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公开(公告)号：CN102312126A
公开(公告)日：2012-01-11
申请号：CN201110157850.9
申请日：2011-06-02
Applicant: 株式会社神户制钢所
Inventor： 屋敷贵司
CPC classification number: C22C14/00 , C22F1/183 , F28F21/086
Abstract: 本发明提供一种钛合金，其分别含有Ni：0.35～0.55质量％、Pd：0.01～0.02质量％、Ru：0.02～0.04质量％、Cr：0.1～0.2质量％，剩余部分由钛以及不可避免杂质组成，当将局部的Ni含量为平均Ni含量的10倍以上的相(但是，除钛α相以外)作为富Ni相时，该富Ni相形成沿辊轧方向存在的列，并且该列在宽度方向上排列形成有多个。根据本发明的钛合金，即使在容易产生晶界腐蚀的特殊的环境下，也可以尽量降低其进展。
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公开(公告)号：CN101519779B
公开(公告)日：2010-09-22
申请号：CN200810185515.8
申请日：2008-12-12
Applicant: 株式会社神户制钢所
CPC classification number: H01M8/0228 , H01M8/0206 , H01M8/0215
Abstract: 提供一种用于成为导电性、耐腐蚀性、耐氢吸收性优异的电极用钛材的电极用钛材的表面处理方法。本发明的电极用钛材的表面处理方法，其特征是包含如下工序：在由纯钛或钛合金构成的钛材的表面形成10nm以上、80nm以下厚度的氧化钛层的氧化钛层形成工序；通过PVD法，在所述氧化钛层之上将含有从Au、Pt、Pd中选择的至少1种贵金属形成为2nm以上厚度的贵金属层的贵金属层形成工序；以300℃以上、800℃以下的温度对形成有所述贵金属层的钛材进行热处理的热处理工序。
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公开(公告)号：CN101519779A
公开(公告)日：2009-09-02
申请号：CN200810185515.8
申请日：2008-12-12
Applicant: 株式会社神户制钢所
CPC classification number: H01M8/0228 , H01M8/0206 , H01M8/0215
Abstract: 提供一种用于成为导电性、耐腐蚀性、耐氢吸收性优异的电极用钛材的电极用钛材的表面处理方法。本发明的电极用钛材的表面处理方法，其特征是包含如下工序：在由纯钛或钛合金构成的钛材的表面形成10nm以上、80nm以下厚度的氧化钛层的氧化钛层形成工序；通过PVD法，在所述氧化钛层之上将含有从Au、Pt、Pd中选择的至少1种贵金属形成为2nm以上厚度的贵金属层的贵金属层形成工序；以300℃以上、800℃以下的温度对形成有所述贵金属层的钛材进行热处理的热处理工序。
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公开(公告)号：CN101436652B
公开(公告)日：2012-06-27
申请号：CN200810178244.3
申请日：2008-11-17
Applicant: 株式会社神户制钢所
CPC classification number: H01M8/0206 , H01M8/0228 , H01M2008/1095 , Y02P70/56 , Y10T428/31678
Abstract: 本发明提供一种燃料电池隔板用钛基材，当其用作燃料电池隔板的基材时，能够长时间维持低接触电阻，并且，例如，即使在生产批量等不同的情况下，也不易产生能够长时间维持低接触电阻的效果的不稳定。本发明的燃料电池隔板用钛基材(1)用于制造在燃料电池中使用的隔板，该燃料电池隔板用钛基材(1)的材质是纯钛或钛合金，在该燃料电池隔板用钛基材(1)的表层(2)中，利用X射线光电子分光分析测定的在280～284eV之间具有结合能的碳的浓度为25原子％以下。
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公开(公告)号：CN101374967B
公开(公告)日：2011-04-06
申请号：CN200780003745.1
申请日：2007-03-29
Applicant: 株式会社神户制钢所
IPC: C22C14/00 , C09D7/12 , C23C24/04 , F01N7/16 , C09D183/04 , C09D185/00 , C22F1/00 , C22F1/18
Abstract: 本发明提供提高了超过800℃的更高温的耐高温氧化性的钛材、由该钛材构成的引擎排气管。在含有0.15～2质量％Si的同时，将Al的含量限制在小于0.30质量％，钛合金所具有的等轴晶粒组织的平均结晶粒径为15μm以上。而且，适当加以Nb、Mo、Cr与Si的复合添加、等轴晶粒的粗大化、针状组织化、钛合金最表面Si的浓化、铜、氧、碳等杂质减少等的方法，提高钛合金的超过800℃的850℃等更高温的耐高温氧化性。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101517799B
公开(公告)日：2012-12-19
申请号：CN200780035768.0
申请日：2007-09-25
