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公开(公告)号：CN116240410A
公开(公告)日：2023-06-09
申请号：CN202310268062.X
申请日：2023-03-20
Applicant: 昆明冶金研究院有限公司
Inventor： 李雨耕 , 杨筱筱 , 孙彦华 , 李玉章 , 雷华志 , 岳有成 , 冯炜光 , 张永平 , 梁智 , 包崇军 , 刁微之 , 陈新 , 包稚群 , 谭国寅 , 赵庆虚 , 闫森
Abstract: 本发明公开一种湿法炼锌电积用Pb‑Ag‑Ca‑Sr‑Ce阳极板的制备方法，是以质量百分比1.5~2.5%的Ca、0.5~1.5%的Sr、25~35%的Ag和0.5~1.5%的Ce，其余为Pb的原料经中间合金制备、浇铸和后处理步骤制备得到。本发明应用于湿法炼锌电积过程中，相比传统铅银阳极，起到降低槽电压、提升板面强度、延长使用寿命、降低阴极锌片含铅量的作用。
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公开(公告)号：CN115505735A
公开(公告)日：2022-12-23
申请号：CN202211332329.9
申请日：2022-10-28
Applicant: 昆明冶金研究院有限公司
Abstract: 本发明公布了一种从高锌银精矿中分离银锌的方法，包括前处理、加压浸出反应和后处理步骤，具体步骤：将高锌银精矿细磨至200目后烘干，配置好一定浓度的硫酸溶液；将高锌银精矿粉、硫酸浸出原液、分散剂木质素加入到高压釜中；设置好预定的反应温度、搅拌速度，通入高纯氧气，反应一定时间，得到浸出液和浸出渣；对浸出液、浸出渣进行后续处理得到含银渣及硫酸锌溶液。本发明的高锌银精矿的浸出方法简单、经济、易操作，而且安全环保，银99%以上进入渣中，有效避免了有价金属流失；锌形成硫酸锌溶液，方便进入湿法炼锌系统中，且浸出率达91%以上，对生产正常进行和降低生产成本具有重大的现实意义。
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公开(公告)号：CN113235134A
公开(公告)日：2021-08-10
申请号：CN202110425378.6
申请日：2021-04-20
Applicant: 昆明冶金研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种硫酸锌溶液中分离氟氯并资源化利用的方法及其应用。硫酸锌溶液中分离氟氯并资源化利用的方法包括：硫酸锌溶液预处理、纳滤过滤除氟氯、氟氯盐液浓缩、沉氟、蒸发制盐。根据本发明提供的除氟氯方法，实现了废水零排放，氟氯全部资源化利用，无废渣产生；硫酸锌溶液不需加热，减少能源消耗；是物理过滤，不引入新的杂质，有利于硫酸锌溶液的电积使用；硫酸锌回收率高，不低于99.5%。
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公开(公告)号：CN119571132A
公开(公告)日：2025-03-07
申请号：CN202411852054.0
申请日：2024-12-16
Applicant: 昆明冶金研究院有限公司
Inventor： 李雨耕 , 包崇军 , 赵庆虚 , 胥培林 , 马兴招 , 岳有成 , 孙彦华 , 张永平 , 李玉章 , 雷华志 , 冯炜光 , 陈新 , 包稚群 , 杨筱筱 , 刁微之 , 谭国寅 , 闫森
Abstract: 本发明公开一种湿法炼锌电积用Pb‑Ag‑Pr阳极板及其制备方法，所述的湿法炼锌电积用Pb‑Ag‑Pr阳极板的成分为0.3~1%的Ag、0.05~0.1%的Pr，余量为Pb及不可避免的杂质。制备方法是先将1#铅锭溶化后，升温至640~660℃时，将Pb‑Pr合金、Pb‑Ag合金加入到铅液中，待温度降至550~570℃时，进行浇铸，经板面加工、横梁浇铸和焊接得到目标物湿法炼锌电积用Pb‑Ag‑Pr阳极板。本发明应用于湿法炼锌电积过程中，相比传统铅银阳极，起到提高阳极板耐蚀性、降低阴极锌片含铅的作用。
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公开(公告)号：CN112813297B
公开(公告)日：2022-03-11
申请号：CN202110086192.2
申请日：2021-01-22
Applicant: 昆明冶金研究院有限公司
Abstract: 本发明公开一种铝硅系合金的高效节能熔炼方法，包括在熔炼前向预热或熔炼后的熔炼炉中加入钛剂，同时预加90%的金属硅或中间合金；或在熔炼时向预热或熔炼后的熔炼炉中加入原铝液，同时加入钛剂；在原铝液进了一半后，加入金属硅或中间合金并维持铝液720~750℃且开启搅拌；搅拌后加入易熔的熔炼添加剂并搅拌均匀；向熔炼炉的铝液中加入粉末精炼剂并通入氮气，经除渣、除气，得到铝熔体；将铝熔体静置后铸造成锭，得到铝硅系合金。本发明通过熔炼炉结合工艺优化实现短流程快速熔炼工艺，同时充分利用原铝液高温优势快速熔解难熔合金成分，不仅能耗低，还能缩短工艺流程，提升熔炼效率和金属收率，实现铝硅系合金的均匀化和细晶化。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN113913870A
公开(公告)日：2022-01-11
申请号：CN202111291432.9
申请日：2021-11-03
Applicant: 昆明冶金研究院有限公司
