滞后破坏评价用的夹具、剪切端面的滞后破坏评价方法、以及试验片

    公开(公告)号:CN118215832A

    公开(公告)日:2024-06-18

    申请号:CN202280074742.1

    申请日:2022-10-19

    Abstract: 本发明提供能够以更高的精度且简易地进行剪切端面处的滞后破坏评价的夹具、试验片及使用其的滞后破坏评价方法。滞后破坏评价用的夹具(1)对试验片(10)负载拉伸载荷并与在该负载状态下约束的试验片(10)一起设置于氢侵入环境,上述试验片(10)在长度方向两侧开设有销孔(10A、10B)。滞后破坏评价用的夹具(1)具备:贯穿一个销孔(10A)的第1销(2)、和贯穿另一个销孔(10B)的第2销(3);设置有分别插入第1销(2)的两端部的第1插入孔(5Aa、5Ba)的框部件(5);设置有分别插入第2销(3)的两端部的第2插入孔(6Aa、6Ba)的滑动部件(6);以及以能够沿着试验片(10)的长度方向相对于框部件(5)进退的方式连结滑动部件(6)的拉伸力调整装置,拉伸力调整装置为随着螺杆(7)的旋转进行直线移动的进给螺杆装置。

    金属板的剪切加工方法、冲压部件的制造方法、金属板以及金属板的剪切模具

    公开(公告)号:CN115996800A

    公开(公告)日:2023-04-21

    申请号:CN202180047050.3

    申请日:2021-06-08

    Abstract: 本发明的目的在于提供一种剪切端面的耐拉伸凸缘裂纹特性及耐延迟断裂特性良好的高强度钢板等金属板的剪切加工技术。一种对金属板(10)进行剪切加工的方法,对金属板(10)的至少一部分的端部实施二次剪切加工,通过二次剪切加工中的第一次切断,形成第二次剪切加工的切削余量为5mm以下的第一区域(ARA‑A)。二次剪切加工中的第二次切断在约束上述第一区域(ARA‑A)的端部侧的移动的状态下执行。例如,设置与第一区域(ARA‑A)连续的突出区域(ARA‑B),对该突出区域(ARA‑B)进行约束,从而对第一区域(ARA‑A)的端部侧的移动进行约束。

    冲压部件的制造方法、模具的设计方法、模具形状设计装置以及模具

    公开(公告)号:CN115996799A

    公开(公告)日:2023-04-21

    申请号:CN202180053470.2

    申请日:2021-07-15

    Abstract: 提供一种在制造不大幅度拉深就无法成形这样的冲压部件形状的情况下也能够应用的冲压部件的制造方法及模具的设计方法。冲压部件的制造方法经过包括通过拉深成形执行的冲压工序在内的两个工序以上的冲压工序而将金属板冲压成形为最终部件形状,其中,基于通过一次冲压工序将上述金属板冲压成形为上述最终部件形状的情况下的上述最终部件形状的剖面线长相对于成形前的金属板的增加量,求出成形为上述最终部件形状所需要的材料的流入量,将已求出的材料的流入量分配给包括最终冲压工序在内的各工序,基于已分配的流入量,决定在除最终冲压工序以外的工序中的冲压成形后的预成形形状。

    冲压成型用的金属板及其制造方法、和冲压件制造方法

    公开(公告)号:CN109475911A

    公开(公告)日:2019-03-15

    申请号:CN201780043209.8

    申请日:2017-07-06

    Abstract: 提供能够更简单地提高成型性的冲压成型用的金属板及使用了该金属板的冲压件制造方法。一种冲压成型用的金属板(10),被冲压成型为最终部件形状,该金属板(10)被成型为凹凸图案(12)的形状,上述凹凸图案(12)的形状为朝向沿着板面的一个或两个以上的方向,重复配置有由在板厚方向上变形的弯曲形状所组成的一种或者两种以上的单位形状(11)。单位形状(11)的弯曲形状为,在板厚方向上的高度差为3mm以上,且在板厚方向上的投影面换算成正方形形状则为400mm2以上10000mm2以下。