Applicant: 株式会社神户制钢所
CPC classification number: H01M8/0208 , C23C14/16 , C23C14/34 , C23C14/5806 , C23C14/5853 , H01M8/0206 , H01M8/0228 , H01M2008/1095 , Y02P70/56
Abstract: 本发明涉及一种燃料电池用隔板的制造方法，其包括：贵金属层形成工序，其在作为Ti或Ti合金制燃料电池用隔板的基板的表面利用PVD法形成含有选自Ru、Rh、Pd、Os、Ir、Pt及Au的至少一种以上贵金属而成的2nm以上的厚度的贵金属层；热处理工序，其在规定的热处理温度及规定的氧分压下，对通过所述贵金属层形成工序形成所述贵金属层的基板进行热处理。利用本发明的燃料电池用隔板的制造方法，能够制造耐腐蚀性优越，贵金属层的密接性高，且接触电阻低，进而生产率优越的Ti或Ti合金制燃料电池用隔板。
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公开(公告)号：CN101436652A
公开(公告)日：2009-05-20
申请号：CN200810178244.3
申请日：2008-11-17
Applicant: 株式会社神户制钢所
CPC classification number: H01M8/0206 , H01M8/0228 , H01M2008/1095 , Y02P70/56 , Y10T428/31678
Abstract: 本发明提供一种燃料电池隔板用钛基材，当其用作燃料电池隔板的基材时，能够长时间维持低接触电阻，并且，例如，即使在生产批量等不同的情况下，也不易产生能够长时间维持低接触电阻的效果的不稳定。本发明的燃料电池隔板用钛基材(1)用于制造在燃料电池中使用的隔板，该燃料电池隔板用钛基材(1)的材质是纯钛或钛合金，在该燃料电池隔板用钛基材(1)的表层(2)中，利用X射线光电子分光分析测定的在280～284eV之间具有结合能的碳的浓度为25原子％以下。
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公开(公告)号：CN1324155C
公开(公告)日：2007-07-04
申请号：CN200510081801.6
申请日：2005-06-30
Applicant: 株式会社神户制钢所
CPC classification number: Y02P70/56
Abstract: 本发明的钛材料包含由钛合金构成的基材，该钛合金包含至少一种选自金、银和铂系元素中的成合金元素；以及在基材表面上完整排列成一层的富集层。富集层中，成合金元素是通过从基材表面洗脱Ti而富集的。富集层的平均厚度大于等于2.5nm。富集层中成合金元素的总浓度为40至100原子百分比。基材中成合金元素的总含量为0.01至1.0质量百分比。由本发明钛材料构成的电极适合在燃料电池的隔板中使用，并且可以容易地生产，因此可以降低成本。
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公开(公告)号：CN1321203C
公开(公告)日：2007-06-13
申请号：CN03817982.2
申请日：2003-02-06
Applicant: 株式会社神户制钢所
CPC classification number: C22F1/183 , C22C14/00 , C23C8/10 , C23C26/00 , C23C28/321 , C23C28/345 , Y10T428/1259
Abstract: 本发明提供一种即使在氢吸收环境下使用也很难引起氢脆化的钛合金材料，由含有Al：0.50～3.0%、其余由Ti和不可避免的杂质构成的Ti-Al合金形成。另外本发明还提供一种以下所述的耐氢吸收性优异的钛合金材料，包括由具有上述化学组成的Ti-Al合金所构成的主体部和覆盖其上部的氧化膜，所述氧化膜的厚度为1.0～100nm，或者进而在上述主体部和所述氧化膜之间形成有Al浓度比主体部的Al浓度高0.3%以上且Al浓度在0.8～25%范围的Al浓缩层。
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公开(公告)号：CN101517799A
公开(公告)日：2009-08-26
申请号：CN200780035768.0
申请日：2007-09-25
Applicant: 株式会社神户制钢所
CPC classification number: H01M8/0208 , C23C14/16 , C23C14/34 , C23C14/5806 , C23C14/5853 , H01M8/0206 , H01M8/0228 , H01M2008/1095 , Y02P70/56
Abstract: 本发明涉及一种燃料电池用隔板的制造方法，其包括：贵金属层形成工序，其在作为Ti或Ti合金制燃料电池用隔板的基板的表面利用PVD法形成含有选自Ru、Rh、Pd、Os、Ir、Pt及Au的至少一种以上贵金属而成的2nm以上的厚度的贵金属层；热处理工序，其在规定的热处理温度及规定的氧分压下，对通过所述贵金属层形成工序形成所述贵金属层的基板进行热处理。利用本发明的燃料电池用隔板的制造方法，能够制造耐腐蚀性优越，贵金属层的密接性高，且接触电阻低，进而生产率优越的Ti或Ti合金制燃料电池用隔板。
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