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公开(公告)号：CN119504075A
公开(公告)日：2025-02-25
申请号：CN202411753915.X
申请日：2024-12-02
Applicant: 昆明冶金研究院有限公司
IPC: C02F9/00 , C22B7/00 , C22B15/00 , C01G3/12 , C01G28/00 , C02F103/16 , C02F1/66 , C02F1/00 , C02F1/04 , C02F1/52
Abstract: 本发明公开了一种回收利用高砷铜污酸的方法，所述的回收利用高砷铜污酸的方法包括脱铜、除砷和后处理步骤，具体包括：将待处理高砷铜污酸中加入Na2S.9H2O在常温下搅拌反应20~40min，经抽滤得到铜渣a和脱铜后液b，铜渣a进行铜回收；将脱铜后液b的pH值调节至1~5，然后加入Na2S.9H2O在常温下反应20~40min，经抽滤得到砷渣c和除砷后液d；将砷渣c中加入水调浆之后用高压釜进行稳定化处理实现砷的无害化。本发明可短流程高效率地实现高砷铜污酸中铜的回收利用及砷的减容减量处理，可显著延长刚性填埋场的服务年限和填埋量，大幅降低填埋成本，对提升企业清洁安全生产技术水平具有重要意义。
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公开(公告)号：CN119410938A
公开(公告)日：2025-02-11
申请号：CN202411699860.9
申请日：2024-11-26
Applicant: 昆明冶金研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种降低Cu‑Cr‑Zr合金熔炼过程中活性元素氧化烧损的制备方法，属于合金熔炼技术领域。按配方比例备料，烘炉后先加入Cu粒，待其开始熔化即加入覆盖剂，待全部铜液熔清后，调温至1150~1250℃。加入脱氧剂Cu‑Mg中间合金，补入覆盖剂；加入Cu‑Cr中间合金，补入覆盖剂，保温熔炼20~30min，调温至1250~1350℃。再次加入脱氧剂Cu‑Mg中间合金，补入覆盖剂，加入Cu‑Zr中间合金，补入覆盖剂，保温熔炼20~30min，调温至1150~1250℃。扒渣后浇注，获得Cu‑Cr‑Zr合金。所述方法能够避免合金成分不均匀以及含有未熔化金属颗粒的缺陷，提高合金材料的质量及综合性能，在降低活性元素氧化烧损的同时，大幅度提高了Cr、Zr元素的收得率，使Cr元素的收得率≥84%，Zr元素的收得率≥50%。
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公开(公告)号：CN117717968A
公开(公告)日：2024-03-19
申请号：CN202410169952.X
申请日：2024-02-06
Applicant: 昆明冶金研究院有限公司
Abstract: 本发明属于氢化冶金技术领域，具体公开一种制备氢化金属的装置及氢化金属粉末制备方法。所述装置的炉体内设密闭炉罐，加热装置环绕在炉体内的密闭炉罐外侧和/或下方；炉体顶端设有炉颈，密闭炉罐上部贯穿炉颈并固定，炉盖可拆卸的固定在炉颈顶端且与炉颈间设有密封圈，炉盖贯穿设有与真空装置连通的出气管，出气管并联有与供气装置连通的进气管，出气管及进气管上设有气阀，出气管或进气管上还设有气压表，热电偶贯穿炉盖向密闭炉罐内延伸，密闭炉罐内设置有装料装置，装料装置为间隔设置有多层装料盘的塔状结构。所述方法包括预处理、氢化、球磨筛分步骤。本发明具有结构简单、操作简便、安全可靠、成粉粒度大小均匀及纯度高的特点。
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公开(公告)号：CN117364200A
公开(公告)日：2024-01-09
申请号：CN202311530927.1
申请日：2023-11-16
Applicant: 昆明冶金研究院有限公司
Inventor： 赵庆虚 , 孙彦华 , 李雨耕 , 胥培林 , 李恒 , 李玉章 , 吴昌贵 , 茶旺华 , 姚丽佳 , 张永平 , 包稚群 , 冯炜光 , 雷华志 , 陈新 , 杨筱筱 , 梁智 , 刁微之 , 闫森
IPC: C25D11/26
Abstract: 本发明公开了一种加压釜用钛合金微弧氧化耐腐蚀膜层的制备方法，属于金属表面处理技术领域。将钛合金基材表面用400~2000#金相砂纸打磨，先碱洗，再置于乙醇或丙酮中超声清洗，干燥后备用。处理后的钛合金基材置于微弧氧化电解液中，采用两段成膜法进行氧化反应，各段均选用恒压模式，在钛合金基材表面形成耐腐蚀膜层，第一段微弧氧化的电压为50~60V，氧化时间为5~10min，第二段微弧氧化的电压为300~600V，氧化时间为10~15min。将表面已覆耐腐蚀膜层的钛合金清洗，干燥即可。采用所述方法在钛合金基材表面制备的微弧氧化膜层在厚度、表面致密度、均匀度、硬度和耐磨性上都有了明显的提升，与基材结合牢固，在3.5%NaCl溶液中腐蚀电位正移，腐蚀电流密度变小，具有优异的耐腐蚀性能。
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公开(公告)号：CN117344165A
公开(公告)日：2024-01-05
申请号：CN202311339919.9
申请日：2023-10-17
Applicant: 昆明冶金研究院有限公司
