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公开(公告)号：CN111908893B
公开(公告)日：2022-10-28
申请号：CN202010781317.9
申请日：2020-08-06
Applicant: 景德镇陶瓷大学
IPC: C04B33/132 , C04B33/13 , C04B33/04
Abstract: 本发明公开了一种以抛光废料为原料的陶瓷薄板，其原料组成为：抛光废料5～50wt％、粘土10～45wt％、高温料10～40wt％、低温料8～20wt％、石粉5～15wt％、烧滑石0～5wt％；所述高温料为钾砂和/或铝砂，所述低温料为钠砂和/或钾钠砂。此外，还公开了上述以抛光废料为原料的陶瓷薄板的制备方法及其制得到的产品。本发明在配方设计中引入抛光废料，不仅获得了低吸水率高强度的陶瓷薄板，有效解决了陶瓷薄板后期加工过程中机械强度偏低的技术难题，而且通过在瓷质砖坯体中的利用，实现了抛光废料在工厂内部消化，有利于提高对抛光废料回收利用技术的实际应用；同时，降低了陶瓷薄板的生产成本，实现了陶瓷废料的高值化利用。
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公开(公告)号：CN110368820B
公开(公告)日：2021-10-19
申请号：CN201910737100.5
申请日：2019-08-11
Applicant: 景德镇陶瓷大学
Abstract: 本发明公开了一种喷涂淋浆涂膜装置，包括自动喷涂装置和自动淋浆装置；自动喷涂装置包括移动轨道、夹具、以及按照传送方向依次设置的支撑体除尘设备和喷涂机构；夹具呈间隔可移动式竖立设置在移动轨道上；支撑体除尘设备、喷涂机构均位于移动轨道的两侧；自动淋浆装置包括传送带、支承件、浆料箱、阀门、流量计、溢流设备；支承件呈间隔可移动式设置在传送带上；浆料箱、溢流设备位于传送带一端的上方；浆料箱的出口经阀门、流量计连通到溢流设备。此外，还公开了基于上述装置的平板型陶瓷超滤膜的制备方法。本发明显著提高了生产效率，采用先喷涂后淋浆的工艺，实现了以高效率制备得到高性能平板陶瓷膜的目的。
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公开(公告)号：CN111039570A
公开(公告)日：2020-04-21
申请号：CN202010020266.8
申请日：2020-01-09
Applicant: 景德镇陶瓷大学
Abstract: 本发明公开了一种无锆钙长石基乳浊釉，其原料组成为：粘土5～10wt％、钾长石0～10wt％、钠长石20～40wt％、石英5～20wt％、方解石10～25wt％、硅灰石0～10wt％、氧化铝8～15wt％、氧化锌1～10wt％、烧滑石3～8wt％、玻璃粉1～15wt％、成核剂0.5～1.5wt％。此外，还公开了上述无锆钙长石基乳浊釉的制备方法。本发明通过使用成本低廉的原料并优化配方体系，使得釉层内部析出片状或块状钙长石晶体，并结合三维立体析晶，从而实现良好的釉面乳浊效果，同时也提高了釉面的白度、硬度，有效提高了产品性能。本发明原料不含有放射性元素，对环境和人体无害；而且乳浊釉的适用范围广，有利于推广和应用。
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公开(公告)号：CN107096394B
公开(公告)日：2020-01-14
申请号：CN201710230220.7
申请日：2017-04-10
Applicant: 景德镇陶瓷大学
Abstract: 本发明公开了一种高渗透性石墨烯掺杂质子导体致密陶瓷透氢膜，由石墨烯和质子导体氧化物两相构成，所述石墨烯的掺杂量为0.03～0.25wt％，所述质子导体氧化物的含量为99.75～99.97wt％。此外，还公开了上述高渗透性石墨烯掺杂质子导体致密陶瓷透氢膜的制备方法。本发明通过微量石墨烯的掺杂，使质子导体氧化物膜获得了高的电子电导率，在显著提高了质子导体氧化物膜的H2渗透通量的同时，大大改善了膜的热稳定性和力学强度，有利于陶瓷透氢膜工业化的应用和发展。
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公开(公告)号：CN110589889A
公开(公告)日：2019-12-20
申请号：CN201910968252.6
申请日：2019-10-12
Applicant: 景德镇陶瓷大学
IPC: C01G33/00
Abstract: 本发明公开了一种无机复合橙色颜料，其化学组成为Sn2-xZnxTi2-yNbyO7-δ，0.4≤x≤1.3、0≤y≤1.0，通过改变Zn和Nb离子含量，可获得不同色调的橙色颜料。此外，还公开了上述无机复合橙色颜料的制备方法。本发明无机复合橙色颜料，粉体颗粒大小均匀、分散性好，具有环保无毒、色泽鲜艳明亮、遮盖力强、热稳定性和耐候性好等优点，可完全替代传统的含重金属离子的镉橙或稳定性差的氧化铁橙及毒性有机橙色颜料等，能够同时满足陶瓷、玻璃、搪瓷、涂料、油墨和有色塑料等不同行业的应用要求。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN107096394A
公开(公告)日：2017-08-29
申请号：CN201710230220.7
申请日：2017-04-10
