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公开(公告)号：CN111592443A
公开(公告)日：2020-08-28
申请号：CN202010479834.0
申请日：2020-05-29
Applicant: 中国海洋石油集团有限公司 , 中海石油炼化有限责任公司 , 中海油石化工程有限公司
Abstract: 本发明提供一种甲苯甲基化联合重芳烃轻质化增产对二甲苯的系统及方法，所述系统及方法通过甲苯的择形烷基化技术以及C10+重芳烃轻质化技术实现增产对二甲苯，解决了现有芳烃技术中对二甲苯选择性低、芳烃原料苯环利用率低、C10+重芳烃低成本利用等问题。
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公开(公告)号：CN112052546B
公开(公告)日：2024-12-31
申请号：CN202010871505.0
申请日：2020-08-26
Applicant: 中国海洋石油集团有限公司 , 中海石油炼化有限责任公司 , 中海油石化工程有限公司
IPC: G06F30/18 , G06F30/20 , G06T17/00 , G06F113/14
Abstract: 本发明公开了一种管道自动布置方法、装置、计算机系统及存储介质。其中，管道自动布置方法用于对工厂进行管道自动布置，该方法包括获取工厂信息和管道信息；根据工厂信息，将工厂划分为多个工艺装置；基于工厂信息和工艺装置，建立管道通道，其中，管道通道用于放置管道；根据管道信息确定管道的布置顺序；按照管道的布置顺序确定管道类型，根据管道类型及预设规则对管道进行自动布置；对管道布置进行审查和调整。本发明提供的管道自动布置方法、管道设计装置、计算机系统及存储介质，提高了管道设计效率。
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公开(公告)号：CN115850073B
公开(公告)日：2024-07-09
申请号：CN202211505625.4
申请日：2022-11-28
Applicant: 中国海洋石油集团有限公司 , 中海石油炼化有限责任公司 , 中海油石化工程有限公司
Abstract: 本发明涉及制备甲基丙烯酸甲酯技术领域，尤其涉及一种制备甲基丙烯酸甲酯的方法及装置。该方法包括以下步骤：S1：制备MMA混合溶液；S2：将步骤1得到的MMA混合溶液分离得到有机相和水相；S3：将步骤2得到的有机相分离得到主要成分为甲醇、水、丙酸甲酯以及微量甲醛的贫MMA共沸液，以及MMA+MP混合溶液；S4：将步骤3得到的MMA+MP混合溶液分离得到MMA产品。本申请所提供的制备MMA的方法能够在不采用萃取剂的情况下，实现MMA产品的精制分离，最终得到的MMA产品的纯度达到99％以上；相比于现有技术，本申请提供的方法能够减少塔设备数量的投资，具有操作过程简单以及节能降耗等优势。
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公开(公告)号：CN112755557B
公开(公告)日：2024-05-24
申请号：CN202110169191.4
申请日：2021-02-07
Applicant: 中国海洋石油集团有限公司 , 中海石油炼化有限责任公司 , 中海油石化工程有限公司
Abstract: 本发明提供了一种降膜蒸发装置及其分离方法，所述的降膜蒸发装置包括壳体，所述壳体内由上至下依次分为相互独立的进料区和蒸发区，所述进料区底部设置有分布组件，所述的分布组件包括由上至下依次设置的气体分布器和物料分布器，所述蒸发区内设置有至少一个蒸发管；物料经物料分布器进入蒸发管内，吹扫介质经气体分布器吹入蒸发管内将物料蒸发出的气体带出。本发明通过吹扫介质对进入蒸发管的物料进行吹扫，一方面通过吹扫介质能够强化物料在蒸发管内壁液相成膜的效果，另一方面通过吹扫介质能够快速地将物料蒸发出的气体带出，适用于液相进料和气液进料，具有结构简单、分离效率高、稳定性好和适用性强等特点。
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公开(公告)号：CN116983695A
公开(公告)日：2023-11-03
申请号：CN202310967737.X
申请日：2023-08-02
Applicant: 中国海洋石油集团有限公司 , 中海石油炼化有限责任公司 , 中海油石化工程有限公司
Abstract: 本申请提供一种利用2‑丙基庚醇生产装置缩合循环塔油相副产异戊醛的装置和方法，涉及化工领域。该装置包括：第一精馏塔和第二精馏塔；第一精馏塔的入口与2‑丙基庚醇缩合循环塔的塔顶层析器的油相出口连通，第一精馏塔的塔底出口与第二精馏塔的入口连通，第二精馏塔的塔底出口与2‑丙基庚醇缩合反应器的入口连通。所述方法包括：从塔顶层析器的油相出口将物料引出至第一精馏塔，在第一精馏塔内进行分离，塔底得到粗戊醛混合物；将粗戊醛混合物送入第二精馏塔进行分离，塔底得到粗正戊醛，塔顶得到异戊醛产品。本申请提供的装置和方法，同时实现了异戊醛的生产和分离，有效的降低了能耗，设备简单，产能高，适合大规模工业化生产。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN115212699A
公开(公告)日：2022-10-21
申请号：CN202210973463.0