    剪切端面的延迟断裂特性评价方法、程序和汽车部件的制造方法

    公开(公告)号:CN119213292A

    公开(公告)日:2024-12-27

    申请号:CN202380041039.5

    申请日:2023-05-25

    Abstract: 本发明能够更高精度地评价剪切端面的延迟断裂特性。一种对金属板的剪切端面的延迟断裂特性进行评价的延迟断裂特性评价方法,其具备:具有在对上述金属板的剪切面负载了预先设定的负载应力的状态下进行约束的工序和在上述约束状态下将该金属板在预先设定的氢侵入环境中设置预先设定的时间的工序的试验;以及基于上述试验的结果求出不发生上述金属板的剪切面的延迟断裂的极限的负载应力即极限负载应力、并基于求出的极限负载应力设定针对上述金属板的剪切端面的延迟断裂的发生的应力裕度的工序,将上述求出的应力裕度作为金属板的剪切端面的延迟断裂特性的评价的指标。

    延迟破坏特性评价方法及程序
    27.
    发明公开

    公开(公告)号:CN116635706A

    公开(公告)日:2023-08-22

    申请号:CN202180081453.X

    申请日:2021-07-29

    Abstract: 本发明的目的在于进一步提高延迟破坏的评价精度。着眼于作为延迟破坏产生的基准的应力的计算值根据成型分析的分析条件而变化,将根据对作为目标的成型品(实用部件)进行分析的分析条件变更作为延迟破坏产生的基准的应力值而得到的值作为延迟破坏评价的基准使用。例如,使延迟破坏的评价试验中的成型分析的分析条件与实际的汽车部件所代表的实用品的成型分析的分析条件一致。

    冲压成型用的金属板及其制造方法、和冲压件制造方法

    公开(公告)号:CN109475911B

    公开(公告)日:2021-06-25

    申请号:CN201780043209.8

    申请日:2017-07-06

    Abstract: 提供能够更简单地提高成型性的冲压成型用的金属板及使用了该金属板的冲压件制造方法。一种冲压成型用的金属板(10),被冲压成型为最终部件形状,该金属板(10)被成型为凹凸图案(12)的形状,上述凹凸图案(12)的形状为朝向沿着板面的一个或两个以上的方向,重复配置有由在板厚方向上变形的弯曲形状所组成的一种或者两种以上的单位形状(11)。单位形状(11)的弯曲形状为,在板厚方向上的高度差为3mm以上,且在板厚方向上的投影面换算成正方形形状则为400mm2以上10000mm2以下。

    冲压件制造方法
    29.
    发明授权

    公开(公告)号:CN109475916B

    公开(公告)日:2021-06-04

    申请号:CN201780043175.2

    申请日:2017-07-06

    Abstract: 提供能够更加简易地提高成型性的冲压件制造方法。一种冲压件制造方法,通过冲压成型将板材(10)成型为最终部件形状(12)。具有:将板材(10)预成型为预成型形状而制造中间部件(11)的预成型工序(1A)、和将中间部件(11)冲压成型为最终部件形状(12)的正式成型工序(1B)。预成型工序(1A)中,将由正式成型工序(1B)成型的成型区域(20)中的至少局部区域设为预成型区域(20B),相对于预成型区域(20B),预成型为凹凸图案,该凹凸图案为朝向沿着板面的一个或者两个以上的方向,重复配置由在板厚方向上变形的弯曲形状所组成的一种或者两种以上的单位形状(15)。正式成型工序(1B)在上述凹凸图案的凹凸变小的方向上进行冲压成型。

    冲压件制造方法
    30.
    发明公开

    公开(公告)号:CN109475916A

    公开(公告)日:2019-03-15

    申请号:CN201780043175.2

    申请日:2017-07-06

    Abstract: 提供能够更加简易地提高成型性的冲压件制造方法。一种冲压件制造方法,通过冲压成型将板材(10)成型为最终部件形状(12)。具有:将板材(10)预成型为预成型形状而制造中间部件(11)的预成型工序(1A)、和将中间部件(11)冲压成型为最终部件形状(12)的正式成型工序(1B)。预成型工序(1A)中,将由正式成型工序(1B)成型的成型区域(20)中的至少局部区域设为预成型区域(20B),相对于预成型区域(20B),预成型为凹凸图案,该凹凸图案为朝向沿着板面的一个或者两个以上的方向,重复配置由在板厚方向上变形的弯曲形状所组成的一种或者两种以上的单位形状(15)。正式成型工序(1B)在上述凹凸图案的凹凸变小的方向上进行冲压成型。

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