还原铁的制造方法
    1.
    发明公开

    公开(公告)号:CN117529565A

    公开(公告)日:2024-02-06

    申请号:CN202280043927.6

    申请日:2022-05-23

    Abstract: 本发明为一种在由氧化铁制造还原铁时能够实现节能化和减少CO2排出量的方法。该还原铁的制造方法具有以下工序:氧化铁填充工序,向还原炉填充氧化铁;还原气体吹入工序,向上述还原炉吹入还原气体;还原工序,在上述还原炉内利用上述还原气体还原上述氧化铁;甲烷合成工序,由从上述还原炉的炉顶排出的炉顶气体的一部分和氢气合成以甲烷为主成分的气体;以及,气体重整工序,以上述甲烷气体和除去供给于上述甲烷合成工序的部分的炉顶气体作为原料气体,加热该原料气体而重整成上述还原气体;其中,根据吹入上述还原炉内的还原气体中的H2和CO的比H2/CO的变动,调整供给至上述甲烷合成工序的炉顶气体量V1和供给至上述气体重整工序的炉顶气体中的水蒸气量VW,控制从上述氧化铁的填充工序到上述还原工序的工艺中的物料平衡。

    冶金用焦炭的制造方法
    3.
    发明公开

    公开(公告)号:CN103180413A

    公开(公告)日:2013-06-26

    申请号:CN201180051087.X

    申请日:2011-08-31

    CPC classification number: C10B57/04

    Abstract: 本发明提供一种冶金用焦炭的制造方法,其通过模拟出在焦炭炉内软化熔融后的煤的周边环境而测定煤的软化熔融特性来准确地评价混煤中使用的煤的软化熔融特性,并使用将多个品种的煤配合而成的混煤来制造与以往方法相比强度等品质优异的冶金用焦炭。本发明的冶金用焦炭的制造方法是通过将混煤干馏来制造冶金用焦炭的方法,其特征在于,向填充于容器内的煤试料上配置上下面具有通孔的材料,然后对上下面具有通孔的材料施加给定的载荷并以给定的加热速度加热煤试料,再根据向通孔中渗透的煤的渗透距离来预先评价各品种的煤的软化熔融特性,将渗透距离为所述混煤中所含的吉泽勒最高流动度为100ddpm以上且500ddpm以下的品种的煤的平均渗透距离的1.6倍以上的品种的煤的配合比例设为10质量%以下。

    还原铁的制造方法
    4.
    发明公开

    公开(公告)号:CN117460845A

    公开(公告)日:2024-01-26

    申请号:CN202280041610.9

    申请日:2022-06-08

    Abstract: 本发明提出了由氧化铁制造还原铁时,能够实现节能化和降低CO2排出量的方法。在该方法中,在向还原炉填充氧化铁的氧化铁填充工序、向上述还原炉吹入还原气体的还原气体吹入工序、在上述还原炉内利用上述还原气体将上述氧化铁还原的还原工序、由从上述还原炉的炉顶排出的炉顶气体的一部分与氢气合成以甲烷为主成分的气体的甲烷合成工序、以及以上述甲烷和上述炉顶气体的剩余部分为原料气体将该原料气体加热而重整成上述还原气体的气体重整工序相互连接而成的循环体系中,在上述还原气体吹入工序、上述还原工序、上述甲烷合成工序和上述气体重整工序中任一个或两个以上的工序、或者上述还原气体吹入工序、上述还原工序、上述甲烷合成工序和上述气体重整工序中任两个以上的工序间的连接部填补上述循环体系的操作中不足的碳,同时继续操作。

    高炉的原料装入方法
    5.
    发明公开

    公开(公告)号:CN116710577A

    公开(公告)日:2023-09-05

    申请号:CN202280009877.X

    申请日:2022-01-24

    Abstract: 本发明提供一种高炉的原料装入方法,实现分别适合正倾动装入和反倾动装入的炉顶料仓内的原料粒度分布,由此,不论哪种倾动方式,都能够增加高炉中心部附近的气体流量,实现通气性和还原效率的进一步提高。在炉顶料仓的原料贮存部内,设置规定形状的结构体,根据装入工序中的倾动方式,确定贮存工序中结构体的原料碰撞位置。

    冶金用焦炭的制造方法
    7.
    发明授权

    公开(公告)号:CN103180413B

    公开(公告)日:2014-08-20

    申请号:CN201180051087.X

    申请日:2011-08-31

    CPC classification number: C10B57/04

    Abstract: 本发明提供一种冶金用焦炭的制造方法,其通过模拟出在焦炭炉内软化熔融后的煤的周边环境而测定煤的软化熔融特性来准确地评价混煤中使用的煤的软化熔融特性,并使用将多个品种的煤配合而成的混煤来制造与以往方法相比强度等品质优异的冶金用焦炭。本发明的冶金用焦炭的制造方法是通过将混煤干馏来制造冶金用焦炭的方法,其特征在于,向填充于容器内的煤试料上配置上下面具有通孔的材料,然后对上下面具有通孔的材料施加给定的载荷并以给定的加热速度加热煤试料,再根据向通孔中渗透的煤的渗透距离来预先评价各品种的煤的软化熔融特性,将渗透距离为所述混煤中所含的吉泽勒最高流动度为100ddpm以上且500ddpm以下的品种的煤的平均渗透距离的1.6倍以上的品种的煤的配合比例设为10质量%以下。

    竖炉的操作方法和还原铁的制造方法

    公开(公告)号:CN117480266A

    公开(公告)日:2024-01-30

    申请号:CN202280042008.7

    申请日:2022-04-08

    Abstract: 本发明提供一种能够抑制CO2的排出且不事先预热原料而使用竖炉制造还原铁的竖炉的操作方法。该竖炉的操作方法,将团块矿装入竖炉,并且将以H2为主要成分的还原气体导入上述竖炉,将上述团块矿中包含的氧化铁还原而得到还原铁,该竖炉的操作方法中,将包含使H2和O2燃烧并升温至800℃以上而得的H2O的升温气体从在上述竖炉的高度方向上比上述还原气体的导入位置靠上侧吹入上述竖炉内。

    还原炉的操作方法
    10.
    发明公开

    公开(公告)号:CN117083395A

    公开(公告)日:2023-11-17

    申请号:CN202180096333.7

    申请日:2021-12-03

    Abstract: 本发明提出了一种能够比以往更有效地还原原料所含的氧化铁的还原炉的操作方法。其特征在于,将含有氧化铁的原料装入还原炉,并将还原时伴有吸热反应的还原气体导入上述还原炉,并还原氧化铁而得到还原铁,其中,原料包括具有第1粒度范围的粒度的第1团块物和具有第2粒度范围的粒度的第2团块物且第2粒度范围的下限值为上述第1粒度范围的上限值以上,原料在装入还原炉前预热或者在还原炉内加热,筛分从还原炉排出的还原铁,分类为具有细粒侧的粒度范围的还原铁和具有粗粒侧的粒度范围的粒度的还原铁,回收具有上述细粒侧的粒度范围的还原铁。

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