冷压用的钢板的制造方法及冲压部件的制造方法

    公开(公告)号:CN113474100B

    公开(公告)日:2023-06-16

    申请号:CN202080016401.X

    申请日:2020-02-25

    Abstract: 不进行在模具内的加热处理,而通过与钢板的材料对应的单独的处理,提高钢板的延伸凸缘成形性。在冷压用的钢板的制造方法中,通过将钢板端部加热、冷却至根据钢板的组织而预先设定的加热温度范围,例如在主要的组织由马氏体单相构成的钢板的情况下为500℃以上且700℃以下的加热温度范围来制造。求出通过剪切工序实施了剪切加工的钢板的端部中的推定为在通过冷压加工进行成形时容易产生延伸凸缘裂纹的区域,进行加热/冷却的部位设定为该区域。并且,对该制造的钢板进行冲压成形来制造目标的冲压部件。

    冷压用的钢板的制造方法及冲压部件的制造方法

    公开(公告)号:CN113474100A

    公开(公告)日:2021-10-01

    申请号:CN202080016401.X

    申请日:2020-02-25

    Abstract: 不进行在模具内的加热处理,而通过与钢板的材料对应的单独的处理,提高钢板的延伸凸缘成形性。在冷压用的钢板的制造方法中,通过将钢板端部加热、冷却至根据钢板的组织而预先设定的加热温度范围,例如在主要的组织由马氏体单相构成的钢板的情况下为500℃以上且700℃以下的加热温度范围来制造。求出通过剪切工序实施了剪切加工的钢板的端部中的推定为在通过冷压加工进行成形时容易产生延伸凸缘裂纹的区域,进行加热/冷却的部位设定为该区域。并且,对该制造的钢板进行冲压成形来制造目标的冲压部件。

    坯件的制造方法、坯件、压力成型品的制造方法以及压力成型品

    公开(公告)号:CN109562426B

    公开(公告)日:2021-03-23

    申请号:CN201780049077.X

    申请日:2017-07-26

    Abstract: 通过简单的手段提供具有板厚分布的作为一体物的带厚度差的坯件。使用冲头(3)和冲模,针对比在压力成型中使用的目标坯件(1)的尺寸大的尺寸的坯件即第1坯件(2)进行拉深加工,将该拉深加工后的第1坯件(2)修整为需要的尺寸,从而得到在上述压力成型中使用的目标坯件(1)。在拉深加工时,冲头(3)具有比目标坯件(1)的尺寸大的尺寸的冲头底,使进行拉深加工时的、针对第1坯件(2)的外周的一部分的位置的约束相对加强,由此使得拉深加工后的上述目标坯件(1)的一部分的板厚相对减薄,从而成为具有板厚分布的坯件。

    具有立体边缘的金属部件的制造方法以及制造用模具

    公开(公告)号:CN104936717A

    公开(公告)日:2015-09-23

    申请号:CN201480005381.0

    申请日:2014-01-20

    CPC classification number: B21D22/02 B21D5/01 B21D22/26

    Abstract: 本发明提供一种具有立体边缘的金属部件的制造方法及制造用模具。若采用现有压力成形模具制造具有立体边缘的金属部件,则在单纯的工序中会产生裂纹、褶皱,无法实现目标形状,同时实现工序简化和产品轻量化非常困难。本发明的具有立体边缘的金属部件的制造方法,是以切割自金属板并具有带两端的曲线状弯曲边缘部(15)的坯料(10)为原材料,将弯曲边缘部或进一步与该弯曲边缘部相邻的坯料部分立体成形以制造具有立体边缘的金属部件。以施加弯折线的弯折线施加工序为第一工序,对弯曲边缘部施加弯折线,使沿该弯曲边缘部的弯曲形状而上折或下折的任一弯折截面的弯曲半径为0.5mm以上30mm以下,接着,以立体成形工序为第二工序,通过移动弯曲边缘部的两端部使该两端的间隔变窄或变宽,而以弯折线为起点将弯曲边缘部或进一步与该弯曲边缘部相邻的坯料部分立体化。

    冲压部件的制造方法、金属模具的设计方法、金属模具形状设计装置以及金属模具

    公开(公告)号:CN116033980A

    公开(公告)日:2023-04-28

    申请号:CN202180054014.X

    申请日:2021-07-15

    Abstract: 本发明提供即使在制造若不大幅拉深则无法成型的冲压部件形状的情况下也能够应用的冲压部件的制造方法。在经过包含冲压工序的两个工序以上的冲压工序将金属板冲压成型为最终部件形状时,基于通过一次冲压工序将金属板冲压成型为最终部件形状的情况下的最终部件形状的剖面线长度相对于成型前的增加量求出成型为最终部件形状所需的材料的流入量,将求出的材料的流入量分配给包含最终的冲压工序的各工序,基于分配的流入量决定最终的冲压工序以外的工序中的冲压成型后的预成型形状。作为剖面,设定在俯视时与对金属板进行拉深成型时材料流入的方向正交的线,并设定分别以在俯视时与该线正交并且在沿着成型前的金属板的板厚方向的方向上延伸的平面切断的多个剖面。

    板材的成型方法、以及预成型形状的设定方法

    公开(公告)号:CN107737829B

    公开(公告)日:2019-10-01

    申请号:CN201710978116.6

    申请日:2014-07-08

    Abstract: 本发明提供能够实现成品率的提高与成型性的提高的双方的板材的成型方法。该板材(1)的成型方法是在对板材(1)施加塑性变形而成型为预成型形状之后使该板材(1)从该预成型形状进行塑性变形而形成为最终形状。对于上述最终形状中的多处位置的截面,以使得同一截面位置处的、上述预成型形状的截面线长L1相对于上述最终形状的截面线长L0的比率(L1/L0)分别收敛于预先设定的允许值的范围的方式决定所述预成型形状。

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