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公开(公告)号：CN101841049B
公开(公告)日：2013-03-06
申请号：CN201010120036.5
申请日：2010-02-23
Applicant: 株式会社神户制钢所
CPC classification number: H01M4/8657 , H01M4/8803 , H01M4/8817 , H01M4/8867 , H01M4/92 , H01M4/921 , H01M8/0206 , H01M2008/1095
Abstract: 本发明的目的在于提供一种低成本且导电性、耐腐蚀性、耐氢吸收性优异的电极用钛材及电极用钛材的表面处理方法。所述电极用钛材的特征在于，在由纯钛或钛合金构成的钛材的表面，具有厚度为3nm以上75nm以下、且层中的氧浓度最大部位的氧和钛的原子浓度比O/Ti为0.3以上1.7以下的氧化钛层，在氧化钛层上，具有厚度为2nm以上的合金层，所述合金层含有选自Au、Pt、Pd中的至少1种贵金属及选自Zr、Nb、Ta、Hf中的至少1种非贵金属，贵金属和非贵金属的含有比例(贵金属∶非贵金属)按原子比计为35∶65～95∶5。另外，电极用钛材的表面处理方法的特征在于，包括氧化钛层形成工序、合金层形成工序和热处理工序。
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公开(公告)号：CN102470407A
公开(公告)日：2012-05-23
申请号：CN201080031003.1
申请日：2010-07-09
Applicant: 株式会社神户制钢所
Abstract: 本发明提供一种钛板，其从表面至200nm的区域中的C浓度的最大值为6at％以下，以及N浓度的最大值在7at％以下，表面的氧化皮膜的厚度在3～15nm的范围内，表面的算术平均粗糙度(Ra)为0.25μm以下，表面的最大高度(Rz)在2.0μm以下。该钛板具有良好的耐热胶着性、耐裂纹性，并且表面平滑，从而发挥出优异的挤压成形性和清洗性。
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公开(公告)号：CN101483244B
公开(公告)日：2011-09-28
申请号：CN200910002909.X
申请日：2009-01-12
Applicant: 株式会社神户制钢所
CPC classification number: H01M8/008 , C23C14/021 , C23C14/022 , C23C14/165 , C23C14/545 , C23C14/5806 , H01M8/0206 , H01M8/0228 , H01M2008/1095 , Y02W30/86
Abstract: 本发明提供一种对从由于固体高分子膜或催化剂电极的劣化而达到寿命的燃料电池中回收得到的Ti基板的隔离件进行再利用时，能够低成本地制造与从Ti基板开始全新地制造的隔离件相比无特性问题的燃料电池用隔离件。其特征在于，进行如下所述的工序，即，从下述的燃料电池用隔离件(1)除去导电性被膜(3)及基板(2)表面的一部分，制作再生基板(2A)的除去工序，和将新的导电性被膜(3A)成膜于该再生基板(2A)的成膜工序，所述燃料电池用隔离件通过将包含由从Au，Pt，Pd构成的组中选择的至少一种构成的贵金属或贵金属合金的导电性被膜(3)成膜于由Ti或Ti合金构成的基板(2)而形成。
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公开(公告)号：CN101519779B
公开(公告)日：2010-09-22
申请号：CN200810185515.8
申请日：2008-12-12
Applicant: 株式会社神户制钢所
CPC classification number: H01M8/0228 , H01M8/0206 , H01M8/0215
Abstract: 提供一种用于成为导电性、耐腐蚀性、耐氢吸收性优异的电极用钛材的电极用钛材的表面处理方法。本发明的电极用钛材的表面处理方法，其特征是包含如下工序：在由纯钛或钛合金构成的钛材的表面形成10nm以上、80nm以下厚度的氧化钛层的氧化钛层形成工序；通过PVD法，在所述氧化钛层之上将含有从Au、Pt、Pd中选择的至少1种贵金属形成为2nm以上厚度的贵金属层的贵金属层形成工序；以300℃以上、800℃以下的温度对形成有所述贵金属层的钛材进行热处理的热处理工序。
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公开(公告)号：CN101641819A
公开(公告)日：2010-02-03
申请号：CN200880009635.0
申请日：2008-03-05
Applicant: 株式会社神户制钢所
CPC classification number: C23C14/22 , C22C5/02 , C22C5/04 , C22C14/00 , C22C16/00 , C22C27/02 , C23C14/16 , C23C14/165 , C23C14/345 , H01M8/0206 , H01M8/0208 , H01M8/021 , H01M8/0228 , Y02P70/56
Abstract: 本发明的燃料电池用金属隔板(1)是使用表面为平面的或表面的至少一部分形成有凹状的气体流路的金属基材(2)制造的燃料电池用金属隔板，在所述金属基材(2)的表面具有：含有从Zr、Nb、Ta中选择的1种以上的非贵金属而成的耐酸性金属被膜(3)、及在该耐酸性金属被膜(3)上含有从Au、Pt中选择的1种以上的贵金属和从Zr、Nb、Ta中选择的1种以上的非贵金属而成的导电性合金被膜(4)。另外，本发明的燃料电池用金属隔板的制造方法包括形成耐酸性金属被膜的工序(S1)和形成导电性合金被膜的工序(2)。根据这种结构，本发明提供一种耐酸性优异，且接触电阻低的燃料电池用金属隔板及其制造方法。
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公开(公告)号：CN101519779A
公开(公告)日：2009-09-02
申请号：CN200810185515.8
申请日：2008-12-12
Applicant: 株式会社神户制钢所
CPC classification number: H01M8/0228 , H01M8/0206 , H01M8/0215
Abstract: 提供一种用于成为导电性、耐腐蚀性、耐氢吸收性优异的电极用钛材的电极用钛材的表面处理方法。本发明的电极用钛材的表面处理方法，其特征是包含如下工序：在由纯钛或钛合金构成的钛材的表面形成10nm以上、80nm以下厚度的氧化钛层的氧化钛层形成工序；通过PVD法，在所述氧化钛层之上将含有从Au、Pt、Pd中选择的至少1种贵金属形成为2nm以上厚度的贵金属层的贵金属层形成工序；以300℃以上、800℃以下的温度对形成有所述贵金属层的钛材进行热处理的热处理工序。
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