Abstract: 本发明公开一种低变形高电效电解锌用阳极板及其制备方法。制备方法包括合金熔炼、连续铸挤、剪板、冲孔、拼板焊接、横梁焊接步骤，得成品阳极板；连续铸挤是将熔化的铅合金导入连续挤压机的轮槽中铸挤，得带凹槽铅板条；剪板是将带凹槽铅板条按阳极板的板面长度剪裁成若干条；拼板焊接是按阳极板的板面宽度，将已裁剪的带凹槽铅板条进行横向拼接后焊接，得极板。本发明通过连续挤压成型，可避免成分偏析和减少加工缺陷，且一次挤压成型还缩短了极板加工工序，从而降低加工成本；拼板焊接的方式不受模具及加工设备限制，可制备任意规格的阳极板，且加工内应力小，可降低板面变形；带凹槽的板面比表面积大，可提高阳极板的使用寿命及阴极锌片质量。
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公开(公告)号：CN113104818A
公开(公告)日：2021-07-13
申请号：CN202110425382.2
申请日：2021-04-20
Applicant: 昆明冶金研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种有色金属冶炼污酸脱除氟氯的方法，以除去污酸中的氟和氯，步骤包括：在污酸中加入一定量重金属脱除剂并搅拌，生成沉淀，进行固液分离，获得过滤后的溶液以及酸泥；浓缩污酸，进一步脱除金属杂质；利用低温冶炼尾气加热污酸，并进行负压蒸发，获得30~50%的洁净硫酸以及氟氯混合酸；通过加入钙盐，将氟离子沉淀，再加入氢氧化钠调节PH，形成氯化钠溶液，浓缩后蒸发制盐。根据本发明提供的除氟氯方法，避免了石膏渣的生成，硫酸得到回收利用；除氟氯时避免了其他杂质的引入，氟氯资源得到利用，处理后的酸和水回生产系统使用，减少了废水排放；同时成分利用了冶炼低温烟气的余热，降低生产过程能耗；综合实现了经济效益和环境效益。
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公开(公告)号：CN119571072A
公开(公告)日：2025-03-07
申请号：CN202411852206.7
申请日：2024-12-16
Applicant: 昆明冶金研究院有限公司
Inventor： 李雨耕 , 包崇军 , 赵庆虚 , 胥培林 , 马兴招 , 李玉章 , 岳有成 , 孙彦华 , 张永平 , 冯炜光 , 陈新 , 包稚群 , 杨筱筱 , 刁微之 , 谭国寅 , 闫森
Abstract: 本发明公开了一种有机酸回收湿法炼锌净化渣中有价金属钴的方法，湿法炼锌二段净化工序，通过锌粉的置换反应去除锌浸出液中的Co、Ni等杂质，过滤后产生的二段净化渣中富含Co、Ni、Zn等有价金属。本发明方法是针对湿法炼锌二段净化渣采用弱酸浸出Co，Co浸出率可达93%以上。本发明应用于湿法炼锌领域，相比活法处理回收钴，本发明方法采用全湿法工艺，为湿法炼锌净化渣中有价金属回收利用提供一种经济环保的方法，从而达到锌矿资源综合利用的目的。
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公开(公告)号：CN117587342A
公开(公告)日：2024-02-23
申请号：CN202410002529.0
申请日：2024-01-02
Applicant: 昆明冶金研究院有限公司
Inventor： 陈越 , 冯绍棠 , 李恒 , 谭国寅 , 汤皓元 , 孙彦华 , 岳有成 , 张玮 , 吴昌贵 , 陈劲戈 , 李玉章 , 张永平 , 李雨耕 , 雷华志 , 冯炜光 , 陈新 , 杨筱筱 , 姚丽佳 , 赵庆虚 , 胥培林 , 茶旺华
Abstract: 本发明公开了一种6系铝合金锻造棒材热处理工艺，所述的6系铝合金锻造棒材热处理工艺包括固溶热处理和双级时效步骤。经本发明热处理工艺后，6系铝合金棒材因锻造变形造成的杂乱组织得到梳理，消除了残余应力，基本修复了因变形出现的应力和畸变等晶体缺陷，锻造行为引发的动态再结晶，所析出的非平衡第二相经热处理后，大部分溶入基体，组织也呈均匀化分布趋势，晶粒各向异性现象有所改观。固溶处理，变形后被剥离出的溶质元素再次溶入基体，预时效处理，析出过渡亚稳相θ’相，终时效处理，θ’相成长为Mg2Si平衡相，对铝合金起到沉淀强化作用。因此在合金性能方面，热处理后在不牺牲合金的强度的基础上对合金塑性进行提升。
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公开(公告)号：CN117248114A
公开(公告)日：2023-12-19
申请号：CN202311508440.3
申请日：2023-11-14
Applicant: 昆明冶金研究院有限公司
Abstract: 本发明公开一种制备金属锑的短流程系统及制备金属锑的方法。所述系统的真空还原炉设有氢气输入口、三氯化锑输入口及出气口Ⅰ，真空还原炉内设有若干电热棒；氢气输入口与供氢装置连通，三氯化锑输入口与三氯化锑储罐连通，冷凝器连通出气口Ⅰ及回收装置，回收装置设有出气口Ⅱ并通过管道伸入到吸收装置吸收液体内，回收装置设有三氯化锑输出口并与循环泵连通，循环泵与三氯化锑输入口连通，吸收装置设有出气口Ⅲ并连通干燥除湿器，压缩风机分别与干燥除湿器及氢气输入口连通。所述方法包括排空、预热、沉积、回收、吸收、氢气循环、三氯化锑循环步骤。本发明工艺流程短、环保经济、金属锑纯度高、原料利用率和金属锑直收率高。
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