.出渣后对熔渣取样，分析渣中的TiC含量和游离碳含量。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN106755714B
公开(公告)日：2018-07-10
申请号：CN201611044136.8
申请日：2016-11-24
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明属于钢铁冶金技术领域，特别涉及转炉采用刚玉渣进行双渣法冶炼的方法。本发明要解决的技术问题是传统双渣法造渣过程存在的前期渣泡沫化严重、倒渣困难、渣中带铁量大等。为解决上述技术问题本发明提供了一种转炉采用刚玉渣进行双渣法冶炼的方法：在冶炼前期向炉内加入刚玉渣进行造渣，从而达到促进化渣和脱磷、降低初期渣中的FeO含量、减轻炉渣泡沫化的目的，使得在双渣法在冶炼中前期就能快速倒出足量的炉渣，同时将前期加入的Al2O3随炉渣倒出，有效控制了因渣中Al2O3含量增加而造成炉渣熔点低、溅渣效果差的问题。
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公开(公告)号：CN108225026A
公开(公告)日：2018-06-29
申请号：CN201810133840.3
申请日：2018-02-09
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
CPC classification number: Y02P10/212 , F27D1/1621 , C22B7/001 , C22B7/04 , C22B34/12 , F27D1/1694
Abstract: 本发明属于钛冶炼技术领域，具体涉及一种碳化电炉炉体结构及其砌筑及维护方法。本发明公开的碳化电炉炉体结构，包括炉底和炉壁，炉壁由内至外依次包括炉壁工作层和炉壁永久层，炉底由上至下依次包括炉底工作层和炉底永久层，炉壁工作层由上至下依次包括至少两个分段，上一分段的厚度小于下一分段的厚度。针对碳化电炉冶炼过程侵蚀情况，采取加厚炉底砌筑厚度，炉壁分多层分别砌筑的方式，在冶炼一定炉数后，对炉壁上段砖块进行保护性拆除并重新砌筑，炉底及炉壁底层砖继续使用；在炉壁上层砖更换一定次数后，炉壁底层砖及炉底厚度减薄至一定程度后，对整个炉体进行拆除后重新砌筑；大幅提高了碳化电炉耐材寿命，降低了耐材成本。
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公开(公告)号：CN106755745A
公开(公告)日：2017-05-31
申请号：CN201611031839.7
申请日：2016-11-22
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
CPC classification number: C21C7/0006 , C21C7/072 , C21C7/10
Abstract: 本发明属于钢铁冶炼技术领域，具体涉及一种海绵钛对钢水钛合金化的方法。针对现有的钛合金化方法设备要求高、生产成本高、钛收率低等问题，本发明提供一种海绵钛对钢水钛合金化的方法，包括以下步骤：a、转炉出钢时，待出钢重量占出钢总重量的1/3～1/2时，加入铝铁合金，小平台定氧喂铝线，直至钢水中氧含量小于30ppm；b、LF炉中，加入钛铁，将钢水中的Ti含量控制在0.01～0.03％范围内；c、RH炉抽真空，对钢水循环处理5～8min后，加入海绵钛进行合金化，处理5～8min；d、待步骤c完成后，底吹氩气4～6min，底吹时保证钢液面不裸露。本发明方法操作简单，设备要求不高，还提高了钛收得率，节约了成本，具有较高经济效益。
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公开(公告)号：CN106048427A
公开(公告)日：2016-10-26
申请号：CN201610410034.7
申请日：2016-06-13
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
CPC classification number: C22C38/04 , C21C5/30 , C22C38/02 , C22C38/06 , C22C38/08 , C22C38/18 , C22C38/32
Abstract: 本发明公开了含镍、含硼齿轮钢及其生产方法，属于齿轮钢生产技术领域。该齿轮钢的化学成分以质量百分比计为：碳0.15％～0.19％、硅0.20％～0.35％、锰1.00％～1.20％、磷≤0.015％、硫≤0.010％、铬1.05％～1.25％、镍0.10％～0.30％、硼0.001％～0.003％、全铝0.02％～0.04％，其余为铁；在其生产过程中严格控制脱磷、脱硫的过程，以及进行镍、硼合金化的时机。生产得到的齿轮钢使用性能高，可替代部分Cr‑Ni‑Mo、Cr‑Mo系等齿轮钢。
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公开(公告)号：CN103627843B
公开(公告)日：2015-09-16
申请号：CN201310629791.X
申请日：2013-11-28
Applicant: 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 , 攀钢集团西昌钢钒有限公司
Abstract: 本发明提供了一种半钢炼钢造渣方法及半钢炼钢方法。所述造渣方法包括以下步骤：在转炉上一炉次吹炼结束并进行溅渣护炉留渣操作之后，向转炉内加入5～9Kg/t钢的活性石灰和9～13Kg/t钢的高镁石灰；向转炉内兑入半钢，并在半钢兑完后加入5～9Kg/t钢的活性石灰、9～13Kg/t钢的高镁石灰、12～15Kg/t钢的高铝造渣剂和6～8Kg/t钢的富集污泥球；下顶吹氧枪吹炼。采用本发明的造渣方法后能够解决半钢转炉炼钢方法所存在的化渣困难、来渣速度慢等问题，达到了半钢转炉快速成渣，降低炼钢辅料消耗的目的。
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