申请日：2022-08-15
Applicant: 中国海洋石油集团有限公司 , 中海石油炼化有限责任公司 , 中海油石化工程有限公司
Abstract: 本发明提供了一种富氧烧焦再生及热量综合利用工艺及系统，涉及炼化工程的技术领域。本发明提供的一种富氧烧焦再生及热量综合利用工艺，包括步骤：将催化裂化再生器中烧焦反应产生的烟气收集，并将烟气通入二氧化碳捕集单元，为二氧化碳解吸提供热源；将回收余热后的烟气通入烟气净化单元并将烟气净化，以除去烟气中的二氧化硫、氮氧化物和颗粒物；将净化后的烟气通入二氧化碳捕集单元，吸收烟气中的二氧化碳。通过将催化裂化再生器烧焦反应中产生的烟气收集，并通入至二氧化碳捕集单元中，为二氧化碳的解吸提供热源，减少再生烧焦的能耗损失，利用烟气的余热，同时，通过与二氧化碳捕集单元的配合，还能够收集二氧化碳，形成副产物，增加效益。
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公开(公告)号：CN114618395A
公开(公告)日：2022-06-14
申请号：CN202210264776.9
申请日：2022-03-17
Applicant: 中国海洋石油集团有限公司 , 中海石油炼化有限责任公司 , 中海油石化工程有限公司
Abstract: 本发明涉及一种烯烃甲酰化装置，包括依次连接的超重力反应器、分离器、泵和换热器；超重力反应器的进料口依次设置有超声装置、切割桨叶和推进桨叶；切割桨叶至少设置3层，相邻切割桨叶间的间距为100‑500mm；推进桨叶设置≤3层；推进桨叶位于超重力反应器的进料口的分布器内；分布器的侧壁设置有孔径为1‑5mm的孔。本发明通过引入超声装置、切割桨叶和推进桨叶通过三者的配合实现甲酰化反应过程中物料的高效预混及物流的输送，同时经分布器侧壁的孔输送后在转子的高速轰击下，实现物料件的预反应从而保证后续甲酰化的高效进行，使得合成气转化率≥95％,烯烃转化率≥95％。
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公开(公告)号：CN112755557A
公开(公告)日：2021-05-07
申请号：CN202110169191.4
申请日：2021-02-07
Applicant: 中国海洋石油集团有限公司 , 中海石油炼化有限责任公司 , 中海油石化工程有限公司
Abstract: 本发明提供了一种降膜蒸发装置及其分离方法，所述的降膜蒸发装置包括壳体，所述壳体内由上至下依次分为相互独立的进料区和蒸发区，所述进料区底部设置有分布组件，所述的分布组件包括由上至下依次设置的气体分布器和物料分布器，所述蒸发区内设置有至少一个蒸发管；物料经物料分布器进入蒸发管内，吹扫介质经气体分布器吹入蒸发管内将物料蒸发出的气体带出。本发明通过吹扫介质对进入蒸发管的物料进行吹扫，一方面通过吹扫介质能够强化物料在蒸发管内壁液相成膜的效果，另一方面通过吹扫介质能够快速地将物料蒸发出的气体带出，适用于液相进料和气液进料，具有结构简单、分离效率高、稳定性好和适用性强等特点。
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公开(公告)号：CN112052546A
公开(公告)日：2020-12-08
申请号：CN202010871505.0
申请日：2020-08-26
Applicant: 中国海洋石油集团有限公司 , 中海石油炼化有限责任公司 , 中海油石化工程有限公司
IPC: G06F30/18 , G06F30/20 , G06T17/00 , G06F113/14
Abstract: 本发明公开了一种管道自动布置方法、装置、计算机系统及存储介质。其中，管道自动布置方法用于对工厂进行管道自动布置，该方法包括获取工厂信息和管道信息；根据工厂信息，将工厂划分为多个工艺装置；基于工厂信息和工艺装置，建立管道通道，其中，管道通道用于放置管道；根据管道信息确定管道的布置顺序；按照管道的布置顺序确定管道类型，根据管道类型及预设规则对管道进行自动布置；对管道布置进行审查和调整。本发明提供的管道自动布置方法、管道设计装置、计算机系统及存储介质，提高了管道设计效率。
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公开(公告)号：CN118988190A
公开(公告)日：2024-11-22
申请号：CN202411073057.4
申请日：2024-08-06
Applicant: 中国海洋石油集团有限公司 , 中海石油炼化有限责任公司 , 中海油石化工程有限公司
Abstract: 本发明提供一种串联式釜式反应器的温度控制方法，涉及釜式反应器技术领域的技术领域，包括至少两个串联的釜式反应器，针对第一釜式反应器采用外部移热器，通过控制调温水流量、控制外部循环流量与进料流量、采用冷却水控温的三级温控策略进行温度控制，针对第二釜式反应器采用内取热设施，通过控制调温水流量和采用冷却水控温的两级温控策略进行温度控制。本发明可以提高串联式釜式反应器的温度控制的准确性。尤其适用于烯烃与合成气的氢甲酰化反应和乙烯与一氧化碳、甲醇的羰基酯化反应系统等，通过多手段方法实现烯烃氢甲酰化反应以及乙烯羰基酯化反应的温度控制，同时对于升温时的快速取热，避免催化剂在高温情况下失活，避免造成经济损失。
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