Applicant: 景德镇陶瓷大学
Abstract: 本发明公开了一种高渗透性石墨烯掺杂质子导体致密陶瓷透氢膜，由石墨烯和质子导体氧化物两相构成，所述石墨烯的掺杂量为0.03～0.25wt％，所述质子导体氧化物的含量为99.75～99.97wt％。此外，还公开了上述高渗透性石墨烯掺杂质子导体致密陶瓷透氢膜的制备方法。本发明通过微量石墨烯的掺杂，使质子导体氧化物膜获得了高的电子电导率，在显著提高了质子导体氧化物膜的H2渗透通量的同时，大大改善了膜的热稳定性和力学强度，有利于陶瓷透氢膜工业化的应用和发展。
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公开(公告)号：CN106946289A
公开(公告)日：2017-07-14
申请号：CN201710157254.8
申请日：2017-03-16
Applicant: 景德镇陶瓷大学
CPC classification number: C09C1/0006 , B82Y30/00 , B82Y40/00 , C01G31/00 , C01P2002/72 , C01P2004/03 , C01P2004/62 , C01P2006/62 , C01P2006/63 , C01P2006/64 , C09C3/06
Abstract: 本发明公开一种绿相亮黄色无机纳米颜料及其制备方法，通过络合法与均匀沉淀相结合的方法并采用少量金属离子掺杂同时取代BiVO4中的Bi和V制备黄色颜料，有助于抑制颜料晶相结构向四方相转变，获得纯的单斜晶系白钨矿型晶相颜料，同时通过不同晶格位置离子共同掺杂，也可更有效调控颜料组成晶体的电子结构，提高晶体对黄光的反射率和增加对蓝光的吸收，使颜料呈现鲜艳的绿相黄色调，其L*值、a*值、b*值分别为90～92、‑3～‑6和90～92.5。本发明提供的环保无毒、稳定性好的高性能黄色无机颜料在涂料、塑料和油墨等领域有着良好的应用前景，可取代有毒的黄色有机颜料。
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公开(公告)号：CN106928752A
公开(公告)日：2017-07-07
申请号：CN201710114698.3
申请日：2017-02-28
Applicant: 景德镇陶瓷大学
CPC classification number: C09C1/0012 , C09C3/063
Abstract: 本发明公开了一种以碳酸锆铵为锆源的硅酸锆包裹陶瓷色料的制备方法，首先将着色剂粉体分散后与碳酸锆铵溶液搅拌均匀形成稳定悬浮液，通过反应在着色剂颗粒表面形成沉积，从而获得氧化锆包裹物；然后将氧化锆包裹物加入硅源溶液混合均匀，调节pH值获得沉淀，经干燥处理得到陶瓷色料前驱体；所述陶瓷色料前驱体经煅烧并去除未包裹的着色剂，即得到硅酸锆包裹陶瓷色料粉体。此外，还公开了利用上述制备方法制得的产品。本发明能够避免对陶瓷色料造成的破坏，并形成高包裹率、具有核‑壳结构的包裹色料，有效解决了硅酸锆包裹陶瓷色料高包裹率与着色剂占色料比例低之间相矛盾的问题，从而有效提高了包裹色料的呈色深度、降低了使用时的添加量。
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公开(公告)号：CN104492278B
公开(公告)日：2017-04-26
申请号：CN201410613300.7
申请日：2014-11-03
Applicant: 景德镇陶瓷大学
IPC: B01D71/02 , B01D67/00 , B01D53/22 , C04B35/50 , C04B35/622
Abstract: 本发明公开了一种高稳定性高渗透性致密陶瓷透氧膜，由氧离子导体相和离子‑电子混合导体相构成；所述氧离子导体相为掺杂CeO2多孔基体，所述离子‑电子混合导体相为钙钛矿结构氧离子‑电子混合导体、且位于所述基体中的连通孔道内；按照体积百分比所述氧离子导体相为75～92％、离子‑电子混合导体相为8～25％。此外本发明还公开了上述高稳定性高渗透性致密陶瓷透氧膜的制备方法。本发明有效解决了现有技术陶瓷透氧膜长期稳定性能和高氧渗透通量不能同时兼有的问题，不仅提高了氧渗透通量，而且具有良好的长期工作稳定性。
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公开(公告)号：CN119633612A
公开(公告)日：2025-03-18
申请号：CN202510118217.0
申请日：2025-01-24
Applicant: 景德镇陶瓷大学
Abstract: 本发明公开了一种中空纤维陶瓷膜微结构与孔径的调控方法及其得到的产品，基于干/湿法纺丝成型的相转化过程，通过优化合理设计纺丝浆料中陶瓷原料种类与粗细颗粒级配、引入合适的表面活性剂为添加剂，设计内凝固剂(芯液)和外凝固浴(外凝固剂)组合，使纳米颗粒在挤出成型与相转化过程中迁移至湿膜外表层形成小颗粒皮层，从而获得分离膜层孔径小(孔径≤25nm、平均孔径≤20nm)、孔径分布范围窄的非对称结构中空纤维陶瓷超滤膜。本发明突破了现有技术采用相转化法无法制备出小孔径、高分离精度的陶瓷超滤膜的问题，在大大简化膜制备过程和降低制备成本的同时，使得制备的陶瓷膜能够更好地满足精细化分离应用要求。
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