焦炭制造用煤的制备方法
    22.
    发明授权

    公开(公告)号:CN103168224B

    公开(公告)日:2015-07-15

    申请号:CN201180050452.5

    申请日:2011-08-31

    CPC classification number: C10L5/26 C10B57/04 C10B57/06 C10B57/08

    Abstract: 本发明提供一种通过对在充分模拟在焦炭炉内软化熔融的煤及粘结材的周边环境的状态下的煤及粘结材的软化熔融特性进行测定,使用简便的方法的同时提供煤及粘结材的更准确的软化熔融特性评价方法,使用该方法使适于制造高强度焦炭的煤品种的品质明确,具有这种品质的品种的煤的制备方法。在混合多种煤制造焦炭制造用混煤时使用焦炭制造用煤的制备方法,其特征在于,对至少一种煤,将该煤的渗透距离调整至规定值以下。优选的是,通过将作为渗透距离的规定值设为混煤的加权平均渗透距离的2倍以下的值、使煤与含氧气体接触来降低煤的渗透距离。

    冶金用焦炭的制造方法以及用于制造冶金用焦炭的粘结材料

    公开(公告)号:CN103189474A

    公开(公告)日:2013-07-03

    申请号:CN201180051528.6

    申请日:2011-08-31

    CPC classification number: C10B57/06

    Abstract: 本发明提供一种冶金用焦炭的制造方法,其通过在模拟出在焦炭炉内软化熔融后的煤及粘结材料的周边环境的状态下测定软化熔融特性而准确地评价在混煤中添加使用的粘结材料的软化熔融特性,由此选定对于提高冶金用焦炭强度的效果高的用于制造冶金用焦炭的粘结材料,并使用该粘结材料而获得强度等品质比现有方法更优异的冶金用焦炭。本发明使用的冶金用焦炭的制造方法的特征在于,在对煤进行干馏来制造焦炭时,测定粘结材料的渗透距离,将具有给定值以下的渗透距离的粘结材料添加到煤中来进行干馏。另外,本发明涉及的用于制造冶金用焦炭的粘结材料的灰分含量为1质量%以下,并且是对在300℃~550℃间的任意温度范围软化熔融的有机物进行加热处理、或者进行在常温以上的温度置于含氧气氛中的处理而使渗透距离降低至给定值以下的粘结材料。

    冶金用焦炭的制造方法
    25.
    发明公开

    公开(公告)号:CN103180413A

    公开(公告)日:2013-06-26

    申请号:CN201180051087.X

    申请日:2011-08-31

    CPC classification number: C10B57/04

    Abstract: 本发明提供一种冶金用焦炭的制造方法,其通过模拟出在焦炭炉内软化熔融后的煤的周边环境而测定煤的软化熔融特性来准确地评价混煤中使用的煤的软化熔融特性,并使用将多个品种的煤配合而成的混煤来制造与以往方法相比强度等品质优异的冶金用焦炭。本发明的冶金用焦炭的制造方法是通过将混煤干馏来制造冶金用焦炭的方法,其特征在于,向填充于容器内的煤试料上配置上下面具有通孔的材料,然后对上下面具有通孔的材料施加给定的载荷并以给定的加热速度加热煤试料,再根据向通孔中渗透的煤的渗透距离来预先评价各品种的煤的软化熔融特性,将渗透距离为所述混煤中所含的吉泽勒最高流动度为100ddpm以上且500ddpm以下的品种的煤的平均渗透距离的1.6倍以上的品种的煤的配合比例设为10质量%以下。

    铁焦的制造方法
    27.
    发明公开

    公开(公告)号:CN102498190A

    公开(公告)日:2012-06-13

    申请号:CN201080040893.2

    申请日:2010-09-14

    CPC classification number: C10B57/06 C10B53/08 C21B13/0066 C22B1/245

    Abstract: 本发明提供一种冶金用成型铁焦的制造方法,其中,在制造粒径比较小的铁焦时,通过使作为原料的铁矿石的粒度适宜,能够在维持目标还原率的同时,制造高强度的铁焦。使用一种铁焦的制造方法,其特征在于,将煤与最大粒径为1~2mm的铁矿石混合而制造成型物,并对该成型物进行干馏。优选的是:铁矿石的铁含有率为63质量%以下,所述铁矿石相对于煤与铁矿石的总量的配合率为40质量%以下,铁矿石为用筛孔1~2mm的筛子进行筛分后的筛下物。

    铁焦的制造方法
    28.
    发明公开

    公开(公告)号:CN101910364A

    公开(公告)日:2010-12-08

    申请号:CN200780102093.7

    申请日:2007-12-26

    CPC classification number: C10B57/06 C10B53/08 C21B5/007 C21B13/12

    Abstract: 本发明提供对由含有铁氧化物的物质和含碳物质构成的成型物进行干馏来制造铁焦时,防止成型物干燥时产生的裂纹(crack)、热裂纹(thermal crack),提高干馏炉出口侧的原形成品率,并在将铁焦装入高炉时难以开裂,能够防止成品率(yield)降低的铁焦的制造方法。具体而言,使用一种铁焦的制造方法,其特征在于,在通过加热使成型物干馏来制造铁焦时,使所述成型物的表面温度在550~650℃的温度范围内的加热速度为20℃/分钟以下而进行干馏,其中,所述成型物是将含有铁氧化物的物质和含碳物质混合并进行成型而得到的。

    使用铁焦的高炉作业方法
    30.
    发明授权

    公开(公告)号:CN104334748B

    公开(公告)日:2016-10-26

    申请号:CN201280073677.7

    申请日:2012-06-06

    CPC classification number: C21B5/008 C21B5/006

    Abstract: 本发明使用一种高炉作业方法,其为在高炉内形成焦炭层(1)和矿石层并进行作业的高炉作业方法,其中,将矿石层形成为分成两批以上的多批的矿石层(2、3),在其中至少一批的矿石层中混合铁焦,并且,在至少另一批的矿石层中不混合铁焦。在进行在炉半径方向上改变矿石层厚度/(矿石层厚度+焦炭层厚度)即矿石层厚度比的作业时,优选多批的矿石层的炉半径方向位置各自不同并且在矿石层厚度比相对较大的炉半径方向位置的批的矿石层(2)中混合铁焦。

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