-
公开(公告)号：CN101663245A
公开(公告)日：2010-03-03
申请号：CN200880012662.3
申请日：2008-04-02
Applicant: 日本电气硝子株式会社
IPC: C03B17/06 , G02F1/1333
CPC classification number: C03B33/0215 , C03B17/064 , Y02P40/57 , Y10T83/2081 , Y10T225/14 , Y10T225/16
Abstract: 本发明提供一种玻璃板制造方法及玻璃板制造设备。回收在玻璃板的制造步骤中产生的废弃玻璃板时，对由该废弃玻璃板的破损产生的玻璃粉在切割室内飘浮的情况进行抑制。玻璃板制造设备(1)是如下的设备，即，将熔融玻璃(A)向成形体(2)供给并且使熔融玻璃从成形体(2)在沿上下方向延伸的输送路径上流下而成形板状的玻璃带(B)，通过设置在输送路径上的切割室(6)将该玻璃带(B)切割为规定尺寸，从而制造玻璃基板(C)，玻璃板制造设备(1)构成为，在切割室(6)的地面设置下落口(8)，并且在切割室(6)的楼下设置回收室(7)，在被切割的玻璃基板(C)中使废弃玻璃基板从下落口(8)向回收室(7)内下落而进行回收。
-
公开(公告)号：CN102666411B
公开(公告)日：2014-11-05
申请号：CN201180004945.5
申请日：2011-01-18
Applicant: 日本电气硝子株式会社
CPC classification number: C03B17/06 , C03B17/064 , Y02P40/57
Abstract: 本发明提供一种玻璃膜的制造方法，其特征在于，包括：在熔融窑2中使玻璃熔融的熔融工序；将熔融窑2的熔融玻璃向多个分支流路4供给的分配工序；将从多个分支流路4流出的熔融玻璃向与各分支流路4分别相通的多个成形装置51～53供给，并利用下拉法成形为板状的成形工序，利用所述多个成形装置51～53中的一个或多个成形厚度为1～200μm的玻璃膜。
-
公开(公告)号：CN102112379B
公开(公告)日：2013-06-26
申请号：CN200980130198.2
申请日：2009-09-30
Applicant: 日本电气硝子株式会社
Inventor： 笘本雅博 , 江田道治 , 织田英孝 , 高谷辰弥 , 山崎康夫 , 泷本博司 , 石桥真一 , 高木启司 , 永田大辅 , 中村隆英 , 樱林达 , 藤原克利 , 野田光晴 , 小木曾康彦 , 藤居孝英
IPC: B65D85/86 , B65D57/00 , B65D85/672
CPC classification number: B65D85/48 , B32B17/064 , B65H2301/4127 , B65H2801/61
Abstract: 本发明提供一种玻璃辊、玻璃辊的制造装置及玻璃辊的制造方法，从而既能够确保玻璃膜的清洁性又能够防止其破损，并且能够尽可能地降低对捆包前和开捆后的玻璃膜的处理工序数。作为玻璃膜的捆包方式，玻璃辊(1)由通过溢流下拉法成形的表面及里面露出的玻璃膜(2)与保护片(3)重叠并呈辊卷状卷绕而成。
-
公开(公告)号：CN101815680B
公开(公告)日：2012-11-28
申请号：CN200880110288.0
申请日：2008-12-10
Applicant: 日本电气硝子株式会社
Abstract: 本发明提供一种玻璃板(C)的制造方法，包括：向设置在成形炉(11)内的成形体(10)供给熔融玻璃(A)，并且使熔融玻璃(A)从成形体(10)在沿铅垂方向延伸的传送路径(18)中流下，而延伸成形为板状的玻璃带(B)的成形工序；在退火炉(12)内除去玻璃带(B)的内部应变的退火工序；将玻璃带(B)在冷却室(13)内冷却到室温附近的冷却工序；将玻璃带(B)切割成规定尺寸的切割工序，其中，在冷却室(13)内设置排气路(15)，将冷却室内的空气排出到外部。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102666411A
公开(公告)日：2012-09-12
申请号：CN201180004945.5
申请日：2011-01-18
Applicant: 日本电气硝子株式会社
