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公开(公告)号:CN119176525A
公开(公告)日:2024-12-24
申请号:CN202411365736.9
申请日:2024-09-29
Applicant: 厦门紫金新能源新材料科技有限公司
Abstract: 本发明公开了一种直接合成电池级硫化锂的工艺,令金属锂和硫磺在惰性气体氛围中、在30‑350kPa和945‑1320℃的条件下直接反应,生成含有硫化锂和多硫化锂的反应产物A;金属锂与硫磺的摩尔比1:15‑32;将反应产物A温度降至390‑705℃后,和20‑65℃的氢气逆流接触反应,将多硫化锂转变为硫化锂,得到反应产物B;反应产物B经过冷却和破碎得到电池级硫化锂。本发明原料成本低廉、产品纯度高,且可以充分回收热能。
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公开(公告)号:CN118970071A
公开(公告)日:2024-11-15
申请号:CN202411291545.2
申请日:2024-09-14
Applicant: 厦门紫金新能源新材料科技有限公司
Abstract: 本发明公开了一种核壳结构Pt合金催化剂的制备方法,首先将过渡金属纳米颗粒以固相还原的方法负载在碳载体上,然后将负载有过渡金属的样品与铂盐进行混合,根据金属活泼性的不同,利用置换反应,在过渡金属纳米颗粒表面置换生成一层铂壳形成金属复合纳米颗粒,再在热处理条件下调节该复合纳米颗粒的晶体结构,制备出核壳结构的Pt合金催化剂。该方法具有成本低廉、工序简便、设备技术要求低、利于工业化放大生产、绿色的特点。
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公开(公告)号:CN119976867A
公开(公告)日:2025-05-13
申请号:CN202510178546.4
申请日:2025-02-18
Applicant: 紫金矿业集团股份有限公司 , 厦门紫金矿冶技术有限公司
IPC: C01B33/26
Abstract: 本发明公开了一种锂辉石高效转型焙烧方法,依据锂辉石自身物化特性,微波加热前,先进行改质预热焙烧,强化锂辉石的微波吸收能力,再将热态预热焙砂转入高温微波焙烧炉,通过微波加热方式,提高锂辉石的转型焙烧效率,提高锂的综合回收率。另外,本发明基于锂辉石的吸波特性,选择与预热后锂辉石吸波性能相近的“石墨+生物质炭”为吸波辅热介质,控制微波功率密度,设计吸波辅热介质的配比、粒度和添加量,使绝大部分微波直接作用于锂辉石矿物本身,显著提高锂辉石转型效率的同时,使矿石中的部分区域在微波辐射下温度突变,高温区域的晶体出现脆性断裂,产出的转型焙砂极易研磨,极大降低转型焙砂在酸化焙烧工序的碎磨成本。
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公开(公告)号:CN119346294A
公开(公告)日:2025-01-24
申请号:CN202411592134.7
申请日:2024-11-08
Applicant: 紫金矿业集团股份有限公司 , 厦门紫金矿冶技术有限公司
IPC: B03D1/002 , B03B1/00 , B03D1/02 , B01D36/04 , B03D101/06 , B03D103/04
Abstract: 本发明公开了一种高寒富有机质地区铜钼矿高效浮选分离及水质净化方法,包括破碎磨矿作业;铜钼混合浮选作业;混合精矿预处理作业;铜钼分离作业;回水分流作业;尾矿浓缩和水处理作业。本发明利用浮选回水中高硫化钠的特点,配合水处理剂,对浮选回水进行循环自净化,从源头减轻了有机质水对铜钼分离的负面影响。本发明采用硫酸亚铁、氯化铁和六偏磷酸钠作为混合铜抑制剂,强化了硫化铜矿物的抑制作用,提高了铜钼分离效率。本发明操作简单,成本低,可为该矿石资源的综合回收提供借鉴。
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公开(公告)号:CN112280980B
公开(公告)日:2021-08-20
申请号:CN202011239278.6
申请日:2020-11-09
Applicant: 紫金矿业集团股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种生物堆浸系统调控电位的方法,它包括生物堆浸系统和为控制电位在600~700mV采取调节入堆矿量、中后期间歇喷淋浸出、控制喷淋液周转速率和封堆措施,依次是破碎‑筑堆,先将次生硫化铜矿石破碎到‑30mm~‑50mm,筑堆,堆高10~12米,此后依据生物堆浸体系实测的电位高低,增加或减少入堆矿石量,以调节电位;前期浸出,喷淋管道布局后,用萃余液作为喷淋液向筑堆连续喷淋,喷淋强度为30~50L/h·m2,控制喷淋液的周转速率,直到铜浸出率达到40~50%;中后期浸出,向前期浸出后的矿堆进行间歇喷淋,控制喷淋液的周转速率,两次浸出铜后的生物堆浸矿为老矿堆;封堆隔离,每覆堆三层且铜浸出结束后用膜对下层老矿堆进行封堆隔离。具有工艺控制简单、无需添加药剂、生产成本低、对环境友好等优点。
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公开(公告)号:CN112522511A
公开(公告)日:2021-03-19
申请号:CN202011239302.6
申请日:2020-11-09