Abstract: 本发明涉及一种提升铝合金力学性能的方法，所述的提升铝合金力学性能的方法是以A356和Al‑20Er、Al‑10Zr的中间合金为原材料，经前处理和细化变质步骤制备得到力学性能提升的铝合金，具体包括：1）将原材料A356和Al‑20Er、Al‑10Zr的中间合金干燥备用；2）将A356熔化成铝液得到物料a；3）将物料a经除气除杂处理得到物料b；依次将Al‑20Er、Al‑10Zr的中间合金加入到物料b中，控制温度为680~720℃保温10~30min，经除气除杂处理得到目标物力学性能提升的铝合金。本发明通过添加微量细化剂与变质剂来调整合金的化学成分，细化α‑Al以及变质共晶Si组织，以求合金铸件的力学性能得到提升。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN117248247A
公开(公告)日：2023-12-19
申请号：CN202311321175.8
申请日：2023-10-12
Applicant: 昆明冶金研究院有限公司
Abstract: 本发明属于有色冶金技术领域，具体公开一种制备5N以上高纯银的电解装置及制备方法。所述电解装置的银粉收集过滤槽设在电解槽内极板下方，电解槽两侧设进出液口，过滤隔膜将阳极过滤槽分隔成前后两腔室，阳极过滤槽前腔室与电解槽出液口连通，循环泵入口与阳极过滤槽后腔室连通且出口与电解槽进液口连通。所述制备方法包括电解液配制、电解、银粉处理步骤。本发明仅添加硝酸银和高纯水以保证初始电解液纯净度；设置循环泵使电解液在电解槽与阳极泥过滤槽间实现循环，使电解液保持成分均匀以减少极化现象；在阳极泥过滤槽内设置过滤隔膜及电解槽内设置银粉收集过滤槽以实现电解液动态自净化，从而制得的高纯银纯度达99.999%以上。
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公开(公告)号：CN117107321A
公开(公告)日：2023-11-24
申请号：CN202311202799.8
申请日：2023-09-18
Applicant: 昆明冶金研究院有限公司
IPC: C25D11/26
Abstract: 本发明涉及一种硅酸盐体系下TA10表面制备陶瓷膜的方法，包括前处理和陶瓷膜制备步骤，其特征在于，所述的陶瓷膜制备是在分析纯硅酸钠制备的电解液中采用微弧氧化工艺制备陶瓷膜。本发明方法针对TA10合金在、钛合金反应釜、钛合金换热器等化工应用领域，在TA10合金板材表面制备出陶瓷膜，进一步提高其耐蚀性能、耐磨性能，有效提高了化工生产设备的工作效率和安全性。
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公开(公告)号：CN119736689A
公开(公告)日：2025-04-01
申请号：CN202510024327.0
申请日：2025-01-07
Applicant: 昆明冶金研究院有限公司
IPC: C25D11/26
Abstract: 本发明公开了一种化工反应器用钛合金微弧氧化耐磨耐腐蚀膜层的制备方法，属于合金表面改性技术领域。所述制备方法包括基材预处理、微弧氧化及清洁干燥工序。将钛合金基材表面抛光，清洁，干燥；将预处理后的钛合金基材置于铝酸盐制备的电解液中，采用微弧氧化处理制备耐磨耐腐蚀陶瓷膜层；将微弧氧化处理后的镀膜钛合金清洁，干燥即可。本发明通过采用铝酸盐电解液体系下的微弧氧化工艺，可在化工反应器用钛合金表面制备出具有良好致密性、耐腐蚀性、耐磨性的陶瓷膜层，有效提高了钛合金在化工反应器应用领域的工作效率和安全性。
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公开(公告)号：CN119710272A
公开(公告)日：2025-03-28
申请号：CN202510005009.X
申请日：2025-01-02
Applicant: 昆明冶金研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种利用低品位废杂铜分离生产再生铜的方法，包括前处理、磁选、真空裂解和后处理步骤，具体包括：将待处理低品位废杂铜经滚筒震动处理、脱锡处理后进行破碎得到物料a；将物料a进行磁选得到磁选金属颗粒b和磁性杂质c；将磁选金属颗粒b经重力浮选和涡流分选得到富集金属颗粒d和杂质e；将富集金属颗粒d送入真空裂解炉进行真空裂解得到气态产物f和固态残渣g，气态产物f通过冷凝进行回收；将固态残渣g混入铜冶炼生产的粗铜送入阳极炉精炼除杂得到再生阳极铜，浇铸后得到阳极铜板，将阳极铜板经电解精炼得到再生阴极铜和阳极泥，阳极泥进行贵金属回收。
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公开(公告)号：CN119571132A
公开(公告)日：2025-03-07
申请号：CN202411852054.0
申请日：2024-12-16
Applicant: 昆明冶金研究院有限公司
Inventor： 李雨耕 , 包崇军 , 赵庆虚 , 胥培林 , 马兴招 , 岳有成 , 孙彦华 , 张永平 , 李玉章 , 雷华志 , 冯炜光 , 陈新 , 包稚群 , 杨筱筱 , 刁微之 , 谭国寅 , 闫森
Abstract: 本发明公开一种湿法炼锌电积用Pb‑Ag‑Pr阳极板及其制备方法，所述的湿法炼锌电积用Pb‑Ag‑Pr阳极板的成分为0.3~1%的Ag、0.05~0.1%的Pr，余量为Pb及不可避免的杂质。制备方法是先将1#铅锭溶化后，升温至640~660℃时，将Pb‑Pr合金、Pb‑Ag合金加入到铅液中，待温度降至550~570℃时，进行浇铸，经板面加工、横梁浇铸和焊接得到目标物湿法炼锌电积用Pb‑Ag‑Pr阳极板。本发明应用于湿法炼锌电积过程中，相比传统铅银阳极，起到提高阳极板耐蚀性、降低阴极锌片含铅的作用。
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