CPC classification number: C03B17/06 , C03B17/064 , Y02P40/57
Abstract: 本发明提供一种玻璃膜的制造方法，其特征在于，包括：在熔融窑2中使玻璃熔融的熔融工序；将熔融窑2的熔融玻璃向多个分支流路4供给的分配工序；将从多个分支流路4流出的熔融玻璃向与各分支流路4分别相通的多个成形装置51～53供给，并利用下拉法成形为板状的成形工序，利用所述多个成形装置51～53中的一个或多个成形厚度为1～200μm的玻璃膜。
-
公开(公告)号：CN101528617B
公开(公告)日：2012-06-13
申请号：CN200780039588.X
申请日：2007-10-09
Applicant: 日本电气硝子株式会社
IPC: C03B17/06
CPC classification number: C03B17/064 , C03B17/067
Abstract: 本发明提供玻璃带的制造装置(1)，其向成形体(2)供给熔融玻璃(Y)，并使熔融玻璃(Y)从该成形体(2)流下而成形板状的玻璃带(G)，在从成形体(2)流下的玻璃带(G)的输送路径上设置再加热机构(5)，该再加热机构(5)构成为，通过对玻璃带(G)进行再加热，使得再加热机构(5)下方的玻璃带(G)的板厚比其上方的玻璃带(G)的板厚薄。
-
公开(公告)号：CN101528618B
公开(公告)日：2011-10-26
申请号：CN200780039637.X
申请日：2007-10-09
Applicant: 日本电气硝子株式会社
IPC: C03B17/06
CPC classification number: C03B17/064 , C03B17/068
Abstract: 本发明提供一种玻璃带的制造装置(1)，其向成形体(3)供给熔融玻璃Y，并使熔融玻璃Y从该成形体(3)流下而成形板状的玻璃带G，在流下的玻璃带G的输送路径上配置有导向机构6，所述导向机构6在玻璃带G的厚度方向上具有比该玻璃带的宽度方向两端部的板厚大的尺寸的间隙，且在该间隙范围内仅对玻璃带G的宽度方向两端部进行引导。
-
公开(公告)号：CN102089223A
公开(公告)日：2011-06-08
申请号：CN200980127119.2
申请日：2009-09-30
Applicant: 日本电气硝子株式会社
Inventor： 笘本雅博 , 江田道治 , 织田英孝 , 高谷辰弥 , 山崎康夫 , 泷本博司 , 石桥真一 , 高木启司 , 永田大辅 , 中村隆英 , 樱林达 , 藤原克利 , 野田光晴 , 小木曾康彦 , 藤居孝英
IPC: B65D85/86 , B65D57/00 , B65D85/672
CPC classification number: B32B17/064 , B65H18/28 , B65H2801/61 , Y10T428/26
Abstract: 本发明提供一种能够可靠地抑制以玻璃膜的端面为基点的破损的玻璃辊、玻璃辊的制造装置及玻璃辊的制造方法。所述玻璃辊(1)通过将玻璃膜(2)与保护片(3)重叠并呈辊卷状卷绕而成，所述玻璃膜(2)通过溢流下拉法成形为1μm以上且200μm以下的厚度，且其宽度方向的两端面呈通过激光割断切断而成的切断面。
-
公开(公告)号：CN101815680A
公开(公告)日：2010-08-25
申请号：CN200880110288.0
申请日：2008-12-10
Applicant: 日本电气硝子株式会社
Abstract: 本发明提供一种玻璃板(C)的制造方法，包括：向设置在成形炉(11)内的成形体(10)供给熔融玻璃(A)，并且使熔融玻璃(A)从成形体(10)在沿铅垂方向延伸的传送路径(18)中流下，而延伸成形为板状的玻璃带(B)的成形工序；在退火炉(12)内除去玻璃带(B)的内部应变的退火工序；将玻璃带(B)在冷却室(13)内冷却到室温附近的冷却工序；将玻璃带(B)切割成规定尺寸的切割工序，其中，在冷却室(13)内设置排气路(15)，将冷却室内的空气排出到外部。
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
29
records
(took 0.03 seconds)