Applicant: 紫金矿业集团股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种排土场废石资源化处置方法,依次采用将次生硫化铜废石按铜品位0.05%为界限进行分类堆放、较高品位矿石快速喷淋浸出、低品位废石喷湿布菌‑自然风化浸出、萃取‑电积得到产品铜和萃余液,可排废石喷湿布菌封堆复垦。它具有操作简单、铜回收率高、生产成本低、对环境有好、易工业化等优点,可为国内外排土场废石资源化的提供广阔的空间,适于矿冶行业应用。
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公开(公告)号:CN109971944B
公开(公告)日:2020-12-22
申请号:CN201910317872.3
申请日:2019-04-19
Applicant: 紫金矿业集团股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种从低品位次生硫化铜矿高效回收铜的方法,它包括如下顺序工艺步骤和条件:(1)分类:根据工业边界品位,将低品位次生硫化铜矿分为铜矿和含铜废石;(2)粗碎、半自磨与筛分:将铜矿依次进行常规粗碎、半自磨、筛分,分出筛下的高品位铜矿和筛上的顽石;(3)球磨、浮选:将高品位铜矿依次进行常规球磨、浮选,得产品铜精矿;(4)生物堆浸:用顽石作为所分含铜废石筑堆的骨架,将含铜废石和顽石混匀后进行常规生物堆浸,分出浸出液;(5)萃取‑电积:将浸出液进行常规萃取‑电积,得产品阴极铜。它具有既可从不具工业开采价值的矿石综合回收铜等有价金属,又可降低生产成本,彰显极大的经济、生态和社会效益等优点,适于矿业应用。
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公开(公告)号:CN109321750B
公开(公告)日:2020-06-19
申请号:CN201811177131.1
申请日:2018-10-10
Applicant: 紫金矿业集团股份有限公司
IPC: C22B3/26
Abstract: 本发明提供一种提高硫化铜矿铜回收率的方法,它包括:粗过滤,先将三相进行粗过滤,得粗过滤的三相;混合搅拌,向油相加入电积贫液进行混合搅拌,按油相与电积贫液的相比(O:A)为0.50~2.0混合搅拌,以减少需要进行活性粘土处理的三相量,得油水混合物;澄清分离,将油水混合物入澄清室进行澄清分离,分出上层清澈的油相、下层的水相和中间的油水混合物;精密过滤,将上层清澈的油相进行精密过滤,除去上层清澈的油相中的固体悬浮物和污物,得恢复性能的有机相即可返回萃取系统循环使用,具有可有效改善处理后的三相的萃取性能、大幅度减少活性粘土处理的三相量,大幅度减少萃取剂和稀释剂的损失量和活性粘土用量,从而大幅度降低三相处理成本,适于铜、镍、钴、锌、钨、钼、稀土和其他稀有金属萃取过程产生三相的处理应用。
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公开(公告)号:CN110106521A
公开(公告)日:2019-08-09
申请号:CN201910317488.3
申请日:2019-04-19
Applicant: 紫金矿业集团股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种硫铁矿烧渣循环高酸浸出铜工艺,其顺序操作步骤和工艺条件如下:(a)酸浸,对硫铁矿烧渣用硫酸并在控制硫酸浓度40~100g/L条件下进行反应,得浸出液或铜萃取原液和浸出渣,且将大部分浸出液返回到硫铁矿烧渣酸浸系统中进行循环浸出;(b)萃取-电积,将余下的浸出液除去悬浮物,控制硫酸浓度3~12g/L,进入常规萃取-电积工序,得萃余液和反萃液及至产品阴极铜,解决了高酸浸出提高铜的浸出率和低酸度萃取提高铜的萃取率的矛盾,不仅可使酸浸系统在高酸条件下运行,而且还减少酸的加入量,部分浸出液利用洗涤液或萃余液稀释即可使硫酸浓度降低到3~12g/L,省去浸出液中和调pH值的工序,铜萃取原液中的固体悬浮物含量大大降低,它具有铜浸出率高、工艺简单、滤布和萃取剂等物料消耗少、生产成本更低等优点,适于冶金行业应用。
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公开(公告)号:CN109321750A
公开(公告)日:2019-02-12
申请号:CN201811177131.1
申请日:2018-10-10
Applicant: 紫金矿业集团股份有限公司
IPC: C22B3/26
Abstract: 本发明提供一种提高硫化铜矿铜回收率的方法,它包括:粗过滤,先将三相进行粗过滤,得粗过滤的三相;混合搅拌,向油相加入电积贫液进行混合搅拌,按油相与电积贫液的相比(O:A)为0.50~2.0混合搅拌,以减少需要进行活性粘土处理的三相量,得油水混合物;澄清分离,将油水混合物入澄清室进行澄清分离,分出上层清澈的油相、下层的水相和中间的油水混合物;精密过滤,将上层清澈的油相进行精密过滤,除去上层清澈的油相中的固体悬浮物和污物,得恢复性能的有机相即可返回萃取系统循环使用,具有可有效改善处理后的三相的萃取性能、大幅度减少活性粘土处理的三相量,大幅度减少萃取剂和稀释剂的损失量和活性粘土用量,从而大幅度降低三相处理成本,适于铜、镍、钴、锌、钨、钼、稀土和其他稀有金属萃取过程产生三相的处理应用。
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